【正文】 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60度。 變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。電氣設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)滿足要求，道路暢通；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要作外觀檢查，技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件完整；進(jìn)設(shè)備時(shí)搭建臨時(shí)走臺(tái)。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。 施工工藝流程圖, 、托架安裝流程, , 線工程流程, 。 熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。 確定施工方法，科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 主要設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1低壓配電柜及mcc控制柜塊1002動(dòng)力變壓臺(tái)63電動(dòng)閥門控制器臺(tái)2364隔離變壓器臺(tái)725槽控制箱套236 安裝程序 施工前準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋電氣管道 接地極制作、安裝 電氣設(shè)備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝 接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地 電氣設(shè)備驗(yàn)收及安裝 高低壓母線安裝 設(shè)備二次配管 電纜敷設(shè)及接線 接線、校線 電氣耐壓、調(diào)試 系統(tǒng)試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時(shí)要注意圖紙中提出的要求。電氣設(shè)備所有不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設(shè)的總接地網(wǎng)上（接地電阻4歐姆）。車間內(nèi)設(shè)照明配電箱，由電氣室內(nèi)的照明配電柜放射式供電，工作照明電壓為AC 380/220V，檢修和安全電源為36V安全電壓，事故照明為帶有內(nèi)部蓄電池的應(yīng)急照明燈照明。鋁電解車間三套濃相和超濃相介質(zhì)輸送管道總長(zhǎng)度約5000m～6000m。所用材料：從氧化鋁貯倉(cāng)至新鮮氧化鋁倉(cāng)采用濃相輸送，輸送管徑約為φ400mm，總長(zhǎng)500m～600m。 新鮮氧化鋁倉(cāng)與含氟氧化鋁倉(cāng)設(shè)計(jì)為兩個(gè)并列倉(cāng)，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)配置需要，本設(shè)計(jì)為3套并列倉(cāng)系統(tǒng)，其位置設(shè)計(jì)在兩棟電解鋁廠房中間，其中中間一套的新鮮氧化鋁倉(cāng)為6500噸容量，既作為貯倉(cāng)，又作為日耗新鮮氧化鋁倉(cāng)。、鋼結(jié)構(gòu)三套煙氣體凈化回收系統(tǒng)非標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)估計(jì)為1500t～2000t。一套凈化回收系統(tǒng)總管道長(zhǎng)度約4000～5000m。（6）無油空壓管直徑約φ=200mm，總長(zhǎng)約200m。介質(zhì)管道直徑約φ=100mm～400mm，總長(zhǎng)約200m。 （2）入除塵器支管及直除塵器支管，排煙管道直徑約為φ=1000mm～1200mm，總長(zhǎng)度約為400m。支撐構(gòu)件確保焊接的牢靠性，特別是高空平臺(tái)，攔桿連接的焊接，一定要焊接牢固，構(gòu)件穩(wěn)定，確保使用安全。在現(xiàn)場(chǎng)組裝過程中，應(yīng)確保焊縫拼裝成型良好，特別是長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，為了防止焊接變形，應(yīng)采取分段焊接成型。焊縫成型良好。滑動(dòng)管座保證滑動(dòng)自由。非標(biāo)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在制作場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)組裝成型，然后用吊車吊裝，盡量減少空中組裝工藝。高壓焊縫及重要部位焊縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷或可透光拍片檢驗(yàn)，然后進(jìn)行試壓。（5）除銹：除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機(jī)械除銹。（3）焊接：采用自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)焊接，特殊要求的采用氣體保護(hù)焊接，提高焊縫質(zhì)量和工效。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由有經(jīng)驗(yàn)的放線老師傅和專業(yè)技術(shù)人員一起在一個(gè)平臺(tái)上統(tǒng)一集中放線，確保尺寸無誤，同時(shí)，可以大小尺寸配合，合理用料，節(jié)約原材料。本工程鋼板及型材用量較大，采用手工機(jī)械除銹滿足不了工期要求，因此，對(duì)制作前的板材和大型材進(jìn)行統(tǒng)一噴沙除銹，除銹后立即涂刷防銹底漆，再加工成型，可以提高工作效率，控制除銹質(zhì)量。因此，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須組建一個(gè)設(shè)備齊全、自動(dòng)化水平較高的非標(biāo)、結(jié)構(gòu)、管道加工制作場(chǎng)，才能滿足制作量大、工期短的要求。三套煙氣凈化系統(tǒng)、非標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)約在2000t左右，工藝管道在12000m～15000m之間，而且大直徑經(jīng)管道較多。、管道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方法電解鋁車間的煙氣凈化系統(tǒng)有三套獨(dú)立系統(tǒng)組成，每套煙氣凈化系統(tǒng)由40個(gè)除塵器組成，其重量約在250t左右，加上鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、扶梯、攔桿等，非標(biāo)及鋼結(jié)構(gòu)重量在500t左右。電解煙氣凈化系統(tǒng)主要工程量是除塵器及平臺(tái)、扶梯、攔桿制作安裝，全系統(tǒng)的管道制作安裝，管道支架、托架、管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。圖5—1。鋁電解槽排出的含氟氣體凈化系統(tǒng)主要設(shè)備有脈沖袋式除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、新鮮氧化鋁倉(cāng)、含氟氧化鋁倉(cāng)及各段風(fēng)動(dòng)溜槽等，其設(shè)備間均用管道連接，采用高壓空氣風(fēng)動(dòng)輸送。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對(duì)氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對(duì)含氟氣體進(jìn)行干法吸附凈化。，要針對(duì)不同情況，采取各種有效的保護(hù)措施，以避免損壞絕緣材料。+5℃時(shí)，必須采取加熱、保溫措施。焊縫表面應(yīng)飽滿、均勻。，用肉眼或515倍放大鏡進(jìn)行檢查。，每層焊完后，應(yīng)用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。嚴(yán)禁用砂輪打磨。且在焊接過程中不斷檢查焊接質(zhì)量、調(diào)整焊接條件。，自安裝起至通電前均需妥善保護(hù)，以免影響絕緣性能。，必須檢查、調(diào)整絕緣墊板，使母線單點(diǎn)對(duì)地絕緣值不小于1m。＜5mm，陽極兩母線平行允許偏差177。5mm，槽周圍母線對(duì)槽中心線偏差177。，絕緣材料放置到位。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳?xì)獗：傅霓k法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。爆炸焊塊的安裝，應(yīng)在陰極鋼棒定位后進(jìn)行。待焊口冷卻至常溫后，拆除定位支架、夾具、楔子等臨時(shí)設(shè)施。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。按圖紙要求制備中間過母線連接處的鑄鋁連接塊。，拆除臨時(shí)支架及卡具。，偏差不大于1mm。焊接完畢后，檢查各項(xiàng)無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時(shí)支架及夾具。出電側(cè)母線有部分母線需在平臺(tái)上進(jìn)行組焊。、右邊母線與左、右端部母線需在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)焊接成型。進(jìn)電端母線、中間過道母線、槽周圍母線的左、右端部母線，均應(yīng)在槽殼吊裝這前就位。、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時(shí)定位用的重力物品。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。支墩標(biāo)高的誤差，可用同等厚度的橡膠石棉板調(diào)正。10經(jīng)緯儀支墩外形尺寸177。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實(shí)，砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有螺栓孔，盡量在鉆床上鉆制。且每片最多拼接一處。否則應(yīng)修正至合格。按不同規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。按圖紙要求的各種規(guī)格、形狀制作樣板，據(jù)所供鋁板之規(guī)格精確計(jì)算，合理下料。壓制成型的軟鋁母線束的兩端，用專用夾具夾緊，按圖紙要求的形式用氬弧焊機(jī)進(jìn)行封焊。測(cè)試要求：通直流6V 1000A電流時(shí)，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路口壓接面電壓降≤15mv。組對(duì)時(shí)，應(yīng)均勻緊固螺栓，且應(yīng)達(dá)到緊固要求。加工面用木板隔開。以免造成陽極母線變形及碰傷加工面。陽極母線壓接面的加工，在專用銑床上豎向加工。存放時(shí)加工面應(yīng)與地面成垂直方向。使其達(dá)到規(guī)范要求接觸面積，減少電壓降的目的。以達(dá)到精度要求。直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度進(jìn)行機(jī)加工。2mm范圍內(nèi)。按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行定尺加工（銑端頭）。4．鋁母線安裝：首先用500T電動(dòng)液壓千斤頂及輔助設(shè)施，對(duì)鑄造鋁母線進(jìn)行調(diào)直處理。，開始一層斜坡時(shí)因有耐火磚的棱角，搗固時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45～60℃。3．5．2．2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，：1，扎固由24名底糊工配合完成。每個(gè)槽中央立縫扎糊開始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。，用D9風(fēng)支搗固機(jī)配特制爪型錘頭，搗打時(shí)使每層都能結(jié)合密實(shí)。，再次對(duì)槽內(nèi)清掃、檢測(cè)，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油。槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫中及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶綠套管的軟線和移動(dòng)配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)行，冬季加熱時(shí)間不小于12小時(shí)，夏季加熱時(shí)間不小于10小時(shí)，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進(jìn)行。，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間，用插入式震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于24小時(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模。施工時(shí)按已畫好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模?？坎蹥?cè)用泥漿找平。，按重理比水玻璃：（石棉粉70%+石棉絨30%）=1：，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極度鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為177。2mm，然后取下樣板用木楔臨時(shí)固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長(zhǎng)度誤差≤10mm。調(diào)整炭塊組時(shí)，只能撬動(dòng)炭塊，不能撬動(dòng)鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。，已變形擋板要校正方可使用。（計(jì)算好長(zhǎng)度及吊起時(shí)角度）套在炭塊兩端吊起使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯(cuò)縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。（或耐火磚砌筑）：a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用美國(guó)英格索蘭BX12型單向振動(dòng)平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分兩施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。，絕熱板的接縫2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐米顆粒，粒度5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各層砌體的層高線。根據(jù)貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測(cè)方法對(duì)組裝好的陰極炭塊逐塊測(cè)試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。，由兩名加糊用加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的速度打兩個(gè)往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法，組裝用D4風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，,搗固壓縮比控制在(～)：1，組裝方法如下：、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測(cè)溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。，粗縫糊（THC）采用魏橋鋁業(yè)公司提供的炭糊，炭糊開包后，破碎為100mm的小塊狀，放入混捍鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達(dá)到45℃～65℃，加熱過程中攪拌葉開動(dòng)均勻拌合。，用拉線法檢查基扭曲和彎曲度，并檢查其長(zhǎng)度，合格的進(jìn)行噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。3．電解槽內(nèi)襯砌筑：電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所未工序流程組織流水作業(yè)。單槽殼對(duì)地絕緣不小于1 MΩ。陽極提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)動(dòng)各15分鐘，檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重器等無異常，上、下全行程反復(fù)運(yùn)行3～5次，檢查電動(dòng)機(jī)等異常聲音。：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時(shí)放于大梁上。高差177。下料管的偏差177。風(fēng)動(dòng)溜槽與槽中心偏差177。1mm。，注意各部位的絕緣件的安裝，陽極母線必須保持呈水平，垂直，水平傾斜，垂直傾斜。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動(dòng)的靈活性。注意電動(dòng)機(jī)底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。2mm。提升機(jī)構(gòu)的安裝在板梁頂部必須牢固。同時(shí)應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。板梁保持水平，傾斜1/1000，高度偏差177。大梁中心與槽中心的允許偏差，縱向177。3mm），槽殼上口水平傾斜誤差1/1000，槽殼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗(yàn)收后，應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在安裝上部構(gòu)件時(shí)污染和損壞內(nèi)襯。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個(gè)角位置上準(zhǔn)備好的4個(gè)50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差177。，焊接完后，開始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，否則及時(shí)處理，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會(huì)同檢查確認(rèn)放在基礎(chǔ)上的標(biāo)高、中心線，并檢查支墩水平應(yīng)在5mm以內(nèi)，為了調(diào)整支墩標(biāo)高，、2三種不同的厚度的鋼墊板按實(shí)際民政部任意組合，為了不使槽殼安裝時(shí)損傷絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時(shí)支架上，用千斤頂慢慢地將支梁放置在絕緣墊上，并使支梁中心與基礎(chǔ)中心成重合。2mm。，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各基礎(chǔ)找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標(biāo)高差為mm。，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。（包括樣板槽）：。焊縫的檢驗(yàn)記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時(shí)一并提出。，并逐條手錘擊檢查。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。、評(píng)定。進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)，要注意防風(fēng)。：序號(hào)焊接方式使用部位1自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接、梁的T形接頭2CO2氣體保護(hù)焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊除2外的其余部位：序號(hào)焊材名