【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將抹紋壓平壓實(shí)、壓光。 面層壓光，經(jīng)一天后，用鋸屑，砂草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，不少于七天。 門(mén)窗安裝工程 為了確保門(mén)窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門(mén)窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。、規(guī)格、開(kāi)啟形式。并檢查門(mén)窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。 把門(mén)窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。 門(mén)窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。2．電解槽制作、安裝：先作一樣板槽，合格后方可大批下料制作。：槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135176。角。斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有加固圍板和筋板，如圖所示。電解槽殼制作工藝流程圖（見(jiàn)附圖一）：電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。：（1）底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進(jìn)行校平，對(duì)接縫采用I型。（2）底板在組對(duì)平臺(tái)上點(diǎn)焊固定，組對(duì)平臺(tái)用料約4噸，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材質(zhì)與底板相同，焊縫最大間隙2—3mm。為消除焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。焊完一面后反面用碳弧氣刨清根再焊另一面，翻轉(zhuǎn)底板時(shí)用［20制成的扁擔(dān)夾具翻轉(zhuǎn)。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后劃出中心線(xiàn)，按底板設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)切割，切余部分可用做加強(qiáng)筋板。壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對(duì)焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對(duì)焊接在一起形成的。（1）端板結(jié)構(gòu)制作A． 端板結(jié)構(gòu)組焊胎具制作如圖： B．加強(qiáng)筋板下料后組對(duì)焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。 C．圍帶下料后以4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，控制內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計(jì)尺寸10m。E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線(xiàn)組對(duì)筋板和圍板，點(diǎn)焊對(duì)焊縫長(zhǎng)度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序?yàn)橄群附畎彘g焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。F．全部焊完，待自然冷卻至常溫后方可從胎具上拆下。，檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)側(cè)距離0～10。（2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作A． 組焊胎具制作　　　　　 B．筋板切割后校平、校直、號(hào)孔、鉆孔、號(hào)孔從中心向兩側(cè)展開(kāi)，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋板。 C．斜側(cè)板下料后檢查不平度（＜10mm為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線(xiàn)，切掉橢圓部分。D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線(xiàn)，切割窗口，對(duì)稱(chēng)切割以減少變形。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。將組對(duì)焊接完的槽殼各部件利用大型托板車(chē)從制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至車(chē)間。（約4噸）底板吊放于組對(duì)平臺(tái)上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線(xiàn)。A．吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板內(nèi)環(huán)線(xiàn)對(duì)齊，對(duì)正中心臨時(shí)固定，測(cè)重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線(xiàn)進(jìn)行修復(fù)切割、找平，然后吊回固定，再吊裝另一端板結(jié)構(gòu)同上步驟處理后檢查槽殼總長(zhǎng)控制在0～+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對(duì)角線(xiàn)5m以?xún)?nèi)。B．吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)，叉入端板結(jié)構(gòu)內(nèi)，對(duì)正中心，內(nèi)環(huán)線(xiàn)。組裝完檢查外形尺寸，長(zhǎng)+5m，寬mm，高177。，對(duì)角成mm，合格后側(cè)板加內(nèi)支撐，放配重30噸，底板與平臺(tái)固定。C．施焊：首先焊四道立縫，由四名焊工同時(shí)焊接，先焊外縫，反面清根，再焊內(nèi)縫，焊接順序：筋板對(duì)接縫 底板與斜側(cè)板角焊縫 端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。為減少焊縫，減少焊接變形，減少焊接工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量采用定尺材料。搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，搖籃架是一剛性的U型架，其支腿的垂直度及開(kāi)口尺寸要求均十分嚴(yán)格。：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字鋼下料放長(zhǎng)5mm，予留焊接收縮余量。B．搖籃架組對(duì)應(yīng)在平臺(tái)上設(shè)置組對(duì)胎具，保證組對(duì)支架的一致性和減小焊接變形。C．先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長(zhǎng)度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。D．搖籃架底部I字鋼與補(bǔ)強(qiáng)板采用斷焊，焊后校正，使其長(zhǎng)度0～177。5m，垂直度＜3m，兩立柱對(duì)角線(xiàn)＜7mm，高5～0m，孔距177。2mm。：上部結(jié)構(gòu)由門(mén)型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。大梁由兩榀實(shí)腹I字梁并肩組焊而成，部分結(jié)構(gòu)加工件多，涉及材料種類(lèi)多，因此先提出加工件清單。(見(jiàn)附圖二)下料時(shí)要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動(dòng)切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，腹板下料拼接時(shí)予起拱，起拱值為L(zhǎng)/800，旁彎度允差L/2000。采用埋弧自動(dòng)焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動(dòng)夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準(zhǔn)在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時(shí)與地平面垂直。，矯正后進(jìn)行梁總成工序，連接要利用胎具控制位置及變形。，進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)用鉆模進(jìn)行，并與聯(lián)接件進(jìn)行配鉆，矯正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行。外形尺寸：長(zhǎng)度0～5mm 高度177。2m兩端外側(cè)安裝孔距：177。3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000側(cè)彎：L/2000腹板局部平整度：2mm翼緣板對(duì)腹板垂直度：2mm焊接H型鋼允許偏差：截面高度：177。4mm截面寬度：177。3mm腹板中心偏移：2mm，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。門(mén)型立柱由煨制成型的兩個(gè)［型鋼扣對(duì)而成，注意控制門(mén)型柱對(duì)角線(xiàn)及立柱扭曲防止前后邁步。：：鋁板厚度大于1mm的采用剪板機(jī)剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。鋁管用電動(dòng)砂輪鋸切割。，以便控制尺寸精度。面板與框架鉚接采用手動(dòng)或電動(dòng)鉚接器進(jìn)行鉚接。，焊接時(shí)利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的變形。：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余177。1mm：焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對(duì)于焊接工序必須高度重視。：序號(hào)焊接方式使用部位1自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接、梁的T形接頭2CO2氣體保護(hù)焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊除2外的其余部位：序號(hào)焊材名稱(chēng)牌 號(hào)備 注1埋弧焊絲H08Aφ42焊劑HJ4313CO2氣體保護(hù)焊絲MG506（ER506）4氬弧焊絲HS3215電焊條J502（E5003）φ4《焊接工藝評(píng)定書(shū)》中給出參數(shù)確定。+5℃，如低于+5℃應(yīng)增加加熱設(shè)施。進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)，要注意防風(fēng)。，采用有效的反變形措施，力爭(zhēng)把焊接變形控制在最小的程度。、評(píng)定。探傷采用超聲波。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。，并逐條手錘擊檢查。特別是槽殼的四條立縫的焊接應(yīng)予以重視。焊縫的檢驗(yàn)記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時(shí)一并提出。：焊接、矯正工作完成后，利用手工除銹的方式除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到st2級(jí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆。（包括樣板槽）：。電解槽安裝順序如下：基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 鋪設(shè)絕緣板 底梁安裝 搖籃架安裝 構(gòu)件預(yù)制 構(gòu)件運(yùn)輸 槽殼安裝 筑爐 上部結(jié)構(gòu)安裝 槽上設(shè)備安裝。，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。不讓任何不合格的部件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各基礎(chǔ)找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標(biāo)高差為mm。，搖籃支架裝配間距誤差177。2mm。每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于2mm，各搖籃架底梁上表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高度差不大于2mm，立柱頂面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)標(biāo)高差不大于5mm。，焊接完后，開(kāi)始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無(wú)裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，否則及時(shí)處理，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會(huì)同檢查確認(rèn)放在基礎(chǔ)上的標(biāo)高、中心線(xiàn)，并檢查支墩水平應(yīng)在5mm以?xún)?nèi)，為了調(diào)整支墩標(biāo)高，、2三種不同的厚度的鋼墊板按實(shí)際民政部任意組合，為了不使槽殼安裝時(shí)損傷絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時(shí)支架上，用千斤頂慢慢地將支梁放置在絕緣墊上，并使支梁中心與基礎(chǔ)中心成重合。采用兩臺(tái)10噸行車(chē)或利用電解車(chē)間內(nèi)的多功能，借助吊具進(jìn)行安裝（實(shí)際情況不滿(mǎn)足時(shí)增設(shè)電葫蘆），當(dāng)用兩臺(tái)10噸行車(chē)抬吊時(shí)，行車(chē)之間要相對(duì)固定。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個(gè)角位置上準(zhǔn)備好的4個(gè)50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ(chēng)，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開(kāi)千斤頂，槽殼中心線(xiàn)允差177。1mm（177。3mm），槽殼上口水平傾斜誤差1/1000，槽殼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗(yàn)收后，應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在安裝上部構(gòu)件時(shí)污染和損壞內(nèi)襯。、水平度找正。大梁中心與槽中心的允許偏差，縱向177。5mm，橫向177。，板梁保持水平，傾斜1/1000，高度偏差177。，調(diào)整鋼墊板應(yīng)安設(shè)在立柱基座。同時(shí)應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行提升機(jī)構(gòu)的安裝。提升機(jī)構(gòu)的安裝在板梁頂部必須牢固。減速器的安裝應(yīng)以槽中心基準(zhǔn)177。2mm。連桿安裝必須保持在同一軸線(xiàn)上。注意電動(dòng)機(jī)底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。各傳動(dòng)部件（減速機(jī)、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗重新組裝，以保持其運(yùn)轉(zhuǎn) 的靈活性。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動(dòng)的靈活性。安裝后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)升降10次，抽查12臺(tái)組，檢驗(yàn)其傳動(dòng)件的中嚙合情況。，注意各部位的絕緣件的安裝，陽(yáng)極母線(xiàn)必須保持呈水平，垂直，水平傾斜，垂直傾斜。，陽(yáng)極母線(xiàn)中心線(xiàn)必須與板梁中心線(xiàn)吻合，偏差不大于177。1mm。風(fēng)動(dòng)留槽及下料管的銜接必須嚴(yán)密，組裝的每一節(jié)風(fēng)動(dòng)溜槽，透氣層外沿，事先必須涂上密封料。風(fēng)動(dòng)溜槽與槽中心偏差177。，總偏差177。，下料管的偏差177。檢查氣溫缸的靈活性和嚴(yán)密性（標(biāo)準(zhǔn)），偏差177。，高差177。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行組裝。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時(shí)放于大梁上。組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過(guò)3mm，并按圖紙要求裝于大梁上。缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。找正氣缸及錘頭，使之垂直偏差小于2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。：按圖將沸騰盤(pán)組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。打殼裝置在打殼氣溫缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，動(dòng)作5次。陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)動(dòng)各15分鐘，檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重器等無(wú)異常，上、下全行程反復(fù)運(yùn)行3～5次，檢查電動(dòng)機(jī)等異常聲音。：電解槽的絕緣是至關(guān)重要的，因此在安裝過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查各部分的絕緣情況：槽上的部件間絕緣，電阻值。單槽殼對(duì)地絕緣不小于1 MΩ。3．電解槽內(nèi)襯砌筑：電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線(xiàn)安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所未工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)），3．1陰極炭塊組裝：3．1．1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩 層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線(xiàn)加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣溫吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到400℃～60℃。，用拉線(xiàn)法檢查基扭曲和彎曲度，并檢查其長(zhǎng)度，合格的進(jìn)行噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃～60℃，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。，粗縫糊（THC）采用魏橋鋁業(yè)公司提供的炭糊，炭糊開(kāi)包后，破碎為100mm的小塊狀，放入混捍鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達(dá)到45℃～65℃，加熱過(guò)程中攪拌葉開(kāi)動(dòng)均勻拌合。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，并且測(cè)溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法，組裝用D4風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，,搗固壓縮比控制在(～)：1，組裝方法如下：、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測(cè)溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動(dòng)10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車(chē)將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。，由兩名加糊用加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的速度打兩個(gè)往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿(mǎn)）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。，清掃整理后編號(hào)放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠(chǎng)房?jī)?nèi)，以待測(cè)試。根據(jù)貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測(cè)方法對(duì)組裝好的陰極炭塊逐塊測(cè)試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行