【文章內容簡介】 考慮滿足產品方案、生產方案以及生產工藝的要求，如何生產出質量優(yōu)、產量高的產品。同時還要考慮選擇的設備是否先進以及價格是否合理。本車間采用的是全連續(xù)式無頭軋制，主要生產設備采用的是0～4連續(xù)軋制機組，0號軋機的型式是六輥軋機，而1～4軋機的型式是四輥軋機。五機架連續(xù)軋制機組，無可逆道次。四輥軋機的優(yōu)點多，主要應用于板帶的軋制。主軋機采用的壓下方式是液壓壓下方式[5]。主軋機的主要工藝參數如下： 主軋機軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格：鋼卷外徑/ mm 鋼卷內徑/ mm 帶鋼寬度/ mm 帶鋼厚度/ mm 鋼卷質量/ t：max 鋼卷重量/ kg：max 入口Φ1200~2150Φ762750~1600~3030000 出口Φ1200~2000Φ610750~1600~3030000 主軋機的主要工藝參數名稱參數0機架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(430~490)1700中間輥Φ(500~560)1700支撐輥Φ(1410~1525)17001~4機架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(520~600)1676支撐輥Φ(1400~1525)1676軋機主電機參數0~4機架轉速/rmin0~250/500最大軋制力/MN30最大軋制速度/m/min1350軋輥電機功率/ KW1333軋輥電機臺數/臺4酸洗的作用是除去金屬表面的氧化鐵皮。采用的工藝是淺槽式紊流酸洗工藝，這種酸洗工藝速度快、質量好、能耗低、污染少；剪邊機的形式是雙塔雙頭式，其特點是剪切的精度高、自動化程度高；采用全自動激光焊接機，焊接的時間短而且焊接的質量更好；卷取機采用新型的回轉式卷取機，利于卷取薄板。酸洗機組的主要工藝參數如下： 酸洗機組軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼寬度/ mm750~1600750~1600帶鋼厚度/ mm~~鋼卷外徑/ mmΦ1100~2000Φ1100~2000鋼卷內徑/ mmΦ700/762Φ750/610鋼卷質量/ t:max2525 酸洗機組的機組速度 名稱參數入口速度/ m/min :max350工藝段速度/ m/min :max180出口段速度/m/min :max300穿帶速度/m/min 60甩尾速度/ m/min120 酸洗機組的主要工藝參數名稱參數酸洗溫度/ ℃70~85酸洗介質（HCL）/ g/L200漂洗介質冷凝水酸洗能力 /t/h :max240 冷軋生產中還有一道重要的生產工序就是冷軋帶鋼的熱處理生產，目前使用的退火爐的型式有兩種：一種是間歇式退火爐，另一種是連續(xù)式退火爐。本車間采用的是間歇式退火爐（全氫罩式退火爐），以高爐煤氣作燃料，通過保護罩對鋼卷進行間接加熱。那么為何采用全氫罩式退火爐呢？因為全氫罩式退火爐生產靈活，不受帶鋼寬度、厚度和品種的限制，應用范圍廣泛，開發(fā)早，爐型比較成熟，投資少等。但是全氫罩式退火爐也有一些不足，如退火周期長，生產率不高，熱耗高等。全氫罩式退火爐采用全氫作為保護氣體。但是由于氫的滲透性強，又易爆，所以對爐臺、爐臺循環(huán)風機以及保護罩的要求非常嚴格。同時全氫罩式爐所屬設備的幾何尺寸及其精度的要求也很高。退火機組的主要工藝參數如下： 退火機組的主要工藝參數名稱參數燃料種類高爐和焦爐混合煤氣高爐煤氣體積：焦爐煤氣體積7：3保護氣體的成分100%氫氣鋼卷最大質量 / t21鋼卷最小質量 / t10鋼卷最大外徑 / mmΦ2000鋼卷最小外徑 / mmΦ1200鋼卷內徑 / mmΦ610帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm ~最大堆垛高度 / mm5100最大裝爐量 / t100平均裝爐量 / t90最高退火溫度 / ℃750加熱爐小時能力 / t/h爐臺小時能力 / t/h 精整工序就是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產品的生產過程。精整主要平整、橫切或縱切和包裝等工序。(1).冷軋帶鋼的平整 冷軋帶鋼在經過了再結晶退火后，雖然消除了加工硬化組織，但是卻使力學性能和加工性能被破壞，就導致了帶鋼的應力應變曲線產生了屈服臺階，所以平整的作用就是消除屈服臺階，提高力學性能和加工性能。本車間采用國內普遍應用的四輥式單機架平整機。名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm700~1600600~1600帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ1100~2150Φ1100~2000鋼卷內徑 / mmΦ610Φ610鋼卷最大重量 / t45輥身長度 / mm1700最大軋制速度 / m/s20最大軋制力 / MN16最大平整壓力 / KN 15000最大平整速度 / m/min1500軋輥直徑工作輥 / mm660~615支撐輥 / mm1525~1400年生產能力 / kt635(2).冷軋帶鋼的橫剪橫剪機組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長度的鋼板，經過矯直和涂油，堆垛成一定質量的鋼板。橫剪機組可以很好的保證剪切精度和鋼板表面質量，但是要注意的是對機組的速度和剪切鋼帶規(guī)格范圍是要有一定的有要求的。本車間設計設有四條橫剪機組。整體設備由開卷機、矯直機、下切剪、圓盤剪、地下卷曲機、飛剪等組成。 一號橫切機組的主要工藝參數名稱參數剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ1850鋼卷內徑 / mmΦ610鋼卷質量 / t:max25抗拉強度580 二號橫切機組的主要工藝參數名稱參數剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm800~1400原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mmΦ900~2150鋼卷內徑 / mmΦ610鋼卷質量 / t:max25帶鋼厚度 / mm~成品板長度 / mm1000~4000成品板寬度 / mm800~1400帶鋼最大抗拉強度 / 600 三號橫切機組的主要參數名稱參數剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1250原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ2000鋼卷內徑 / mmΦ610鋼卷質量 / t:max25帶鋼最大抗拉強度 /600帶鋼寬度 / mm750~1250帶鋼厚度 / mm~成品定尺長度 / mm1000~6000 四號橫切機組的主要參數名稱參數剪切材料彩涂帶鋼帶寬度 / mm900~1550鋼帶厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm750~1850鋼卷內徑 / mm610鋼卷質量 / t:max25成品鋼板長度 / mm1000~4000帶鋼抗拉強度 / 412(3).冷軋帶鋼的縱剪冷軋縱剪重卷，又叫分卷，它的作用是把平整后的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼卷?？v剪生產都是在圓盤剪上進行縱向連續(xù)剪切。 冷軋縱剪、重剪機組的主要工藝參數名稱參數剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1350原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:max2000鋼卷內徑 / mm610鋼卷質量 / t:max25鋼帶最大抗拉強度 / 750成品帶鋼寬度 / mm550~1350成品帶鋼厚度 / mm~機組最高速度 / m/min183彩色涂層機組主要生產彩色涂層鋼板和彩色涂層鋼卷產品。 彩涂機組的主要工藝參數名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm600~1350600~1350帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ2300Φ1500鋼卷內徑 / mmΦ508/610Φ508/610鋼卷質量 / t :max3410機組速度入口段 m/min150工藝段 m/min120出口段 m/min150年產量 / 萬t40連續(xù)熱鍍鋅機組主要生產熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼卷產品。 連續(xù)熱鍍鋅機組的工藝參數名稱 參數鋼種規(guī)格寬度 / mm750~1550厚度 /mm~鍍層品種GI鍍層質量 g/m178。40~350鍍層表面結構大鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花機組速度入口段 m/min:max240工藝段 m/min:max180出口段 m/min:max240年產量 /萬t455 設備校核軋輥直接承受軋制力和轉動軋輥的傳動力矩，屬于消耗性零件，就軋機整體而言，軋輥安全系數最小，軋輥強度往往決定整個軋機負荷能力，因此，要對軋輥進行校核。 軋輥材質及許用應力值材質 許用應力/許用接觸應力/許用剪切應力/許用接觸剪應力/合金鍛鋼240240073730軋輥各部分尺寸分別為：工作輥：輥身直徑=600mm，輥身長度=1700mm；工作輥輥頸直徑： ；工作輥輥頸長度：；工作輥壓下螺絲間的中心距：mm。支撐輥：輥身直徑=1500mm，輥身長度=1700mm ；支撐輥輥頸直徑:；支撐輥輥頸長度：；支撐輥壓下螺絲間的中心距：=2443mm。 輥頭均采用扁頭萬向接軸輥頭,電機功率N=5500KW 五機架連軋機各機架數據機架軋機壓力/t轉速n/電機功率/KW張力差/11550055215500103155004415500451550063由上表可看出，第四架軋機的總壓力最大，所以以第四架軋機為例進行校核：四輥軋機支撐輥與工作輥承受的彎矩之比等于直徑比的四次方，其彎曲力的分配也和彎矩一樣，即 軋機要能夠順利進行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進行校核。 () () 式中： ——工作輥直徑； ——軋件的壓下量； ——咬入角； ——摩擦角。原料在第一架軋機咬入比較困難，所以對第一架進行咬入能力的校核。校核如下：由公式()，得到： 已知，，所以：而，得到： 由于，因此，第一架軋機可以實現帶鋼順利咬入。 KN 支撐輥彎矩圖 (1) 輥身中央處承受最大彎矩： 輥身中央處產生的最大彎曲應力 支承輥重車后直徑D=1500(15%)=1425mm ＜=240MPa 因此，支承輥的輥身滿足要求 (2)支撐輥輥頸強度校核 輥頸的危險斷面在輥頸與輥身接觸處，該處彎矩為: 所以支承輥輥頸符合要求（1）工作輥輥身強度校核 圖 工作輥彎矩圖 工作輥輥身中心處承受的垂直彎矩為 （2）工作輥輥頭強度校核 利用前滑值計算軋輥的轉速 因此，輥頭強度滿足要求。 (3)工作輥輥頸強度校核 因此，工作輥輥頸強度滿足要求。 工作輥與支撐輥表面接觸產生接觸應力，它將影響軋輥的軋制壽命，應加以校核。計算接觸應力使用赫茲公式： 式中：——接觸表面單位長度上的負荷； ——相互接觸兩個軋輥的半徑； ——與軋輥材料有關的系數， 已知mm，mm ，E =200GPa， 軋輥材料相同，=，得到： 所以，軋輥滿足強度要求。 根據以上結果，軋輥各部分均滿足強度要求。以第四架為例進行校核： 傳動力矩計算：