【文章內容簡介】 長 （mm）涂層鋼卷～850～1350——7涂層鋼板～850～13501000～40005電鍍鋅鋼卷～850～1350——6電鍍鋅鋼板～850～13501000～60006合計——————130100 金屬平衡表編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設計任務書的要求，參照國內外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。其任務是：確定各計算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。根據(jù)產(chǎn)品方案和設計的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為130萬噸，%。 金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量 （萬噸）成材率 （%）溶損 （%）幾何損失（%）工藝損失（%）年需坯料量（萬噸）冷軋窄帶鋼卷13冷軋鋼卷33冷軋板45熱鍍鋅卷8熱鍍鋅板7涂層鋼卷7涂層鋼板5電鍍鋅鋼卷6電鍍鋅鋼板6合計130　　　3 冷軋主要工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 原料（熱軋板卷）酸洗淬火，堿、酸洗檢查清理淬火，堿、酸洗冷軋電解清洗冷軋平整連續(xù)鍍鋅脫碳退火退火退火剪切平整成品退火平整橫剪橫剪涂層機組拉伸熱平檢查重卷縱剪橫剪連續(xù)鍍錫矯直不銹鋼板拋光入庫包裝鍍錫板普通深沖板電工硅鋼板鍍鋅板涂層板 冷軋工藝流程 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程酸軋聯(lián)合機組是冷軋薄板工程的龍頭和基礎，為后續(xù)機組提供高品質的原料。采用酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當今世界上最先進且成熟的技術，與酸洗和冷軋單獨設置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機串聯(lián)成一個機組，熱軋鋼卷在機組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭(尾)、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機，進行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉入后續(xù)工序或鋼卷庫。本車間酸洗機組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼質量好、易于操作、作業(yè)率高、設備質量輕、投資少、消耗低、無公害等優(yōu)點。其鹽酸再生副產(chǎn)品優(yōu)質氧化鐵粉純度高、顆粒細、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國內短缺的鐵氧體磁性材料。連續(xù)臥式酸洗機組之所以被稱為連續(xù)的，是因為帶鋼連續(xù)的通過盛有酸溶液的酸洗槽。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎。連續(xù)酸洗機組可分為3段，分別為頭部、中部、尾部。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。整個機組的操作過程是：被送到機組的帶鋼卷，經(jīng)過帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機的開卷機將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入側刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對焊機，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機自身的光整機進行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。貯存在頭部活套內的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進行連續(xù)的酸洗。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后送入圓盤剪進行剪邊。具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機架連→軋卷取。 清洗和退火清洗的目的就是去除軋制過程中帶鋼表面的油污以及軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等, 使帶鋼以潔凈的表面進入下一工序。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學清洗、電解清洗和機械清洗等清洗方法進行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質量較高。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質量大幅提高，洗凈率達到97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質消耗量大，再次刷輥磨損大，所以組合清洗段只適合對板帶質量要求較高的生產(chǎn)線。本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達到清洗帶鋼表面的目的。處理線通常分為三段, 即入口段、工藝段和出口段。三部分的主要設備組成如下：①入口段：開卷機、磁力皮帶、夾送輥、矯直機、入口剪、焊機、挖邊機、1 導向輥。②工藝段：堿洗槽、電解槽、熱洗槽、電極、干燥機及若干導向輥、刷棍、擠干輥。③出口段：導向輥、S輥、夾送輥、出口剪、卷取機。工藝段工藝流程：帶鋼依次進入堿洗槽、電解槽和熱水槽。在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中, 帶鋼在兩側電極和刷輥的作用下, 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。熱水清洗槽將鋼帶表面的堿液用熱水噴洗掉, 并經(jīng)過擠干輥擠干表面。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調節(jié), 使鋼材清洗達到最佳效果。退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和性能（如深沖、電磁性能等）。成功的退火過程具有下述步驟：(1)快速加熱到A1溫度線附近或以上；(2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min；(3)快速冷卻到約為400℃的過時效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時效處理。本車間采用的機組形式是全氫罩式退火爐。在罩式退火爐中，一般將若干個緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時后在進行冷卻。由于緊卷的溫升很慢，帶卷中心達到給定溫度要比帶卷外圈遲很多，所以加熱時間必須很長，直至中心部位也達到給定溫度。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。 罩式退火的優(yōu)缺點 優(yōu)點：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應用范圍廣泛，開發(fā)早、歷史較長，技術成熟，投資少、能耗底；缺點：退火周期長、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差；具體的工藝流程為：帶卷與墊板(即所謂的對流器)堆放入爐→罩圓筒形內罩→噴吹保護氣→罩加熱外罩→風機鼓風→吊走加熱罩，加罩冷卻罩(快速冷卻)→噴吹冷空氣→停噴保護氣→冷致室溫。 連續(xù)熱鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質量很好，但沒有保護的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護層，這種金屬通常是鋅，而這種保護方法就叫鍍鋅。鍍鋅方法包括熱鍍鋅和電鍍鋅。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進行再結晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強度和可成型性。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質清洗掉。一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。帶鋼在該機組中脫脂、?；蛟俳Y晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機組末端設有卷曲機或橫剪機，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。具體的工藝流程為：開卷→雙層剪→焊接→清洗→退火→熱鍍鋅→冷卻→水淬→光整→張力矯直→鈍化和指紋處理→靜電涂油→剪切（定尺剪切）→卷取（裝箱）。 涂層機組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機組。涂層帶鋼具有輕質、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應用于建筑、運輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。工藝流程為：原料開卷→平整矯直→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷取。該機組產(chǎn)品品種多，規(guī)格范圍廣，涂層厚度精度高，是一條多功能涂層機組；涂層設備為擺門式結構的輥涂機，可快速更換涂料和涂敷輥，使機組生產(chǎn)時間明顯增加；帶鋼預處理采用噴淋和浸漬方式進行強化預清洗，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板；烘烤爐內配備溫度測量和防爆監(jiān)測控制系統(tǒng)，有焚燒爐和廢熱鍋爐，即可充分利用熱能，又可防止環(huán)境污染。 橫剪機組薄板橫剪機組的布置應根據(jù)對成品薄板的品種要求，經(jīng)濟的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。具體工藝流程為：開卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→17輥矯直→21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量。 縱切機組工藝流程為：開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。 重卷機組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取。 檢查和包裝冷軋鋼板在入庫出廠前，每個批號根據(jù)不同鋼質的交貨標準（協(xié)議）要求，進行取樣和檢驗（拉力、冷彎、金相、沖壓）。取好的試樣及時送往技術質量監(jiān)督部檢驗室檢查，初檢不合格應取雙倍樣復驗、檢查結果由檢查員填寫在生產(chǎn)卡片上。包裝前應檢查鋼板質量符合產(chǎn)品標準后方可進行包裝。包裝卷時，縱向三道腰，腰子要均勻，不得松動；包內標志不少于一個，包外標牌不少于兩個。交庫時必須做到標志、交貨單、實物三者相符方可驗收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應標準的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應嚴格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。4 主要設備選擇及參數(shù)的確定 設備組成 酸洗—軋機聯(lián)合機組 1條全氫罩式退火爐 45座平整軋機組 2 條連續(xù)熱鍍鋅機組 1 條連續(xù)電鍍鋅機組 1條橫切機組 4 條縱剪機組 2條重卷分卷機組 2條 酸洗—冷軋聯(lián)合機組 （1）機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：酸洗—冷軋聯(lián)合機組。酸洗工藝：淺槽紊流酸洗+全連續(xù)無頭軋制。最大軋制速度： 1350 m/min最大軋制力： 30MN年軋制量： 160萬t鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～帶鋼寬度 800～1630mm 800～1630mm鋼卷內徑 φ762mm φ610mm鋼卷外徑 最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm鋼卷質量 最大30t 最大30t單位質量 最大23kg/mm 最大23kg/mm （2）。 酸軋聯(lián)合機組主要單體設備性能設備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動量/mm約2500卷筒及減速機軸承耐磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機七輥矯直機 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動1臺交流電機矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/mmin1120焊機形式閃光焊機制造廠美國Taylor公司入口活套帶鋼儲存量/m536活套車數(shù)量/臺2軸承耐磨軸承傳動鋼繩傳動酸洗槽槽數(shù)/個3長寬深/mmmmmm9000025001000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個5長寬深/mmmmmm2000025001600帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/mmin1≤115出口2號活套帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/mmin1≤1301號轉向塔園柱長度/mm約7000帶鋼曲率半徑/mm約1000轉向輥規(guī)格/mmφ20055潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承填充干油形式通過干油槍單獨潤滑2號轉向塔園柱長度/mm約7000帶鋼曲率半徑/mm約1000轉向輥規(guī)格/mmφ20055潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承填充干油形式通過干油槍單獨潤滑軋機主電機參數(shù)0號機架轉速/rmin10～250/5001號機架轉速/rmin10～250/5002號機架轉速/rmin10～250/5003號機架轉速/rmin10～250/5004號機架轉速/rmin10～250/500軋機傳動方式上下傳動壓下方式1～4機架電動壓下壓下電機轉速//rmin1500壓下電機功率/kw550號機架液壓壓上0號機架軋輥彎曲和平衡裝置工作輥最大彎曲力/ KN177。500工作輥正負彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負彎缸行程/mm60支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸行程/mm2501～4機架彎輥裝置彎輥栓