【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 液溫度、流量穩(wěn)定控制在規(guī)定工藝范圍之內(nèi)的基礎(chǔ)上，考慮酸洗表面質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏，可根據(jù)帶鋼厚度規(guī)格，調(diào)整工藝段速度。 2）緩蝕劑的添加緩蝕劑的正常添加加入量：配制酸液時(shí)，按照加酸比例：加入2‰緩蝕劑。：酸洗槽長(zhǎng)度每個(gè)槽長(zhǎng)30m酸洗槽個(gè)數(shù)3個(gè)酸洗槽寬度～（PPH槽內(nèi)寬度）槽內(nèi)酸液深度～槽內(nèi)酸液容積～12m3/個(gè)酸罐3個(gè)、烘干 功能：該循環(huán)系統(tǒng)的主要作用是：正常工作時(shí)向漂洗槽恭送一定溫度、一定壓力的熱水。在停車時(shí)，為了避免帶鋼表面出現(xiàn)銹蝕，設(shè)有脫鹽水沖洗系統(tǒng)。票吸水貯存罐為PPH材料；系統(tǒng)各貯存罐內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)測(cè)設(shè)施；冷凝水罐上及冷凝水泵出口設(shè)有溫度檢測(cè)設(shè)施；在各泵出口設(shè)有壓力檢測(cè)儀表。在1及5漂洗槽還設(shè)有電導(dǎo)率檢測(cè)。5號(hào)漂洗水溫60～80℃5號(hào)漂洗水氯離子≤ 15g/l5號(hào)漂洗水PH值5～5號(hào)漂洗水電導(dǎo)率≤80us/cm漂洗水貯存罐容積～10m3冷凝水貯存罐容積～10m3脫鹽水貯存罐容積～10m3漂洗水循環(huán)泵流量7臺(tái)，流量～50m3/h，漂洗水泵流量2臺(tái)，流量～20m3/h，冷凝水泵流量2臺(tái)，流量～15m3/h，脫鹽水泵流量2臺(tái)，流量～50m3/h，備注：正常生產(chǎn)時(shí)，每班取2次酸樣，取2次5漂洗水樣，取樣時(shí)間要求：接班后1小時(shí)內(nèi)完成酸液第一次取樣和5漂洗水取樣，接班后3～5小時(shí)內(nèi)完成第二次取樣。取樣點(diǎn)為1～3罐泵前取樣點(diǎn)和漂洗泵附近的取樣點(diǎn)。取樣時(shí)應(yīng)先排放少量酸液。1） 漂洗水的工藝要求： 5漂洗槽：電導(dǎo)率≤80μs/cm ；漂洗水溫度60℃～80℃。2）開酸槽蓋要求：酸洗段停車30分鐘后才能開啟酸槽蓋，開啟酸槽蓋時(shí)必須開酸霧風(fēng)機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)等做好防酸霧措施。3）酸罐及噴嘴等清理、更換周期制度： 表316名稱清理周期酸罐每季度清理一次酸罐和酸槽（可結(jié)合檢修進(jìn)行）酸噴嘴每次停產(chǎn)檢修時(shí)清理1次，最長(zhǎng)間隔不能超過1個(gè)月漂洗水噴嘴每次交接班修時(shí)檢查,如有堵隨時(shí)清理擠干輥每次交接班檢查漂洗段擠干輥，如有損壞，影響帶鋼質(zhì)量，不能保證5號(hào)漂洗槽電導(dǎo)率或帶鋼表面帶有大量水時(shí)，必須更換；酸洗段擠干輥在每次檢修開槽蓋時(shí)檢查，并視損壞程度決定更換。4）洗后帶鋼質(zhì)量：帶鋼表面不帶酸、不帶水、無停車斑、無外物污染、無機(jī)械損傷，帶鋼表面應(yīng)無欠酸洗、無過酸洗。5）帶鋼連續(xù)酸洗會(huì)產(chǎn)生的缺陷和防止手段： 普碳鋼鋼帶經(jīng)酸洗、水洗和干燥后，其表面應(yīng)呈灰白色或銀白色。但因操作不當(dāng)、酸洗工藝制度和某些機(jī)械設(shè)備不良的影響，往往會(huì)造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有：酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2％左右，其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。1）酸洗氣泡:酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)生噼啪的爆炸聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大，致使產(chǎn)品的力學(xué)性能(沖擊韌性)降低。 酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行。 防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。2） 過酸洗：金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長(zhǎng)，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。 產(chǎn)生過酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過長(zhǎng)等。防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。3）欠酸洗：鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼，輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷。有時(shí)鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面，直接造成軋制廢品增多等。 造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長(zhǎng)酸洗時(shí)間，同時(shí)其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。 實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要3～4倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時(shí)間，此時(shí)已洗掉鐵皮的帶鋼將會(huì)形成過酸洗。因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形。4） 夾雜：帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點(diǎn)疵病稱為夾雜。它是由于熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓入所形成的。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。當(dāng)它經(jīng)過冷軋后，黑點(diǎn)便擴(kuò)展延伸呈黑色條狀，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。（5）劃傷：帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過程中新出現(xiàn)的劃傷，是由于張力輥、彎曲輥、擠干輥等設(shè)備的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物，或帶鋼的浪形及折棱與設(shè)備形成線接觸。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻和卷取的過程中。帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。劃傷的原料經(jīng)冷軋后，在成品帶鋼表面將形成寬而長(zhǎng)的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時(shí)，軋制后不能消除。 防止劃傷的措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動(dòng)部件和各種導(dǎo)板，維護(hù)好設(shè)備。 (6) 壓痕：壓痕是指帶鋼(鋼板)表面呈凹下去的壓跡。壓痕形成的原因是：拉矯輥在帶鋼表面滑動(dòng)造成粘輥，使帶鋼表面造成壓痕；熱軋過程中壓下失靈，突然壓下停車，而后抬起壓下軋制等?？傊?，上述帶鋼表面缺陷，只要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時(shí)檢查和維修設(shè)備，是可以避免或減少的。 中間活套 活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離（有效行程125m）套量設(shè)定最大值95%套量設(shè)定最小值10%活套張力45～50KN 4張力輥：這套裝置提供酸洗工藝段帶鋼所需的后張力。它由2個(gè)張力輥、2 個(gè)壓輥和支撐框架等組成。每個(gè)張力輥由1個(gè)單獨(dú)的馬達(dá)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。2 個(gè)壓輥分別為 2 個(gè)張力輥配置，壓輥可由液壓缸升降。技術(shù)參數(shù)：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1: 200kW 1000rpm 2: 110kW 1000rpm張力輥：Φ1200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機(jī)：2 臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤(rùn)滑）壓緊輥：Φ280 mm 1000 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)液壓缸：2Φ100mm 150mm 用于壓輥擺動(dòng)干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑 5糾偏輥：雙輥類型的 5糾偏輥，自動(dòng)調(diào)整1號(hào)出口活套入口部分的帶鋼軌跡。帶鋼的對(duì)中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對(duì)中心線的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。帶鋼軌跡的偏差由 1 個(gè)電感式傳感器來檢測(cè)這套糾偏輥分別位于 4張力輥和 1 號(hào)出口活套之間。每套 CPC 系統(tǒng)由傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓裝置組成。技術(shù)參數(shù)：型式：無驅(qū)動(dòng)，液壓缸旋轉(zhuǎn)型糾偏輥：Φ1200 mm 1650 mm 長(zhǎng) 2 個(gè)(表面 15mm 厚聚胺酯襯)控制范圍：177。 150 mmCPC 控制精度： 177。10mm干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑液壓缸： 1－Φ100mm 400 mm ，CPC 控制. 中間活套：中間活套的作用是在酸洗出口處停車時(shí)維持工藝段連續(xù)的操作；在剪切段帶鋼停止后進(jìn)行沖邊和剪邊操作（包括加、減速）時(shí)，中間活套有效活套量足夠維持酸洗段正常操作；在沒有帶鋼時(shí)，活套車也可以很容易的移動(dòng)（例如在調(diào)試和維修期間）。在斷帶時(shí)，活套小車的移動(dòng)可以被控制。工藝參數(shù)：活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離（有效行程125m）套量設(shè)定最大值95%套量設(shè)定最小值10%活套張力45～50KN 6糾偏輥：6糾偏輥屬于雙輥型，自動(dòng)調(diào)整鋼帶在圓盤剪處的對(duì)中運(yùn)行帶鋼的對(duì)中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對(duì)中心線的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。帶鋼的跑偏量由 1 個(gè)電感式傳感器來檢測(cè)這套糾偏輥位于中間活套的出口處。一套 CPC 系統(tǒng)由傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓裝置組成。技術(shù)參數(shù)：液壓糾偏雙輥型糾偏輥 ： 1200 mm 1650 mm 2 個(gè)(輥?zhàn)颖砻嬗?15mm 厚聚胺酯襯)CPC 控制范圍 ： 177。150 mmCPC 控制精度 ： 177。10 mm糾偏輥驅(qū)動(dòng) – 液壓缸驅(qū)動(dòng)材質(zhì)：輥?zhàn)樱汉附愉撦伩蚣埽汉附愉摻Y(jié)構(gòu)，1 個(gè)滑動(dòng)襯墊：鑄造鉛銅液壓缸： 1－Φ125mm 350 mm,用于CPC 控制 7糾偏輥：7糾偏輥用來對(duì)進(jìn)入圓盤剪的帶鋼進(jìn)行糾偏。此糾偏輥為一個(gè)三輥型糾偏輥。帶鋼的偏差由一個(gè)電感式傳感器來檢測(cè)（用于圓盤剪的為高精度型）糾偏輥位于沖月牙剪和圓盤剪之間。CPC 系統(tǒng)包括傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓?jiǎn)卧Y(jié)構(gòu)：支撐輥：Φ155 mm 1650 mm 1（10mm 聚胺脂襯）糾偏輥：Φ500 mm 1650 mm 3（15mm 聚胺脂襯）控制范圍： 177。120 mm控制精度： 177。1mm液壓缸：1 個(gè)，用于 CPC 控制Φ100mm 240 mm液壓缸：2 個(gè)，用于上框架擺動(dòng)Φ160 450 2 個(gè)，用于支持輥Φ125 110 圓盤剪：圓盤剪用于切邊，使帶鋼的寬度達(dá)到所需要的成品寬度。圓盤剪為拉剪。圓盤剪由固定底座、開口度調(diào)整裝置、剪切機(jī)架、旋轉(zhuǎn)裝置、剪刃重疊調(diào)整裝置、剪刃間隙調(diào)整裝置、支承輥及廢料溜槽等組成。底座和機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)；開口度調(diào)整裝置用于當(dāng)剪切帶鋼規(guī)格變換時(shí)，調(diào)節(jié)兩刀片的間距，由電機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)雙向絲桿，使之相向或反向調(diào)整；上刀片可在水平調(diào)整電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，垂直調(diào)整上下刀片的重疊量；機(jī)架上垂直調(diào)整電機(jī)，可自動(dòng)調(diào)整兩刀片的間隙。本圓盤剪為雙刀頭，兩刀頭為平行布置，左右機(jī)架可旋轉(zhuǎn) 180176。，一對(duì)刀盤在工作時(shí)，另一對(duì)刀盤即可換刀及調(diào)整，這樣可減少換刀時(shí)間，提高作業(yè)率；換下的刀片修磨側(cè)面。技術(shù)參數(shù)：型式：液壓下切式最大開口度：1350 mm沖月牙深度： 160 mm刀片半徑：712 mm最大沖裁力： 50,000kg刀片材質(zhì)：工具鋼液壓缸： 用于沖裁 2：Φ180mm 195 mm用于移動(dòng)左右機(jī)架 2：Φ63mm 950 mm最大切削力： 5,500kg剪切厚度：鎖緊液壓缸：Φ40/Φ2550 mm，2 個(gè)側(cè)壓下輥： 2 套 / 機(jī)座 2 機(jī)座液壓缸：Φ80mm 330 mm中間壓下輥：1 套，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng) Φ250mm 220 mm潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑圓盤剪工藝參數(shù)：圓盤剪剪切寬度精度0～+1mm剪刃側(cè)間隙精度177。剪刃重疊精度177。機(jī)架回轉(zhuǎn)時(shí)間30s剪刃材質(zhì)工具鋼最小切邊量25mm最大切邊量250mm最大剪邊速度260m/min備注：1）剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況提前進(jìn)行更換。2）標(biāo)定制度：每次換剪刃后要求對(duì)側(cè)間隙、重疊量進(jìn)行標(biāo)定。3）每次剪邊前，在帶鋼未到圓盤剪時(shí)檢查并做好圓盤剪間距及剪刃間隙標(biāo)定工作，生產(chǎn)中用卷尺和塞尺量出實(shí)際寬度和間隙進(jìn)行校定，若剪邊后實(shí)測(cè)寬度小于計(jì)算機(jī)設(shè)定值，重新標(biāo)定、調(diào)整圓盤剪寬度。圓盤剪間隙重疊量理論設(shè)定值:序號(hào)帶鋼厚度普碳鋼、低碳鋼Min.(mm)Max.(mm)lap(mm)gap(mm)1（177。）（177。）3（177。）（177。）4（177。）（177。）5（177。）（177。）6（177。）（177。）7（177。）（177。）備注：實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)刀片使用量調(diào)整實(shí)際間隙參數(shù)。備注：剪邊后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 剪邊應(yīng)是邊部1/3剪斷，2/3折斷。（2） 剪邊后帶鋼寬度以軋后鋼板寬度（主要考慮軋機(jī)段寬度縮尺現(xiàn)象）是否合格為準(zhǔn)，最終根據(jù)冷硬卷的實(shí)際寬度調(diào)整圓盤剪切邊寬度調(diào)整。（3） 剪邊后剪切端面光滑、無毛刺、無缺口。 5張力輥：5張力輥用來提供圓盤剪的張力。張力輥由 2 個(gè)張力輥?zhàn)樱? 個(gè)壓緊輥和框架等組成。每個(gè)張緊輥用電機(jī)通過減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。壓緊輥用液壓缸進(jìn)行升降技術(shù)參數(shù)：張力輥：Φ1200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機(jī)：2 臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤(rùn)滑）壓緊輥：Φ280 mm 1,000 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)液壓缸：2Φ100mm 150mm 用于壓輥擺動(dòng)干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑. 出口活套：在圓盤剪寬度變化，軋機(jī)更換工作輥，軋機(jī)出口分卷時(shí)，生產(chǎn)線保持連續(xù)的操作。在剪切段停止，進(jìn)行沖邊和剪邊操作，軋機(jī)出口剪切，張力卷取機(jī)卷?。ò印p速）時(shí)，有效活套量足夠維持酸洗段和軋機(jī)段正常操作。工藝參數(shù)：活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離（有效行程125m）套量設(shè)定最大值95%套量設(shè)定最小值10%活套張力45～50KN 9糾偏輥：1 套單輥型的 8糾偏輥，1 套雙輥型的 9糾偏輥位于出口活套內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)出口活