【正文】 。5mm（行走、升降）升降框架提升缸：1液壓缸（Ф160950mm，工作壓力17MPa）升降速度：100mm/sec （高度） 30mm/sec（低速） 2開卷機(jī)：開卷機(jī)用于將鋼卷展開。帶卷裝上卷筒后，卷筒支撐在活動(dòng)支撐上。開卷機(jī)減速機(jī)帶潤(rùn)滑系統(tǒng) 。當(dāng)穿帶速度低于最大穿帶速度60m/min時(shí)，上夾送輥驅(qū)動(dòng)提供開卷張力。矯直機(jī)顆選擇兩種模式：1） 閉合模式（穿帶或是甩尾時(shí)上輥總是使用）2） 打開模式（生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)上輥不使用）所有的矯直輥通過電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。技術(shù)參數(shù)：（1） 夾送輥：上輥液壓升降，上輥傳動(dòng)通過電機(jī)，減速機(jī)和萬向接軸驅(qū)動(dòng)。輥?zhàn)映叽纾骇?80mm1550mm7精度：177。2）標(biāo)定原則：矯直輥每次更換后，重新裝機(jī)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行插入深度的標(biāo)定。 雙切剪：該剪由液壓缸驅(qū)動(dòng)。剪刃箱能夠被移出并且剪子的操作側(cè)能更換剪刃。夾送輥驅(qū)動(dòng)：2個(gè)電機(jī)（P=）備注：1） 剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況進(jìn)行更換。3） 工藝要求：操作人員可視來料實(shí)際情況決定帶頭、尾的剪切次數(shù)。5）分切剪剪刃間隙：序號(hào)帶鋼厚度理論間隙值Min.(mm)Max.(mm)Gap(mm)1234 1～3帶鋼側(cè)導(dǎo)裝置：1側(cè)導(dǎo)位于1矯直機(jī)的出口側(cè)，3側(cè)導(dǎo)位于分切剪得入口側(cè)，用于上下通道的帶鋼對(duì)中。技術(shù)參數(shù)：側(cè)導(dǎo)輥開口度：6501400mm定位精度：0+2mm液壓缸：3個(gè)Ф125mm375mm側(cè)導(dǎo)輥：Ф100mm160mm（輥身長(zhǎng)度）干油潤(rùn)滑:手動(dòng)潤(rùn)滑 1轉(zhuǎn)向夾送輥：轉(zhuǎn)向夾送輥用來將上通道的帶鋼轉(zhuǎn)向到下通道上。技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)向輥：Ф400mm1550mm1（表面淬硬）夾送輥：Ф230mm1550mm1（10mm厚聚胺脂襯）穿帶速度：60m/min夾送輥傳動(dòng)電機(jī)：P= 90r/min夾送輥提升：液壓缸驅(qū)動(dòng)，2–Φ100 200 mm 匯合夾送輥：一對(duì)轉(zhuǎn)向、夾送輥用來接收從上通道或下通道送來的帶鋼。下夾送輥用齒輪馬達(dá)傳動(dòng)，可用液壓缸升降。技術(shù)要求：來料品種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ來料最大厚度：4mm來料精度要求：1）板厚＞ ㎜的帶頭帶尾、剪口直線度： ㎜、2）板厚＜ ㎜的帶尾、邊浪高度最大 30 ㎜。 深度最大 50 ㎜ 1張力輥：1張力輥用來提供入口段的張力。每個(gè)張力輥用電機(jī)通過減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)帶鋼進(jìn)行正常操作、穿帶和反向穿帶時(shí)，張力輥用來保持入口活套內(nèi)的張力。入口活套在工藝上位于入口段和酸洗工藝段之間，用于儲(chǔ)存帶鋼，以保證酸洗線生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。帶鋼的對(duì)中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對(duì)中心線的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。3糾偏輥的出口側(cè)配有 1 個(gè)轉(zhuǎn)向輥。150 mmCPC 控制精度： 177。輥?zhàn)涌蚣転殇摪搴托弯摰暮附咏Y(jié)構(gòu)。張力輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。一方面這種延伸可以改善板形，消除帶鋼的浪形、瓢曲、鐮刀彎等缺陷；同時(shí)改善板材的機(jī)械性能；另一方面，由于鋼帶表面的氧化層與鐵基體之間的材料性能的巨大差異，板帶在反復(fù)彎曲與適度拉伸作用下，氧化層或者脫落或者產(chǎn)生裂紋；裂紋有助于提高酸洗效率。另外配置板面吹掃裝置，灰塵收集裝置與密封門等。拉矯機(jī)在過焊縫時(shí)上輥盒可以快速打開，焊縫過后可以快速壓下。3）板面吹掃裝置、灰塵收集裝置與密封門可以充分回收拉矯段脫落的氧化層，最大限度地避免灰塵外溢。輥?zhàn)娩摪搴附映上涫浇Y(jié)構(gòu)，抗變形能力強(qiáng)。工作輥材料為 GCr15。工作輥輥面硬度可達(dá) HRC62～64，淬火深度不小于 4mm，芯部硬度 HB269302。2）出拉矯機(jī)后帶鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：出拉矯機(jī)后帶鋼無可視浪形，帶鋼表面無因拉矯輥輥面磨損等造成的表面缺陷。（2）延伸率調(diào)節(jié)在正常生產(chǎn)情況下，由操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)，設(shè)定參數(shù)見。30%。內(nèi)蓋與酸液面直接接觸，形成紊流酸洗的封閉腔體，同時(shí)減少酸液揮發(fā)。酸洗后的帶鋼采用五級(jí)漂洗，每段漂洗均有三組噴管，保證帶鋼表面殘留達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C，為避免停車時(shí)帶鋼表面留下停車斑，漂洗槽內(nèi)還設(shè)有一套獨(dú)立的停車?yán)涿擕}水沖洗系統(tǒng)。2） 工藝段工藝流程概述：該機(jī)組工藝段主要由三部分組成：預(yù)清洗段、酸洗段、漂洗段。酸洗段分為三個(gè)酸槽，每個(gè)酸槽長(zhǎng)30m，酸洗槽之間通過一對(duì)擠干輥相互隔離。酸洗槽槽蓋的開啟由液壓缸通過特殊絞軸來操作。酸循環(huán)系統(tǒng)主要包括酸循環(huán)罐、酸循環(huán)泵、熱交換器、過濾裝置、相應(yīng)檢測(cè)裝置及儀表等。同時(shí)啟動(dòng)小循環(huán)保證酸液的溫度，保證隨時(shí)可以投入生產(chǎn)。酸液中的鹽酸和鐵離子濃度顆根據(jù)算下帶鋼材料的預(yù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行控制。通常熱軋帶鋼表面氧化鐵皮通常是3層結(jié)構(gòu)：外層為Fe2O3(三氧化二鐵)，中層為Fe304(四氧化三鐵)，內(nèi)層為Fe0(氧化鐵)。鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)為： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)可以從外層往里進(jìn)行。因此，鹽酸酸洗的效率對(duì)帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)并不敏感，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。酸洗的工藝參數(shù)：項(xiàng)目Fe2+離子（g/l）酸液溫度(℃)自由酸（g/l）總酸（g/l）1酸洗槽110～13075～8530～50～2002酸洗槽80～10075～8080～100～2003酸洗槽30～5070～7514～160～200備注：1）在酸液濃度、酸液溫度、流量穩(wěn)定控制在規(guī)定工藝范圍之內(nèi)的基礎(chǔ)上，考慮酸洗表面質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏，可根據(jù)帶鋼厚度規(guī)格，調(diào)整工藝段速度。：酸洗槽長(zhǎng)度每個(gè)槽長(zhǎng)30m酸洗槽個(gè)數(shù)3個(gè)酸洗槽寬度～（PPH槽內(nèi)寬度）槽內(nèi)酸液深度～槽內(nèi)酸液容積～12m3/個(gè)酸罐3個(gè)、烘干 功能：該循環(huán)系統(tǒng)的主要作用是：正常工作時(shí)向漂洗槽恭送一定溫度、一定壓力的熱水。票吸水貯存罐為PPH材料；系統(tǒng)各貯存罐內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)測(cè)設(shè)施；冷凝水罐上及冷凝水泵出口設(shè)有溫度檢測(cè)設(shè)施；在各泵出口設(shè)有壓力檢測(cè)儀表。5號(hào)漂洗水溫60～80℃5號(hào)漂洗水氯離子≤ 15g/l5號(hào)漂洗水PH值5～5號(hào)漂洗水電導(dǎo)率≤80us/cm漂洗水貯存罐容積～10m3冷凝水貯存罐容積～10m3脫鹽水貯存罐容積～10m3漂洗水循環(huán)泵流量7臺(tái)，流量～50m3/h，漂洗水泵流量2臺(tái)，流量～20m3/h，冷凝水泵流量2臺(tái)，流量～15m3/h，脫鹽水泵流量2臺(tái)，流量～50m3/h，備注：正常生產(chǎn)時(shí)，每班取2次酸樣，取2次5漂洗水樣，取樣時(shí)間要求：接班后1小時(shí)內(nèi)完成酸液第一次取樣和5漂洗水取樣，接班后3～5小時(shí)內(nèi)完成第二次取樣。取樣時(shí)應(yīng)先排放少量酸液。2）開酸槽蓋要求：酸洗段停車30分鐘后才能開啟酸槽蓋，開啟酸槽蓋時(shí)必須開酸霧風(fēng)機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)等做好防酸霧措施。4）洗后帶鋼質(zhì)量：帶鋼表面不帶酸、不帶水、無停車斑、無外物污染、無機(jī)械損傷，帶鋼表面應(yīng)無欠酸洗、無過酸洗。但因操作不當(dāng)、酸洗工藝制度和某些機(jī)械設(shè)備不良的影響，往往會(huì)造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2％左右，其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)生噼啪的爆炸聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫。 酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行。2） 過酸洗：金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長(zhǎng)，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。欠酸洗的帶鋼，輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑。有時(shí)鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面，直接造成軋制廢品增多等。 實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣。因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形。它是由于熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓入所形成的。當(dāng)它經(jīng)過冷軋后，黑點(diǎn)便擴(kuò)展延伸呈黑色條狀，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻和卷取的過程中。劃傷的原料經(jīng)冷軋后，在成品帶鋼表面將形成寬而長(zhǎng)的黑條。 防止劃傷的措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動(dòng)部件和各種導(dǎo)板，維護(hù)好設(shè)備。壓痕形成的原因是：拉矯輥在帶鋼表面滑動(dòng)造成粘輥，使帶鋼表面造成壓痕；熱軋過程中壓下失靈，突然壓下停車，而后抬起壓下軋制等。 中間活套 活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離（有效行程125m）套量設(shè)定最大值95%套量設(shè)定最小值10%活套張力45～50KN 4張力輥：這套裝置提供酸洗工藝段帶鋼所需的后張力。每個(gè)張力輥由1個(gè)單獨(dú)的馬達(dá)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。技術(shù)參數(shù)：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1: 200kW 1000rpm 2: 110kW 1000rpm張力輥：Φ1200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機(jī)：2 臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤(rùn)滑）壓緊輥：Φ280 mm 1000 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)液壓缸：2Φ100mm 150mm 用于壓輥擺動(dòng)干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑 5糾偏輥：雙輥類型的 5糾偏輥，自動(dòng)調(diào)整1號(hào)出口活套入口部分的帶鋼軌跡。帶鋼軌跡的偏差由 1 個(gè)電感式傳感器來檢測(cè)這套糾偏輥分別位于 4張力輥和 1 號(hào)出口活套之間。技術(shù)參數(shù)：型式：無驅(qū)動(dòng)，液壓缸旋轉(zhuǎn)型糾偏輥：Φ1200 mm 1650 mm 長(zhǎng) 2 個(gè)(表面 15mm 厚聚胺酯襯)控制范圍：177。10mm干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑液壓缸： 1－Φ100mm 400 mm ，CPC 控制. 中間活套：中間活套的作用是在酸洗出口處停車時(shí)維持工藝段連續(xù)的操作；在剪切段帶鋼停止后進(jìn)行沖邊和剪邊操作（包括加、減速）時(shí)，中間活套有效活套量足夠維持酸洗段正常操作；在沒有帶鋼時(shí)，活套車也可以很容易的移動(dòng)（例如在調(diào)試和維修期間）。工藝參數(shù)：活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離（有效行程125m）套量設(shè)定最大值95%套量設(shè)定最小值10%活套張力45～50KN 6糾偏輥：6糾偏輥屬于雙輥型，自動(dòng)調(diào)整鋼帶在圓盤剪處的對(duì)中運(yùn)行帶鋼的對(duì)中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對(duì)中心線的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。一套 CPC 系統(tǒng)由傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓裝置組成。150 mmCPC 控制精度 ： 177。此糾偏輥為一個(gè)三輥型糾偏輥。CPC 系統(tǒng)包括傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓?jiǎn)卧Y(jié)構(gòu)：支撐輥：Φ155 mm 1650 mm 1（10mm 聚胺脂襯）糾偏輥：Φ500 mm 1650 mm 3（15mm 聚胺脂襯）控制范圍： 177。1mm液壓缸：1 個(gè)，用于 CPC 控制Φ100mm 240 mm液壓缸：2 個(gè)，用于上框架擺動(dòng)Φ160 450 2 個(gè)，用于支持輥Φ125 110 圓盤剪：圓盤剪用于切邊，使帶鋼的寬度達(dá)到所需要的成品寬度。圓盤剪由固定底座、開口度調(diào)整裝置、剪切機(jī)架、旋轉(zhuǎn)裝置、剪刃重疊調(diào)整裝置、剪刃間隙調(diào)整裝置、支承輥及廢料溜槽等組成。本圓盤剪為雙刀頭，兩刀頭為平行布置，左右機(jī)架可旋轉(zhuǎn) 180176。技術(shù)參數(shù)：型式：液壓下切式最大開口度：1350 mm沖月牙深度： 160 mm刀片半徑：712 mm最大沖裁力： 50,000kg刀片材質(zhì)：工具鋼液壓缸： 用于沖裁 2：Φ180mm 195 mm用于移動(dòng)左右機(jī)架 2：Φ63mm 950 mm最大切削力： 5,500kg剪切厚度：鎖緊液壓缸：Φ40/Φ2550 mm，2 個(gè)側(cè)壓下輥： 2 套 / 機(jī)座 2 機(jī)座液壓缸：Φ80mm 330 mm中間壓下輥：1 套，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng) Φ250mm 220 mm潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑圓盤剪工藝參數(shù)：圓盤剪剪切寬度精度0～+1mm剪刃側(cè)間隙精度177。機(jī)架回轉(zhuǎn)時(shí)間30s剪刃材質(zhì)工具鋼最小切邊量25mm最大切邊量250mm最大剪邊速度260m/min備注：1）剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況提前進(jìn)行更換。3）每次剪邊前，在帶鋼未到圓盤剪時(shí)檢查并做好圓盤剪間距及剪刃間隙標(biāo)定工作，生產(chǎn)中用卷尺和塞尺量出實(shí)際寬度和間隙進(jìn)行校定，若剪邊后實(shí)測(cè)寬度小于計(jì)算機(jī)設(shè)定值，重新標(biāo)定、調(diào)整圓盤剪寬度。）（177。）（177。）（177。）（177。）（177。）（177。備注：剪邊后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 剪邊應(yīng)是邊部1/3剪斷，2/3折斷。（3） 剪邊后剪切端面光滑、無毛刺、無缺口。張力輥由 2 個(gè)張力輥?zhàn)樱? 個(gè)壓緊輥和框架等組成。壓緊輥用液壓缸進(jìn)行升降技術(shù)參數(shù)：張力輥：Φ1200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機(jī)：2 臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤(rùn)滑）壓緊輥：Φ280 mm 1,000 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)液壓缸：2Φ100mm 150mm 用于壓輥擺動(dòng)干油潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑. 出口活套：在圓盤剪寬度變化，軋機(jī)更換工作輥，軋機(jī)出口分卷時(shí)，生產(chǎn)線保持連續(xù)的操作。工藝參數(shù)：活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲(chǔ)存量活套車移行距離