【正文】 m行程下出口防纏導(dǎo)板：位于每個機(jī)架的出口側(cè)。位于 12, 23,和 34，45機(jī)架之間的 4 塊穿帶導(dǎo)板只在穿帶時升起，在正常軋制時降下。軋機(jī)出/入口軋輥,鋼帶集管/軋機(jī)區(qū)域/集管段/集管噴嘴間距(mm)備注14入口工作輥22352工作輥冷卻和鋼帶潤滑中間輥/支撐輥223100中間輥和支承輥冷卻出口工作輥22352工作輥冷卻鋼帶2不部分區(qū)段100鋼帶冷卻5入口工作輥226+52工作輥冷卻和鋼帶潤滑中間輥/支撐輥223100中間輥和支承輥冷卻空氣吹掃器：空氣吹掃器用于在測厚儀、測速儀以及 1軋機(jī)入口、5軋機(jī)出口處吹除帶鋼表面殘余的軋制乳化液，吹掃距離人工可調(diào)。技術(shù)數(shù)據(jù)：卷簾門電機(jī)：電機(jī) kW 1500 r/min卷簾門材料：鋁合金軋機(jī)傳動側(cè)保護(hù)板：軋機(jī)傳動側(cè)用保護(hù)板有利于提高廢氣排放系統(tǒng)的效率和防止乳化液從軋機(jī)區(qū)域跑出來。 軋機(jī)傳動設(shè)備軋機(jī)傳動接軸支撐：安裝在軋機(jī)牌坊傳動側(cè)，在更換軋輥期間，用來支撐上下主傳動接軸。之內(nèi) 軋機(jī)齒輪箱：安裝在軋機(jī)和軋機(jī)電機(jī)之間，軋機(jī)齒輪箱可把速度和能量單獨地傳送到每個工作輥。接近開關(guān)安裝在軋機(jī)減速機(jī)箱體上。工作輥可單獨更換或同中間輥一起更換，完成一個換輥周期后，換輥小車退回。技術(shù)參數(shù)：換輥液壓缸：液壓缸Φ200 mm 6600 mm 張力計輥和壩輥：在 1 ～ 5軋機(jī)出口側(cè)裝有張力計輥以測量帶鋼張力，張力計輥固定在軋機(jī)牌坊間橫梁上。技術(shù)參數(shù)：直徑：240mm輥身長：1450mm表面處理：噴丸處理張力傳感器：用于測量帶鋼張力 測厚儀 項目參數(shù)測量范圍，mm～測量精度177。 出口夾送輥：夾送輥位于飛剪的入口端的框架上，用來防止帶鋼頭部在剪切過程中擺動并將帶鋼喂向偏轉(zhuǎn)輥。液壓缸：兩個，用于驅(qū)動下輥的雙作用液壓缸。鉸接的穿帶導(dǎo)板用于將帶鋼頭部導(dǎo)向卷取機(jī)和皮帶助卷器的入口。卷取機(jī)體在每一工作位置將使用機(jī)械鎖緊。技術(shù)參數(shù)：助卷速度：最大300m/min助卷能力：助卷Φ508/Φ610mm，1260mm皮帶：材料：帶尼龍層的橡膠帶寬度： 700mm厚度： 10mm長度： 7700mm液壓缸：皮帶助卷器移動液壓缸：1Φ125mm 3000mm行程皮帶助卷器抬升液壓缸：1Φ160mm 1650mm行程皮帶張緊液壓缸：1Φ100mm 950mm行程上鉸軸移動液壓缸：2Φ100mm 245mm行程下鉸軸移動液壓缸：2Φ63mm 100mm行程潤滑：皮帶導(dǎo)向輥軸承的潤滑：干油集中潤滑（手動） 套筒裝載系統(tǒng)數(shù)量：套筒裝載系統(tǒng)位于卷取區(qū)，當(dāng)卷取帶鋼厚度小于 時,向入口側(cè)的卷筒提供套筒，它包括套筒斜面，套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)，套筒更換小車，套筒寬度定位設(shè)備。套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)將移送套筒通過鋼卷移送車的地坑送到上套筒機(jī)構(gòu)上，由液壓驅(qū)動的套筒更換小車放置在入口芯軸的中部，以便插入套筒并裝備有液壓缸驅(qū)動的套筒夾持臂以將套筒定位在芯軸的中部。從小車得到鋼卷，在 2位置稱重，在 3位置人工打捆并將鋼卷移送到下一鞍座。布置：供凈乳液系統(tǒng)、乳化液配制系統(tǒng)及真空平床過濾器等布置在地面乳液間內(nèi)。 流量：（每臺）12000L/min 過濾精度：150μ板式冷卻器 數(shù)量： 3臺 冷卻面積：500m2 冷卻水耗量：590 m3/h真空平床 數(shù)量： 3臺 功能：用于將回乳液提升泵送來的乳液進(jìn)行精過濾。結(jié)構(gòu)形式： 離心泵流量（每臺） Q =5500 L/min公稱壓力： 約 3bar電機(jī): 變頻電機(jī) 45KW n=1475r/min數(shù)量：5 臺介質(zhì)工作溫度: 50～60 ℃ 冷軋板程序： （1） 使用C 模式軋制時:A(或B)箱供1?！?＃機(jī)架，C箱供5＃機(jī)架。序號項目單位工作范圍分析次數(shù)A、B系統(tǒng)C系統(tǒng)1濃度％3次/班2溫度186。電解槽內(nèi)布置有 2 對電極板，1 對為正極，1 對為負(fù)極。 然后帶鋼進(jìn)入清洗工藝段，清洗工藝段主要依靠下述四個步驟完成對帶鋼表面的油和鐵。當(dāng)帶鋼作為陰極時，其表面上進(jìn)行的是還原過程并析出氫氣：4H2O+4e→2H2↑+4OH,當(dāng)帶鋼作為陽極時，其表面上進(jìn)行的是氧化過程并析出氧氣：(4OH)4e→O2↑+2H2O，電極表面上大量氣體析出，對油膜會產(chǎn)生強大的乳化作用,如圖所示。1450脫脂機(jī)組設(shè)計年產(chǎn)能30萬噸。 A(或B)箱供1＃～4＃機(jī)架，C箱供5＃機(jī)架?；厝橐合到y(tǒng)布置在靠近軋機(jī)的地下室內(nèi)。功能： 用于將主乳液箱中的乳液抽出,供至各冷卻潤滑點。 技術(shù)參數(shù)：最大鋼卷重量：28t每臺最大運輸能力：（528t）降低行程： 280mm最大速度： 35mm/s運輸行程：3500mm最大速度： 150mm/s移動液壓缸：液壓缸250mm 3000mm行程抬升：液壓缸280mm 600mm行程軸承潤滑：干油潤滑檢查站運卷小車：將鋼卷運至檢查站中的開卷機(jī)卷筒上。從卷取機(jī)將鋼卷移到 1步進(jìn)梁的鞍座上，卸卷小車由交流電機(jī)帶動鏈條鏈輪傳動車輪，使用液壓缸進(jìn)行升降。裝備有氣動激活的套筒止擋以便將套筒一個接一個送往套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)。滑動部分：干油潤滑 皮帶助卷器：皮帶助卷器配置有一根無頭皮帶，并垂直放置在卷取機(jī)的入口側(cè)，使用液壓缸升降；皮帶助卷器配置有液壓驅(qū)動的鉸接臂。技術(shù)參數(shù)：偏轉(zhuǎn)輥：Φ4001450mm表面處理：噴丸處理和熱處理，硬度大于HS75軋制速度：最大1420m/min穿帶導(dǎo)板用缸：氣缸Φ125mm 140mm行程刮板機(jī)構(gòu)的擺動：氣缸Φ40mm 100mm行程偏轉(zhuǎn)輥所用電機(jī)：1AC 30KW 雙卷筒張力卷取機(jī)：卷取機(jī)用來卷取分卷的帶鋼而不用停止軋制，卷取機(jī)包括兩個芯軸，每個芯軸包括 4 個扇型板，扇型板使用斜楔拉桿，旋轉(zhuǎn)液壓缸漲縮，芯軸支撐在減速箱上，每個芯軸都使用單獨的分配齒輪箱，齒輪軸，齒輪傳動。技術(shù)參數(shù)：類型：滾筒式剪切材料：低碳鋼，超低碳鋼所剪切的帶鋼尺寸：厚度：Min ，寬度：Min700 mm，Max. 1300 mm剪切能力：σb≤1000N/mm2剪切速度： 刀刃旋轉(zhuǎn)直徑：450mm刀刃間隙調(diào)整：自動控制刀刃重合度：通過設(shè)置下部刀刃剪刃用電機(jī)： AC 250KW間隙調(diào)整電機(jī)：P=：使用齒輪潤滑系統(tǒng) 偏轉(zhuǎn)輥和穿帶導(dǎo)板：布置在飛剪的出口側(cè)，包含偏轉(zhuǎn)輥和穿帶導(dǎo)板。安裝在飛剪的框架上技術(shù)參數(shù)：夾送輥：Φ4001450mm表面處理：噴丸處理，鍍硬鉻速度：最大喂料速度：300m/min最大線速度：1420m/min夾送輥液壓缸： Φ63mm 140mm行程輥子傳動電機(jī)： 45KW上下夾送輥：2根，噴丸處理，表面淬火并鍍硬鉻，由調(diào)心滾子軸承支撐。工作溫度，℃≤100℃標(biāo)定制度每8小時標(biāo)定一次數(shù)量1入口、1出口、5出口原理：自動厚度控制系統(tǒng)是由帶鋼檢測裝置（測厚儀、測速裝置），電氣控制裝置，壓下執(zhí)行機(jī)構(gòu)及壓下檢測裝置（位置傳感器和壓力傳感器）組成，如下圖所示： 圖1－1 板型檢測儀：在 5軋機(jī)出口側(cè)支架上裝有 1 個板型輥，固定在軋機(jī)出口側(cè)儀表底座上。張力計輥通過軸承座和張力傳感器座來支撐，用來測量帶鋼張力。技術(shù)參數(shù)：小車橫移行程：1500mm大車行走行程：約13000mm掛鉤；橫移液壓缸： 1Φ125mm；用于換輥小車側(cè)移， 100 mm/s支承輥：通過液壓缸把支承輥從機(jī)架內(nèi)拉出來，換輥軌道錨定在軋機(jī)基礎(chǔ)上。把新的工作輥和中間輥放在軋機(jī)前面，把舊的輥系從軋機(jī)內(nèi)抽出來，側(cè)移新輥子對準(zhǔn)軋機(jī)中心線，把新輥子推入軋機(jī)內(nèi)，然后把舊輥子拉離軋機(jī)。潤滑：軸承：稀油集中潤滑系統(tǒng)潤滑齒輪副：稀油集中潤滑系統(tǒng)潤滑聯(lián)軸器：油脂潤滑。10軋機(jī)傳動接軸：軋機(jī)傳動接軸通過軋機(jī)齒輪箱在主電機(jī)和工作輥之間傳遞軋制扭矩。廢氣收集罩和平臺：廢氣收集罩和平臺安裝在軋機(jī)上面，廢氣收集罩收集乳化液廢氣，平臺上安裝有閥站和用于卷簾門的傳動單元。此外，保護(hù)板有利于提高廢氣排放系統(tǒng)的效率。技術(shù)參數(shù)：開口度： 650～1400 mm乳化液噴射集管：用于帶鋼潤滑和軋輥冷卻的乳化液系統(tǒng)安裝在每架軋機(jī)的入口和出口，在第 5機(jī)架入口側(cè)裝有用于工作輥精密冷卻的噴射梁，參與帶鋼平直度控制。下出口防纏導(dǎo)板幫助帶鋼導(dǎo)入壩輥，并且在軋制斷帶時保護(hù)輥子。上出口防纏導(dǎo)板：防纏導(dǎo)板用于斷帶時保護(hù)軋輥，換輥時從牌坊窗口縮回。1）軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi):穿帶臺入口導(dǎo)板2）軋機(jī)出口導(dǎo)板:上出口防纏導(dǎo)板；下出口防纏導(dǎo)板；出口穿帶導(dǎo)板；5機(jī)架的防濺導(dǎo)板3）乳化液噴射管和空氣噴嘴：乳化液噴射集管；空氣吹掃噴嘴；軋機(jī)清洗系統(tǒng)4）穿帶臺位于每個機(jī)架的工作輥進(jìn)口側(cè)、軋制線下方。工作輥正負(fù)彎輥液壓缸用于工作輥平衡和彎輥。中間輥竄輥液壓缸：Φ200 mm 350 mm 行程（帶位移傳感器）中間輥擋板液壓缸：Φ80 mm35 mm 行程竄輥位置控制精度: ≤177。傳動側(cè)每個上下中間輥軸承座由液壓驅(qū)動的竄輥機(jī)構(gòu)連接。下球面墊塊：2塊，鍛鋼。焊接結(jié)構(gòu)的換輥鉤子和鍛鋼車輪集成在軸承座上便于快速換輥。軸承：4套，四列圓錐滾子軸承，油氣潤滑。技術(shù)參數(shù)：輥頸軸承：尺寸：Φ220/Φ310226 mm結(jié)構(gòu)：每架軋機(jī)包括：工作輥軸承座：4套，鍛鋼，在耐磨面上裝有黃銅的襯墊。斜楔板和階梯板的位置通過位移傳感器來測量。工作輥和中間輥采用換輥小車快速更換，也可以從軋機(jī)內(nèi)抽出來僅用來檢查。通過在傳動側(cè)的橫移液壓缸來實現(xiàn)中間輥軸向竄動。該支架上裝有一個厚度檢測儀，并固定在基礎(chǔ)上。此張力計包括張力計輥、軸承座和壓力傳感器。技術(shù)參數(shù)：張力輥： 1,2001550mm 2（15 mm 厚橡膠襯層）壓緊輥： 28010002 mm壓緊輥液壓缸：液壓缸：Φ100 mm100 mm 行程張力輥傳動電機(jī)：1輥子：1 200 kW, 1000 r/min2輥子：1 315 kW, 1000 r/min 軋機(jī)入口液壓剪：位于夾持裝置后，用于換輥、斷帶或檢修時，切斷帶鋼。上糾偏輥子配有一個傳動的壓緊輥。150 mmCPC 控制精度 ： 177。帶鋼的對中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對中心線的擺動來實現(xiàn)的。每個張緊輥用電機(jī)通過減速機(jī)單獨驅(qū)動。（2） 剪邊后帶鋼寬度以軋后鋼板寬度（主要考慮軋機(jī)段寬度縮尺現(xiàn)象）是否合格為準(zhǔn)，最終根據(jù)冷硬卷的實際寬度調(diào)整圓盤剪切邊寬度調(diào)整。）7（177。）5（177。）3（177。2）標(biāo)定制度：每次換剪刃后要求對側(cè)間隙、重疊量進(jìn)行標(biāo)定。一對刀盤在工作時，另一對刀盤即可換刀及調(diào)整，這樣可減少換刀時間，提高作業(yè)率；換下的刀片修磨側(cè)面。圓盤剪為拉剪。帶鋼的偏差由一個電感式傳感器來檢測（用于圓盤剪的為高精度型）糾偏輥位于沖月牙剪和圓盤剪之間。技術(shù)參數(shù)：液壓糾偏雙輥型糾偏輥 ： 1200 mm 1650 mm 2 個(輥子表面有 15mm 厚聚胺酯襯)CPC 控制范圍 ： 177。在斷帶時，活套小車的移動可以被控制。每套 CPC 系統(tǒng)由傳感器、控制閥、過濾器、控制面板和液壓裝置組成。2 個壓輥分別為 2 個張力輥配置，壓輥可由液壓缸升降?？傊鲜鰩т摫砻嫒毕?，只要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時檢查和維修設(shè)備，是可以避免或減少的。帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時，軋制后不能消除。（5）劃傷：帶鋼在機(jī)組運行過程中新出現(xiàn)的劃傷，是由于張力輥、彎曲輥、擠干輥等設(shè)備的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物，或帶鋼的浪形及折棱與設(shè)備形成線接觸。4） 夾雜：帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點疵病稱為夾雜。 造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間，同時其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。3）欠酸洗：鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴(kuò)大，致使產(chǎn)品的力學(xué)性能(沖擊韌性)降低。這些缺陷主要有：酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。3）酸罐及噴嘴等清理、更換周期制度： 表316名稱清理周期酸罐每季度清理一次酸罐和酸槽（可結(jié)合檢修進(jìn)行）酸噴嘴每次停產(chǎn)檢修時清理1次，最長間隔不能超過1個月漂洗水噴嘴每次交接班修時檢查,如有堵隨時清理擠干輥每次交接班檢查漂洗段擠干輥，如有損壞，影響帶鋼質(zhì)量，不能保證5號漂洗槽電導(dǎo)率或帶鋼表面帶有大量水時，必須更換；酸洗段擠干輥在每次檢修開槽蓋時檢查，并視損壞程度決定更換。取樣點為1～3罐泵前取樣點和漂洗泵附近的取樣點。在停車時，為了避免帶鋼表面出現(xiàn)銹蝕，設(shè)有脫鹽水沖洗系統(tǒng)。酸洗反應(yīng)速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度密切相關(guān)。酸洗段采用鹽酸