【正文】 然后帶鋼進(jìn)入清洗工藝段，清洗工藝段主要依靠下述四個(gè)步驟完成對帶鋼表面的油和鐵。當(dāng)帶鋼作為陰極時(shí)，其表面上進(jìn)行的是還原過程并析出氫氣：4H2O+4e→2H2↑+4OH,當(dāng)帶鋼作為陽極時(shí)，其表面上進(jìn)行的是氧化過程并析出氧氣：(4OH)4e→O2↑+2H2O，電極表面上大量氣體析出，對油膜會產(chǎn)生強(qiáng)大的乳化作用,如圖所示。電解槽內(nèi)布置有 2 對電極板，1 對為正極，1 對為負(fù)極。1450脫脂機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)能30萬噸。序號項(xiàng)目單位工作范圍分析次數(shù)A、B系統(tǒng)C系統(tǒng)1濃度％3次/班2溫度186。 A(或B)箱供1?！?＃機(jī)架，C箱供5＃機(jī)架。結(jié)構(gòu)形式： 離心泵流量（每臺） Q =5500 L/min公稱壓力： 約 3bar電機(jī): 變頻電機(jī) 45KW n=1475r/min數(shù)量：5 臺介質(zhì)工作溫度: 50～60 ℃ 冷軋板程序： （1） 使用C 模式軋制時(shí):A(或B)箱供1?！?＃機(jī)架，C箱供5＃機(jī)架?；厝橐合到y(tǒng)布置在靠近軋機(jī)的地下室內(nèi)。 流量：（每臺）12000L/min 過濾精度：150μ板式冷卻器 數(shù)量： 3臺 冷卻面積：500m2 冷卻水耗量：590 m3/h真空平床 數(shù)量： 3臺 功能：用于將回乳液提升泵送來的乳液進(jìn)行精過濾。功能： 用于將主乳液箱中的乳液抽出,供至各冷卻潤滑點(diǎn)。布置：供凈乳液系統(tǒng)、乳化液配制系統(tǒng)及真空平床過濾器等布置在地面乳液間內(nèi)。 技術(shù)參數(shù)：最大鋼卷重量：28t每臺最大運(yùn)輸能力：（528t）降低行程： 280mm最大速度： 35mm/s運(yùn)輸行程：3500mm最大速度： 150mm/s移動液壓缸：液壓缸250mm 3000mm行程抬升：液壓缸280mm 600mm行程軸承潤滑：干油潤滑檢查站運(yùn)卷小車：將鋼卷運(yùn)至檢查站中的開卷機(jī)卷筒上。從小車得到鋼卷，在 2位置稱重，在 3位置人工打捆并將鋼卷移送到下一鞍座。從卷取機(jī)將鋼卷移到 1步進(jìn)梁的鞍座上，卸卷小車由交流電機(jī)帶動鏈條鏈輪傳動車輪，使用液壓缸進(jìn)行升降。套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)將移送套筒通過鋼卷移送車的地坑送到上套筒機(jī)構(gòu)上，由液壓驅(qū)動的套筒更換小車放置在入口芯軸的中部，以便插入套筒并裝備有液壓缸驅(qū)動的套筒夾持臂以將套筒定位在芯軸的中部。裝備有氣動激活的套筒止擋以便將套筒一個(gè)接一個(gè)送往套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：助卷速度：最大300m/min助卷能力：助卷Φ508/Φ610mm，1260mm皮帶：材料：帶尼龍層的橡膠帶寬度： 700mm厚度： 10mm長度： 7700mm液壓缸：皮帶助卷器移動液壓缸：1Φ125mm 3000mm行程皮帶助卷器抬升液壓缸：1Φ160mm 1650mm行程皮帶張緊液壓缸：1Φ100mm 950mm行程上鉸軸移動液壓缸：2Φ100mm 245mm行程下鉸軸移動液壓缸：2Φ63mm 100mm行程潤滑：皮帶導(dǎo)向輥軸承的潤滑：干油集中潤滑（手動） 套筒裝載系統(tǒng)數(shù)量：套筒裝載系統(tǒng)位于卷取區(qū)，當(dāng)卷取帶鋼厚度小于 時(shí),向入口側(cè)的卷筒提供套筒，它包括套筒斜面，套筒進(jìn)給機(jī)構(gòu)，套筒更換小車，套筒寬度定位設(shè)備?；瑒硬糠郑焊捎蜐櫥?皮帶助卷器：皮帶助卷器配置有一根無頭皮帶，并垂直放置在卷取機(jī)的入口側(cè)，使用液壓缸升降；皮帶助卷器配置有液壓驅(qū)動的鉸接臂。卷取機(jī)體在每一工作位置將使用機(jī)械鎖緊。技術(shù)參數(shù)：偏轉(zhuǎn)輥：Φ4001450mm表面處理：噴丸處理和熱處理，硬度大于HS75軋制速度：最大1420m/min穿帶導(dǎo)板用缸：氣缸Φ125mm 140mm行程刮板機(jī)構(gòu)的擺動：氣缸Φ40mm 100mm行程偏轉(zhuǎn)輥所用電機(jī)：1AC 30KW 雙卷筒張力卷取機(jī)：卷取機(jī)用來卷取分卷的帶鋼而不用停止軋制，卷取機(jī)包括兩個(gè)芯軸，每個(gè)芯軸包括 4 個(gè)扇型板，扇型板使用斜楔拉桿，旋轉(zhuǎn)液壓缸漲縮，芯軸支撐在減速箱上，每個(gè)芯軸都使用單獨(dú)的分配齒輪箱，齒輪軸，齒輪傳動。鉸接的穿帶導(dǎo)板用于將帶鋼頭部導(dǎo)向卷取機(jī)和皮帶助卷器的入口。技術(shù)參數(shù)：類型：滾筒式剪切材料：低碳鋼，超低碳鋼所剪切的帶鋼尺寸：厚度：Min ，寬度：Min700 mm，Max. 1300 mm剪切能力：σb≤1000N/mm2剪切速度： 刀刃旋轉(zhuǎn)直徑：450mm刀刃間隙調(diào)整：自動控制刀刃重合度：通過設(shè)置下部刀刃剪刃用電機(jī)： AC 250KW間隙調(diào)整電機(jī)：P=：使用齒輪潤滑系統(tǒng) 偏轉(zhuǎn)輥和穿帶導(dǎo)板：布置在飛剪的出口側(cè)，包含偏轉(zhuǎn)輥和穿帶導(dǎo)板。液壓缸：兩個(gè)，用于驅(qū)動下輥的雙作用液壓缸。安裝在飛剪的框架上技術(shù)參數(shù)：夾送輥：Φ4001450mm表面處理：噴丸處理，鍍硬鉻速度：最大喂料速度：300m/min最大線速度：1420m/min夾送輥液壓缸： Φ63mm 140mm行程輥?zhàn)觽鲃与姍C(jī)： 45KW上下夾送輥：2根，噴丸處理，表面淬火并鍍硬鉻，由調(diào)心滾子軸承支撐。 出口夾送輥：夾送輥位于飛剪的入口端的框架上，用來防止帶鋼頭部在剪切過程中擺動并將帶鋼喂向偏轉(zhuǎn)輥。工作溫度，℃≤100℃標(biāo)定制度每8小時(shí)標(biāo)定一次數(shù)量1入口、1出口、5出口原理：自動厚度控制系統(tǒng)是由帶鋼檢測裝置（測厚儀、測速裝置），電氣控制裝置，壓下執(zhí)行機(jī)構(gòu)及壓下檢測裝置（位置傳感器和壓力傳感器）組成，如下圖所示： 圖1－1 板型檢測儀：在 5軋機(jī)出口側(cè)支架上裝有 1 個(gè)板型輥，固定在軋機(jī)出口側(cè)儀表底座上。技術(shù)參數(shù)：直徑：240mm輥身長：1450mm表面處理：噴丸處理張力傳感器：用于測量帶鋼張力 測厚儀 項(xiàng)目參數(shù)測量范圍，mm～測量精度177。張力計(jì)輥通過軸承座和張力傳感器座來支撐，用來測量帶鋼張力。技術(shù)參數(shù)：換輥液壓缸：液壓缸Φ200 mm 6600 mm 張力計(jì)輥和壩輥：在 1 ～ 5軋機(jī)出口側(cè)裝有張力計(jì)輥以測量帶鋼張力，張力計(jì)輥固定在軋機(jī)牌坊間橫梁上。技術(shù)參數(shù)：小車橫移行程：1500mm大車行走行程：約13000mm掛鉤；橫移液壓缸： 1Φ125mm；用于換輥小車側(cè)移， 100 mm/s支承輥：通過液壓缸把支承輥從機(jī)架內(nèi)拉出來，換輥軌道錨定在軋機(jī)基礎(chǔ)上。工作輥可單獨(dú)更換或同中間輥一起更換，完成一個(gè)換輥周期后，換輥小車退回。把新的工作輥和中間輥放在軋機(jī)前面，把舊的輥系從軋機(jī)內(nèi)抽出來，側(cè)移新輥?zhàn)訉?zhǔn)軋機(jī)中心線，把新輥?zhàn)油迫胲垯C(jī)內(nèi)，然后把舊輥?zhàn)永x軋機(jī)。接近開關(guān)安裝在軋機(jī)減速機(jī)箱體上。潤滑：軸承：稀油集中潤滑系統(tǒng)潤滑齒輪副：稀油集中潤滑系統(tǒng)潤滑聯(lián)軸器：油脂潤滑。之內(nèi) 軋機(jī)齒輪箱：安裝在軋機(jī)和軋機(jī)電機(jī)之間，軋機(jī)齒輪箱可把速度和能量單獨(dú)地傳送到每個(gè)工作輥。10軋機(jī)傳動接軸：軋機(jī)傳動接軸通過軋機(jī)齒輪箱在主電機(jī)和工作輥之間傳遞軋制扭矩。 軋機(jī)傳動設(shè)備軋機(jī)傳動接軸支撐：安裝在軋機(jī)牌坊傳動側(cè)，在更換軋輥期間，用來支撐上下主傳動接軸。廢氣收集罩和平臺：廢氣收集罩和平臺安裝在軋機(jī)上面，廢氣收集罩收集乳化液廢氣，平臺上安裝有閥站和用于卷簾門的傳動單元。技術(shù)數(shù)據(jù)：卷簾門電機(jī)：電機(jī) kW 1500 r/min卷簾門材料：鋁合金軋機(jī)傳動側(cè)保護(hù)板：軋機(jī)傳動側(cè)用保護(hù)板有利于提高廢氣排放系統(tǒng)的效率和防止乳化液從軋機(jī)區(qū)域跑出來。此外，保護(hù)板有利于提高廢氣排放系統(tǒng)的效率。軋機(jī)出/入口軋輥,鋼帶集管/軋機(jī)區(qū)域/集管段/集管噴嘴間距(mm)備注14入口工作輥22352工作輥冷卻和鋼帶潤滑中間輥/支撐輥223100中間輥和支承輥冷卻出口工作輥22352工作輥冷卻鋼帶2不部分區(qū)段100鋼帶冷卻5入口工作輥226+52工作輥冷卻和鋼帶潤滑中間輥/支撐輥223100中間輥和支承輥冷卻空氣吹掃器：空氣吹掃器用于在測厚儀、測速儀以及 1軋機(jī)入口、5軋機(jī)出口處吹除帶鋼表面殘余的軋制乳化液，吹掃距離人工可調(diào)。技術(shù)參數(shù)：開口度： 650～1400 mm乳化液噴射集管：用于帶鋼潤滑和軋輥冷卻的乳化液系統(tǒng)安裝在每架軋機(jī)的入口和出口，在第 5機(jī)架入口側(cè)裝有用于工作輥精密冷卻的噴射梁，參與帶鋼平直度控制。位于 12, 23,和 34，45機(jī)架之間的 4 塊穿帶導(dǎo)板只在穿帶時(shí)升起，在正常軋制時(shí)降下。下出口防纏導(dǎo)板幫助帶鋼導(dǎo)入壩輥，并且在軋制斷帶時(shí)保護(hù)輥?zhàn)印＜夹g(shù)參數(shù)：防纏導(dǎo)板移動：液壓缸伸縮液壓缸：Φ125 mm400 mm行程下出口防纏導(dǎo)板：位于每個(gè)機(jī)架的出口側(cè)。上出口防纏導(dǎo)板：防纏導(dǎo)板用于斷帶時(shí)保護(hù)軋輥，換輥時(shí)從牌坊窗口縮回。穿帶臺幫助帶鋼咬入工作輥，并且在軋制時(shí)斷帶所引起的纏輥或斷帶碎片飛出時(shí)保護(hù)入口的乳化液噴嘴。1）軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi):穿帶臺入口導(dǎo)板2）軋機(jī)出口導(dǎo)板:上出口防纏導(dǎo)板；下出口防纏導(dǎo)板；出口穿帶導(dǎo)板；5機(jī)架的防濺導(dǎo)板3）乳化液噴射管和空氣噴嘴：乳化液噴射集管；空氣吹掃噴嘴；軋機(jī)清洗系統(tǒng)4）穿帶臺位于每個(gè)機(jī)架的工作輥進(jìn)口側(cè)、軋制線下方。技術(shù)參數(shù)：工作輥彎輥力：正彎輥力 ： 450KN/每個(gè)軸承座負(fù)彎輥力 ： 350KN/每個(gè)軸承座中間輥彎輥力：正彎輥力： 500KN/每個(gè)軸承座上支承輥平衡力：最大500KN/每個(gè)輥?zhàn)庸ぷ鬏佌?負(fù)彎輥液壓缸：Φ 90mm(正彎)/110mm（負(fù)彎）中間輥正彎輥液壓缸：上輥：Φ130mm下輥：Φ130mm支承輥平衡缸：Φ110mm 液壓壓上缸：液壓缸安裝在軋機(jī)牌坊窗口的底部，內(nèi)置位置檢測裝置。工作輥正負(fù)彎輥液壓缸用于工作輥平衡和彎輥。中間輥竄輥塊安裝在固定彎輥塊內(nèi)的滑槽內(nèi)。中間輥竄輥液壓缸：Φ200 mm 350 mm 行程（帶位移傳感器）中間輥擋板液壓缸：Φ80 mm35 mm 行程竄輥位置控制精度: ≤177。在軋制時(shí)可以根據(jù)軋制力和軋制速度在線竄動。傳動側(cè)每個(gè)上下中間輥軸承座由液壓驅(qū)動的竄輥機(jī)構(gòu)連接。其它附屬件：下支承輥軸承座車輪：下軸承座操作側(cè)和傳動側(cè)各2。下球面墊塊：2塊，鍛鋼。止推軸承：2套，雙列圓錐滾子軸承用于承受軸向載荷,安裝在操作側(cè)支承輥軸承座內(nèi)上球面墊塊：2塊，鍛鋼。焊接結(jié)構(gòu)的換輥鉤子和鍛鋼車輪集成在軸承座上便于快速換輥。下支承輥軸承座帶車輪便于換輥。軸承：4套，四列圓錐滾子軸承，油氣潤滑。中間輥軸承座：通過圓錐滾子軸承支承中間輥，在傳動側(cè)有中間輥竄輥用機(jī)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：輥頸軸承：尺寸：Φ220/Φ310226 mm結(jié)構(gòu)：每架軋機(jī)包括：工作輥軸承座：4套，鍛鋼，在耐磨面上裝有黃銅的襯墊。1mm軋制線調(diào)整精度：≤177。斜楔板和階梯板的位置通過位移傳感器來測量。技術(shù)參數(shù)：型式：6輥軋機(jī)支承輥 Φ1150/Φ12501420中間輥 Φ450/Φ4901450工作輥 Φ385/Φ4351450軋制線高度： 1500 mm軋機(jī)牌坊立柱： 4680 cm2最大軋制力:20000KNAGC缸起動壓力:≤ MPa AGC缸工作速度: 4mm/s排煙霧裝置: 排風(fēng)量440000M3機(jī)架間距: 5000mm支承輥擋板液壓缸：液壓缸Φ80 mm 50 mm 行程工作輥擋板液壓缸：液壓缸Φ80 mm 40 mm 行程 軋制線：軋制線通過斜楔板和階梯板來保持恒定，液壓驅(qū)動的階梯板可快速補(bǔ)償在換輥后軋輥直徑變化產(chǎn)生的偏差以及在換輥時(shí)提供需要的開口度，同時(shí)也可補(bǔ)償所有軋輥直徑（工作輥，中間輥和支承輥）總的變化。工作輥和中間輥采用換輥小車快速更換，也可以從軋機(jī)內(nèi)抽出來僅用來檢查。2個(gè)工作輥正負(fù)彎輥和2個(gè)中間輥正彎輥都通過平衡缸來實(shí)現(xiàn)。通過在傳動側(cè)的橫移液壓缸來實(shí)現(xiàn)中間輥軸向竄動。厚度儀在軌道上由馬達(dá)驅(qū)動（自帶傳動）。該支架上裝有一個(gè)厚度檢測儀，并固定在基礎(chǔ)上。技術(shù)數(shù)據(jù)：直徑： 240 mm輥身長度： 1450 mm輥?zhàn)颖砻嫣幚恚簢娡杼幚?、表面硬化和硬鉻涂層的空心鋼輥。此張力計(jì)包括張力計(jì)輥、軸承座和壓力傳感器。該儀表檢測出由焊機(jī)沖出來的小孔，然后軋機(jī)自動降速，有利于飛剪操作或帶鋼變規(guī)格軋制。技術(shù)參數(shù)：張力輥： 1,2001550mm 2（15 mm 厚橡膠襯層）壓緊輥： 28010002 mm壓緊輥液壓缸：液壓缸：Φ100 mm100 mm 行程張力輥傳動電機(jī)：1輥?zhàn)樱? 200 kW, 1000 r/min2輥?zhàn)樱? 315 kW, 1000 r/min 軋機(jī)入口液壓剪：位于夾持裝置后，用于換輥、斷帶或檢修時(shí)，切斷帶鋼。50 mm糾偏控制精度：177。上糾偏輥?zhàn)优溆幸粋€(gè)傳動的壓緊輥。類型：2 輥單獨(dú)驅(qū)動型張力輥：φ1,200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機(jī)：2 臺標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤滑）壓緊輥：φ280 mm 1000 mm 2(15mm 聚胺脂襯)干油潤滑：手動潤滑技術(shù)參數(shù)：張力輥： 1,2001550mm 2（15 mm 厚橡膠襯層）壓緊輥： 28010002 mm壓緊輥液壓缸：液壓缸：Φ100 mm100 mm 行程張力輥傳動電機(jī)：1輥?zhàn)樱? 160 kW, 1000 r/min2輥?zhàn)樱? 200 kW, 1000