【正文】 h 1 80000 保護氣體循環(huán)風機（分流冷卻控制） 形式 離心風機 數(shù)量 /臺 36 電機功率 /kw 22 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護氣體 氫氣 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 26 頁 單機架平整機 （ 1）機組主要工藝參數(shù)如下： 機組形式：單機架四輥平整機。h 1 1450 風壓 /kpa 7 電機功率 /kw 爐臺循環(huán)風機 形式 離心式 臺數(shù) /臺 36 轉(zhuǎn)速 /rmin1 1500/750 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 25 頁 電機功率 /kw 22/15 流量 /m3h 1 2020～ 24000 保護氣體循環(huán)風機 形式 離心風機 數(shù)量 /臺 4 電機功率 /kw 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護氣體 氮氣 1 號南北區(qū)罩式爐爐座數(shù) /座 36 加熱罩 /個 20 內(nèi)罩 /個 18 冷卻罩 /個 18 加熱罩 /個 2 內(nèi)罩 /個 4 冷卻罩 /個 2 退火爐燒嘴 形式 SFGH/H2135 和SFGH135 燃燒控制方式 連續(xù) +脈沖 燃料種類 混合煤氣 助燃風機 風量 /m3h 1 1280 風壓 /kpa 電機功率 /kw 3 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 24 頁 爐臺循環(huán)風機 形式 離心式 臺數(shù) /臺 24 轉(zhuǎn)速 /rh 1 360000 0～ 4機架軋輥尺寸輥徑 輥身長度 /mmmm 工作輥 φ（ 520～ 600） 1676 支撐輥 φ（ 1400～ 1525） 1676 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 23 頁 0～ 4機架軋輥潤滑方式 工作輥 油氣潤滑 支撐輥 液壓潤滑 罩式退火爐 (1) 機組主要工藝參數(shù)如下： 機組形式：全氫罩式退火爐，氮氣退火爐 處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質(zhì)量 21000kg 鋼卷最小質(zhì)量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～ 1600mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮ 2150～ 2020mm 最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg （ 2）機組主要單體設備性 能如表 所示。500 工作輥正負彎缸缸徑 /mm φ120 工作輥正負彎缸行程 /mm 60 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 22 頁 支撐輥平衡缸缸徑 /mm φ180 支撐輥平衡缸行程 /mm 250 1～ 4 機架彎輥裝置 彎輥栓塞缸缸徑 /mm φ135 彎輥栓塞缸桿缸徑 /mm φ50 彎輥栓賽行程 /mm 60 張力計 型號 PFBL161C 生產(chǎn)廠家 瑞美公司 個數(shù) /套，個 6， 12 位置 0 機架前后， 1～ 4 機架后 測厚儀 形式 X射線，同位素镅 241 設置位置 0前、后 ， 4 出口 生產(chǎn)廠家 ABB 公司 測速儀 形式 激光測速 個數(shù) /個 3 設置位置 0前、后 ， 4 出口 板形輥 供貨商及型號 BFI 公司、接觸式 設置位置 軋機出口 出口飛剪 形式 鼓式 刀片材質(zhì) 工具鋼 卷取機 型式 單卷取 臺數(shù) /臺 2 助卷器形式 皮帶助卷器 軋制 油 種類 Vulcan 牌號 Alpha190 乳化液系統(tǒng)能力 /Lmin1 0～ 250/500 軋機傳動方式 上下傳 動 壓下方式 1～ 4 機架 電動 壓下 壓下電機轉(zhuǎn)速 //rmin1 0～ 250/500 3 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 1 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 ≤115 出口 2 號活套 帶鋼儲存量 /mm ≤24800 活套車數(shù)量 /臺 1 活套車移動距離 /mm ≤12400 活套車速度 /m 表 酸軋聯(lián)合機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 開卷機 卷筒規(guī)格 /mmmm φ7602025 脹徑范圍 /mm φ650～ 780 橫向移動量 /mm 約 2500 卷筒及減速機軸承 耐磨軸承 潤滑 集中稀油潤滑 傳動 交流電機 七輥矯直機 防皺輥 /套 1 工作輥規(guī)格 /mmmm φ1141900 支撐輥規(guī)格 /mmmm φ2001900 夾送輥傳動 1 臺交流電機 矯直輥數(shù)量及規(guī)格 /只， mm 7,φ1701900 最大速度 /m 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)無頭軋制。交庫時必須做到標志、交貨單、實物三者相符方可驗收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應標準的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應嚴格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 18 頁 包裝前應檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標準后方可進行包裝。 檢查和包裝 冷軋鋼板在入庫出廠前，每個批號根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標準（協(xié)議）要求，進行取樣和檢驗（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 縱切機組 工藝流程為： 開卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 。 橫剪機組 薄板橫剪機組的布置應根據(jù)對成品薄板的品種要求，經(jīng)濟的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。 工藝流程為： 原料開卷 → 平整矯直 → 切頭 → 焊接 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 吹干 → 活套熱堿水沖洗 → 刷洗 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 磷化處理 → 熱水沖洗 → 鈍化處理 → 吹干 → 初涂→ 初涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 精涂 → 精涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 活套 → 涂蠟 → 卷取 。 涂層機組 本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機組。鍍鋅機組末端設有卷曲機或橫剪機，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。 一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。 如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼， 冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強度和可成型性。 連續(xù)熱鍍鋅 經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護層，這種金 屬通常是鋅，而這種保護方法就叫鍍鋅。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變 軟，所以特別適合于深沖。在罩式退火爐中，一般將若干個緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時后在進行冷卻。 成功的退火過程具有下述步驟： (1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上； (2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min； (3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時效處理。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié) , 使鋼材清洗達到最佳效果。 在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中 , 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下 , 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。③ 出口段：導向輥、 S 輥、夾送輥、出口剪、卷取機。三部分的主要設備組成如下： ① 入口段：開卷機、磁力皮帶、夾送輥、矯直機、入口剪、焊機、挖邊機、 1 導向輥。 本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達到清洗帶鋼表面的目的。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學清洗、電解清洗和機械清洗等清洗方法進行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。 具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機架連→軋卷取。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進行連續(xù)的酸洗。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段 ；剪邊、涂油為酸洗成品段。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎。其鹽酸再生副產(chǎn)品 優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。采用酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當今世界上最先進且成熟的技術，與酸洗和冷軋單獨設置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機串聯(lián)成一個機組，熱軋鋼卷在機組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭 (尾 )、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機，進行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。由產(chǎn)品方案表和主要設備及產(chǎn)品品種制定金屬平衡表 。其任務是：確定各計算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。 產(chǎn)品方案表 冷軋帶鋼規(guī)格、數(shù)量分配見表 ，計劃年生產(chǎn)量 130 萬噸。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 11 頁 2 產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案：設計車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年產(chǎn)量所作的詳細的規(guī)定。 在生產(chǎn)成本上由于無需增添設備，并可省去軋制液循環(huán)設備及軋制液購置等費用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低 。 產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕，也徹底解決了帶材軋制時表面殘油處理的世界性 難題 。 液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 10 頁 機架軋機上生產(chǎn)某些鋼種時，速度可達 600 mm/min。 因此研究替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應用具有重要的環(huán)保意義 。 1. 3. 2 液氮冷卻機用于帶鋼冷軋 冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源 。 根據(jù)試驗機組的運行結(jié)果，經(jīng)無 酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無氧化物 、 光滑及具有金屬光澤 。 第三工序為冷卻工序 。 使用風機實現(xiàn)氣體的混合并抽走反應后的廢氣 。 該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學反應溫度 。 據(jù)有關資料介紹，多年來軋鋼界一直在探索噴丸除鱗 、 水流噴砂除鱗 、 電解除鱗等工藝，但目前均未能實現(xiàn)工業(yè)化實際應用 。 1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術及發(fā)展趨勢 根據(jù)未來世界經(jīng)濟發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到節(jié)能降耗 。 (4)培養(yǎng)了一大批既掌握最新工藝技術，又有遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 9 頁 相當實踐經(jīng)驗的技術人員，通過學習、移植、創(chuàng)新， 已經(jīng)可以獨立自主的研制出有自主知識產(chǎn)權和特色的冷軋工藝、設備和控制技術。寶鋼的1550mm酸洗一冷軋聯(lián)合機組、連續(xù)退火機組、電 鍍錫和電鍍鋅機組，鞍鋼的全氫罩式退火爐和 (大連 )熱鍍鋅機組，武鋼的電工鋼退火機組、 2230mm 酸洗一冷軋聯(lián)合機組、彩涂 機組等都是具有當前世界先進水平的生產(chǎn)機組。 近 20年冷軋板帶生產(chǎn)取得的成果 (1)建設了一大批冷軋薄板廠，不乏有世界先進水平的冷軋廠。我國 的彩涂機組都采用輥涂法，裝備水平較好的還裝 備有高密度清洗設備，再加上在線矯直，可為涂 層和懸垂式烘烤提供清潔、板形優(yōu)良的基板。電鍍鋅的發(fā)展不如熱鍍鋅快，其原因除成本高之外，氣刀的技術發(fā)展已使部分 熱鍍鋅產(chǎn)品可以取代電鍍鋅產(chǎn)品。目前電鍍鋅在國內(nèi)有 2條機組，均在寶鋼， 1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽級，產(chǎn)能 40萬噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。國內(nèi)已建和新建鍍鋅機組都注意了專業(yè)化、 大型化、高速化的生產(chǎn)，并注重帶鋼鍍前的表面 潔凈，采 用快速、穩(wěn)定的加熱和高效、準確的冷卻方式，在線精確地檢測和調(diào)整氣刀參數(shù)，達到鍍層準確、均勻。 熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。應用多、產(chǎn)量大的主要是熱鍍鋅。但要使帶鋼表面達到一定 的粗糙度，毛面輥的粗糙 度因使用濕平整液而需有所提高。干平整 時，輥面粘附的一點點雜質(zhì)都會在成品帶鋼上產(chǎn) 生周期性壓痕，遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 8 頁 影響質(zhì)量，因此需使用專用設施 在負壓作用下吸收帶鋼表面的碳化粉末及油污。安裝在鍍鋅機組后面的平整機也稱為光整 機，它與拉矯機配合，可完成伸長率恒定或軋制力恒定的控制，以改善板形，進一步提高涂敷性 和深沖潤滑性。 平整技術 根據(jù)產(chǎn)品種類不同，國內(nèi)的平整機多采用單機架四輥軋機；雙機架平整多用于鍍錫板平整和二次冷軋。通過與煉鋼技術的結(jié)合，加上清洗技術 以及控制