【正文】 CVC輥型與傳統(tǒng)輥型的比。然而, 這一速度差與軋輥和軋件的速度差相比是微不足道的。盡管相互倒置的S形軋輥會在輥身長度方向上產(chǎn)生軋輥直徑差，～ mm之間。反之如圖中“e”那樣軸向移動軋輥則輥縫會產(chǎn)生如圖中“f”一樣的負凸度,凸度與位移成正比?！癮” 所示為當(dāng)CVC工作輥沒有移動,輥縫高度在整個輥身上保持一致時的情況，由于帶材的寬厚比較大，盡管輥縫存在輕微的S形也不會對板帶平直度造成可以檢測到的影響，這時對板帶平直度的控制與圖中“b”平輥軋制時相同。方向配置，可以在軸向相反方向上移動，形成正負輥縫凸度，因軸向移動距離是無級的，因而可以形成連續(xù)變化輥縫凸度的控制效果。CVC軋機則是通過軋輥軸向抽動裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實現(xiàn)板形控制的，是柔性輥縫型。（2）CVC軋機的基本原理 CVC軋機是在HC軋機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種軋機，它雖然與HC軋機一樣有軋輥軸向抽動裝置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。布置。CVC軋機是一種軋輥凸度連續(xù)可變軋機，它的基本特征如下。綜上所述，再結(jié)合生產(chǎn)實際，本設(shè)計選擇凸度可調(diào)的四輥軋機。 復(fù)合浪主要軋輥磨損不均勻、彎輥設(shè)定不合理以及相鄰機架之間軋制壓力落差太大(如4—5機架軋制壓力倒掛)等因素，對于因相鄰機架之間軋制壓力落差大而造成的復(fù)合浪問題，后面將做進一步的介紹。 閉口雙邊浪主要根源在于來料，如邊部局部高點、硬度溝等。顯然，對于機組而言，為了解決浪的問題，主要應(yīng)建立良好的初始輥縫形狀，避免異常彎輥力出現(xiàn)對輥型的破壞。 浪形的起因及其與有載輥縫關(guān)系如圖2所示，除了軋輥異常磨損等因素之外，浪主要由于帶材來料斷面形狀不佳以及彎輥設(shè)定不合理，使得帶鋼在板寬處的延伸超過了其它部位，從而產(chǎn)生浪。 顯然，適當(dāng)?shù)脑黾訌澼佉约皽p少軋制壓力系數(shù)可以減輕開口雙邊浪的板形缺陷；而適當(dāng)?shù)臏p少彎輥以及增加軋制壓力系數(shù)則可以減輕中浪的板形缺陷。 常規(guī)浪形主要包括開口雙邊浪、中浪以及單邊浪。連軋時，保證正常軋制的條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，即：B1h1V1=B2h2V2=B3h3V3=B4h4V4=B5h5V5式中： B—軋件的寬度 h—軋件的厚度 V—軋件的水平速度軋制過程中忽略寬展，則：h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5，則：h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5V4=V5h5/h4=*V3=V5h5/h3=*V2=V5h5/h2=*V1=V5h5/h1=*表57 軋件水平速度表機架號12345速度V(m/s)利用前滑值計算軋輥的轉(zhuǎn)速：第一道次：咬入角： 中性角：前滑值： 則第一架軋輥速度： 第二道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度：第三道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 第四道次： 咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 第五道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 表58 各機架速度表機架號ɑ（176。再由公式： ()求出各機架軋輥速度。 vi ―第i架軋機出口處水平速度。當(dāng)壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板型。焊縫過后又自動升至穩(wěn)定軋速。 軋制時先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。，令軋制中的總壓下量為∑Δh，各道次壓下量分配用以下公式計算： ()其中，為各道壓下量； bi為各道次壓下分配系數(shù)。 Q235的化學(xué)成分牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）CMnSiSP≤ Q235A~~ B~~C≤~D≤要保證一定的總壓下率，冷連軋總壓下率一般為60%80%左右，取60%?！咄苟龋和苟仁侵复怪避堉品较驒M截面上，中點厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值。177?！?77。177?！?77。177?！?77。177。～177。177?！?77。177。 厚度偏差公稱厚度厚度允許偏差≥700～＜750≥750～＜1000≥1000～＜1500≥1500～＜2000～177。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。③ 熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上彎起以上的邊緣，應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無舌頭。② 熱軋帶鋼最大波浪度為： ~ 帶長每2mm最大到20mm。根據(jù)金屬平衡，本廠年產(chǎn)130萬噸的冷軋產(chǎn)品，原料由熱軋廠供應(yīng)，設(shè)計確定冷軋廠所需的熱軋原料的種類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。(3) 投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。(2) 年產(chǎn)量的大小。理論方法比較復(fù)雜用處又不大，故多采用經(jīng)驗方法即根據(jù)經(jīng)驗資料進行壓下分配及校核計算。 縱剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機組設(shè)備參數(shù)機組名稱1機組2機組h≤hh≤h剪切能力/條188128機組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強度/N/mm2420420 重卷機組 帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內(nèi)經(jīng) mmφ610機組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min245 軋制制度的制定板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。 電鍍鋅機組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機組（1）機組主要工藝參數(shù)如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質(zhì)量 最大25t 帶鋼抗拉強度 600MPa 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強度： 500MPa帶鋼抗拉強度： 600Mpa最大板垛質(zhì)量： 10t 成品最大鋼卷質(zhì)量： 日（2）單體設(shè)備性能如下： 4號橫切機組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、剪切精度高等優(yōu)點，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機、矯直機、飛剪和磁力垛板臺，設(shè)備和技術(shù)先進；厚度自動報警分選和廢品手動輔助分選功能；自動顯示故障信息；自動包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。h1水冷介質(zhì)脫鹽水冷卻后溫度/℃65光整機形式四輥濕平整大工作輥直徑/mmφ550～600輥身長度/mm1850小工作輥直徑/mmφ400～450輥身長度/mm1850支撐輥直徑/mmφ910～1000輥身長度/mm1800軋制力/KN8最大伸長率/%～拉矯機形式六輥矯直機最大伸長率/%～鈍化形式可選擇的帶鋼烘干設(shè)備形式蒸汽烘干機出口活套形式立式最大活套量/m270表面質(zhì)量檢查方式檢查臺人工檢查打印機形式半自動涂油機形式靜電涂油機單面涂油量/gh1180加熱功率/KW2550氣刀制造廠德國FOEN公司噴吹介質(zhì)壓縮空氣氣刀供氣壓力/kpa4～100與帶鋼距離的調(diào)整范圍/mm8～50與帶鋼傾角的調(diào)整范圍/（℃）177。 后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面） 涂油 ～（單面） 機組速度： 入口段 最大240m/min工藝段 最大180m/min出口段 最大240m/min 年處理量： 80萬t（2）設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式自動開卷機臺數(shù)/臺2開卷方式上開卷入口剪形式下切剪臺數(shù)/臺2剪切厚度/mm最大4頭部處理方式剪切焊機形式窄搭接焊機制造廠 德國Mibach公司焊縫處理方式展壓有無月牙剪有入口活套形式立式活套儲量/m360退火爐爐子形式立式連續(xù)退火爐爐子最大能力/t設(shè)備名稱主要性能備注1號平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式鏈式運輸機拆捆帶方式手動有無切頭剪無開卷機開卷方式雙錐頭開卷機軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ500～4741700 支撐輥φ1300/12201770軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動軸承支撐輥動壓油膜軸承換輥方式工作輥手動支撐輥手動壓下方式液壓快速升降和壓下螺絲彎輥方式彎輥方向正彎作用點輥頸出口段設(shè)備卷取機卷取方向鉗口順時針有無稱重設(shè)備無帶鋼打捆手動帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進梁主電機總功率/kw 開卷機1502平整機6602張力卷取機66032號平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式入