【正文】 工作輥輥頸直徑 d1=312 mm, 輥頸長度 l1=280mm 支撐輥輥頸直徑 d2=793mm, 輥頸長度 l2=714mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭 ,其主要尺寸如下： D1=Dg（ 5～ 15） =60010=590mm s=（ ～ ） D1=590= a=（ ～ ） D1=590=296mm b/s= b= c=（ ～ ） b=130mm b。l — 考慮軋輥壓扁后的變形區(qū)長度 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 28 頁 表 壓下規(guī)程 道次 Hi /mm hi /mm △ h /mm ε /% 軋速 /m/s 前張力 /N/mm2 后張力 /N/mm2 p /N/mm2 總壓力 P/KN 1 24 120 90 3772 2 26 130 120 3 36 170 130 11719 4 33 180 170 16539 5 17 50 180 13753 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 29 頁 5 軋輥強(qiáng)度校核 五機(jī)架連軋機(jī)工作直徑為 Dg=600mm,輥身長度為 Ls=1780mm,支撐輥直徑為DZh=1525mm[7]。 壓下規(guī)程制定 公式計(jì)算軋制力如下 (以第一道為例 ) [1]: 第一道的壓下量 △ h=,冷軋總壓下率為 24%,則平均總壓下率 : ??? ??? ? ? =*24%=14% () 根據(jù) Q215 的加工硬化曲線得 : 對應(yīng)于 ??? =14%的 ? =360Mpa 求平均單位張力： 由前張力 1Q =120Mpa 及后張力 0Q =90Mpa 得 ?Q =( 1Q + 0Q )/2=105Mpa () 故 ??? ? =*360105=309Mpa () 計(jì)算 hl ?? R = *230 =12mm () 計(jì)算 hfl==*12/= () 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 27 頁 計(jì)算 2hfl???????? =*= () 由 a= ??? R)v18 2（ , () 得 a=, 得公式 2af( ?? ? ? )/h = () 由斯通圖解法圖解得 hlfx ?? = () 所以由應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)表查得 39。工藝流程： 上料 → 開卷 → 打印 → 縱切 → 液壓橫剪 → 涂油 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 去毛刺 → 剪切 → 拉矯 → 打印 → 涂油 → 液壓橫剪 → 卷取 → 卸卷捆扎 工藝流程： 原料 → 開卷 → 矯直 → 切頭尾 → 焊接 → 預(yù)熱脫脂 → 加熱 → 快 冷 → 鍍鋅 → 鍍層控制→ 小鋅花處理 → 帶鋼冷卻 → 防彎折矯直 → 化學(xué)處理 → 光整 → 拉伸矯直 → 打印 → 檢查→ 涂油 → 分卷剪 → 卷取 → 打捆 工藝流程： 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁 開卷 → 矯直 → 測厚 → 切頭 → 焊接 → 剪邊 → 活套 →1 ＃ 刷洗 → 堿噴洗 → 電解噴洗 →2＃ 刷洗 →1 ＃ 水洗 → 酸洗 →3 ＃ 刷洗 →2 ＃ 水洗 → 預(yù)噴濕 → 電鍍鋅 → 噴水洗 →4 ＃ 刷洗 →3 ＃ 水洗 → 表面控制 → 磷化 →4 ＃ 水洗 →5 ＃ 水洗 → 封閉處理或鉻化 → 烘干 → 冷卻 → 活套 → 打印 → 檢查 → 切分 → 涂油 → 卷取 → 稱重 → 打捆 原料的選擇 本設(shè)計(jì) 的典型產(chǎn)品為 Q215,1000mm,以后 的各種計(jì)算過程均以此產(chǎn)品的鋼號與規(guī)格為依據(jù)。帶鋼脫脂后 ,按順序進(jìn)入以上六室進(jìn)行退火。爐子分為退火爐和過時(shí)效爐。冷卻部分在最終了的冷卻平臺上進(jìn)行 ,通常所指的罩式爐工藝曲線是指爐臺上處理部分[6]。加熱部分又分加熱和均熱兩部分 ,是外罩使用部分 (加熱時(shí)間即外罩使用時(shí)間 )；冷卻部分在使用快速冷卻系統(tǒng) 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 時(shí)又分為輻射冷卻及快速冷卻兩部分。此外 ,可以生產(chǎn)高強(qiáng)帶鋼； 3)機(jī)組內(nèi)設(shè)有平整機(jī)和拉伸矯直機(jī)用以提高帶鋼的機(jī)械性能和改善板形 ,平整機(jī)工作輥可快速更換 ,以保持工藝段不停車； 4)爐內(nèi)設(shè)有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量 ,模擬顯示系統(tǒng) ,并有斷帶檢測器； 5)出口段設(shè)有靜電涂油機(jī) ,可涂薄油膜 ,以減 少油耗； 6)機(jī)組由過程計(jì)算機(jī)進(jìn)行退火溫度控制 ,并對操作自動化控制。 原料：經(jīng)過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和經(jīng)過酸洗平整的熱軋帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm)： 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 (mm)： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 (mm)： υ610 υ610 帶卷外徑 (mm)： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 (kg)： 30,000 30,000 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化、和涂油處理。 60600g/m2 穿帶速度： 15～ 45m/min 入口段速度： 15～ 238m/min 工藝段速度： 15～ 183m/min 出口段速度： 15～ 238m/min 開卷： 從上開卷 卷?。? 從上卷取 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m。生產(chǎn)的熱鍍鋅帶鋼主要用于建筑、運(yùn)輸業(yè)和容器、包裝等行業(yè) [6]。該機(jī)組采用S 型曲柄飛剪。 機(jī)組的主要參數(shù)見表 ： 表 橫切機(jī)組參數(shù) 機(jī)組名稱 1＃ 橫切 2＃ 橫切 3＃ 橫切 4＃ 橫切 剪切材料 冷直帶鋼 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 鍍層板 擴(kuò)張強(qiáng)度 /N/mm2 412 412 412 412 帶鋼寬度 /mm 700～ 1500 700～ 1500 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 /mm ～ ～ ～ ～ 帶卷最大重量 /t 30 30 30 30 帶卷內(nèi)徑 /mm υ610 υ610 υ610 υ610 帶卷外徑 /mm υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 入口剪切速度 /m/min 200 200 120 120 矯直機(jī)速度 /m/min 240 24 140 120 矯直機(jī)后速度 /m/min 260 260 155 155 穿帶速度 /m/min 24 24 24 24 垛板時(shí)皮帶最大速度/m/min 90 90 155 155 剪切長度 /mm 900～ 2500 900～ 2500 900～ 2500 900～ 2500 垛板最大高度 /mm 600 600 600 600 垛板最大重量 /kg 10000 10000 10000 10000 平均垛重 kg 4000 4000 4000 4000 每小時(shí)最大 20 20 20 20 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁 連續(xù)堆垛數(shù) 兩條縱切機(jī)組的兩條縱切剪 1＃ 線專用于縱切窄帶鋼 ,2＃ 線除縱切窄帶鋼外 ,也可用于切邊、重卷和分類。 罩式退火爐有 HUGF25004900mm 和 HUGF50504900mm 兩種規(guī)格 ,其加熱罩、內(nèi)罩、冷卻罩和爐臺數(shù)量見表 ： 表 退火爐參數(shù) 加熱罩 內(nèi)罩 冷卻罩 爐臺 HUGF25004900 46 76 45 76 HUGF50504900 32 60 27 60 合計(jì) 78 136 72 136 1)原料規(guī)格： 帶鋼寬度 /mm： 700～ 1600 帶鋼厚度 mm： ～ 帶卷內(nèi)徑 /mm： υ610 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁 帶卷外徑 /mm： υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 2)技術(shù)參數(shù)： 退火方式： 單垛式退火 最高退火溫度： 750℃ 最大裝爐量： 155t 和 99t 燃料： 混合煤氣 ,發(fā)熱值為 1800cal/m 單位燃料消耗量： (～ )105kcal/t 機(jī)組燃料最大負(fù)荷： 24500m2n/h= 本機(jī)組用于對罩式退火后的冷軋帶鋼卷進(jìn)行適量平整 ,以改善帶鋼平直度 ,提高機(jī)械性能 ,并獲得所需的帶鋼表面。所有的這些與坯料狀況、設(shè)備類型及其特性、軋制方式、工藝制度等一系列因素有關(guān) [5]。 其中 ,所有熱軋卷的開卷溫度均 ≤40℃ ；拉伸矯直率不得超過板厚的 3%；酸洗速度最大為 360m/min；另外 ,不涂油或進(jìn)行鈍化；對切邊的主要要求是：邊部應(yīng)光滑無毛刺 ,無邊裂 ,無耳子和邊絲附在邊部上等缺陷 ,對于不切邊的酸洗帶鋼 ,邊裂不得大于10 mm,邊部有對稱邊裂時(shí) ,邊裂長度之和不大于 10 mm。 3)酸洗槽配有一個(gè)再循環(huán)儲罐與酸洗槽聯(lián)合工作。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁 2)酸洗段采用臥式淺槽酸洗結(jié)構(gòu) ,槽深 1000mm,液面高 300～ 500 mm,帶鋼基本上沿槽底滑行。 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 /萬 t 成品率 / % 消耗 原料重量 /萬 t 溶損 幾何損失 工藝損失 /萬 t /% /萬 t /% /萬 t /% 深沖鋼板 35 電工硅鋼板 40 碳素結(jié)構(gòu)鋼 25 鍍鋅板 20 合計(jì) 120 3 設(shè)備參數(shù)選擇 本生產(chǎn)線采用一套高效淺槽鹽酸酸洗機(jī)組本機(jī)組。它是制造電機(jī)、電器和變壓器鐵芯的材料 ,以要求電磁性能為主(導(dǎo)磁率高和鐵損失低 ),也要求板形好 ,尺寸公差小 (得到較高的填充系數(shù) )及表面帶有優(yōu)良的絕緣薄膜。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 9）對于熱軋沒有機(jī)會切除的缺陷 ,允許帶有若干缺陷部分 ,但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的 6％ [1]。 7）帶鋼表面不應(yīng)有凸棱、汽泡、結(jié)疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對使用有害的缺陷 ,側(cè)面不應(yīng)有分層。 的折角。 3）頭尾不規(guī)則長度 :如下表 所示 表 帶鋼原料規(guī)格 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1780 料 厚度 ,mm 頭尾不規(guī)則長度 ,mm ≤ ≤700 ≤500 1700 料 ≤700 4）帶鋼側(cè)邊的鐮刀彎在 2m內(nèi)不應(yīng)大于 3mm。