【導(dǎo)讀】輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品的品種主。要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏。差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強(qiáng)。另外，還校核了軋機(jī)年產(chǎn)量，計(jì)算了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并以連鑄薄。帶夾雜物的品種與特性為專題進(jìn)行了論述。

　　

【正文】 104m 開卷： 從上開卷 卷取： 從上卷取 本機(jī)組是一條新型連續(xù)退火生產(chǎn)線 ,冷軋帶鋼在本機(jī)組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序 處理 ,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn) ,簡稱 CPAL. 本機(jī)組有如下幾個特點(diǎn)： 1)機(jī)組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣 ,經(jīng)過集氣室和燃燒排除風(fēng)機(jī)送到預(yù)熱室 ,對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱可節(jié)約燃料 12～ 15%； 2)鋼在室內(nèi)加熱后 ,用保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻和過時(shí)處理 ,可得到特深沖級材料。此外 ,可以生產(chǎn)高強(qiáng)帶鋼； 3)機(jī)組內(nèi)設(shè)有平整機(jī)和拉伸矯直機(jī)用以提高帶鋼的機(jī)械性能和改善板形 ,平整機(jī)工作輥可快速更換 ,以保持工藝段不停車； 4)爐內(nèi)設(shè)有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量 ,模擬顯示系統(tǒng) ,并有斷帶檢測器； 5)出口段設(shè)有靜電涂油機(jī) ,可涂薄油膜 ,以減 少油耗； 6)機(jī)組由過程計(jì)算機(jī)進(jìn)行退火溫度控制 ,并對操作自動化控制。 ,主要技術(shù)參數(shù)見表 1)產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸 表 連退機(jī)組參數(shù) 產(chǎn)品品種 厚度 寬度 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁 類別 鋼種 /mm /mm CQ SPCC、 SPCE、 ST1 SPCCCK ～ 700～ 1500 DQ SPCD、 SECD ～ 700～ 1500 DDQ(含 IF 燒 烤硬化鋼等 ) SPCE、 SECD、 BIF、 BPH340 ～ 700～ 1500 強(qiáng)度鋼和結(jié)構(gòu)鋼 SPCC1B(1D) SPCC4B(4D) SPCC8B(8D) ST372GST443 B460NQT 等 ～ 700～ 1500 2)鋼卷尺寸 入口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 出口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 3)鋼卷重量 入口側(cè)： 最大 30t 出口側(cè)： 最大 30t 4)機(jī)組速度 入口側(cè)： 30～ 320m/min 爐部： 30～ 320m/min 出口側(cè)： 30～ 320m/min 5)機(jī)組產(chǎn)量 ： 年生產(chǎn)能力 45mat 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁 4 軋制工藝過程及軋制制度的確定 熱軋鋼卷 酸洗 五機(jī)架連軋 連續(xù)退火 平整 罩式退火 熱鍍鋅 重卷 縱切 橫切 電鍍鋅 橫切 冷軋帶 冷軋窄 冷軋 電鍍鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅 熱鍍鋅 鋼卷 帶鋼卷 鋼板 鋼卷 鋼板 鋼板 鋼卷 本機(jī)組生產(chǎn)工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 拉矯 → 酸洗和鈍化 → 剪邊 → 卷取 工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 活套 → 冷軋 → 飛剪 → 卷取 1)罩式退火工藝 ,其工藝示意圖見圖 ： 快速輻射加熱罩占用時(shí)間加熱時(shí)間爐臺占用時(shí)間冷卻最終均熱加熱裝卸，予吹洗準(zhǔn)備時(shí)間 圖 罩式退火工藝示意圖 完整的罩式退火工藝分加熱、冷卻和最終冷卻三 大部分。加熱部分又分加熱和均熱兩部分 ,是外罩使用部分 (加熱時(shí)間即外罩使用時(shí)間 )；冷卻部分在使用快速冷卻系統(tǒng) 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 時(shí)又分為輻射冷卻及快速冷卻兩部分。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺上完成的。冷卻部分在最終了的冷卻平臺上進(jìn)行 ,通常所指的罩式爐工藝曲線是指爐臺上處理部分[6]。 2)連續(xù)退火工藝： 此連續(xù)退火機(jī)組采用塔式爐。爐子分為退火爐和過時(shí)效爐。退火爐又分為預(yù)熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過時(shí)效爐分為過時(shí)效處理室和二次冷卻室。帶鋼脫脂后 ,按順序進(jìn)入以上六室進(jìn)行退火。工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 電解清洗 → 入口活套 → 連續(xù) 退火 → 出口活套 → 平整和拉矯 → 卷取 工藝流程： 開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 測厚 → 橫切 → 矯直 → 表面檢查 → 涂油 → 堆垛 此縱切機(jī)組的多刃圓盤剪配有轉(zhuǎn)盤式機(jī)架整體更換裝置 ,以實(shí)現(xiàn)快速更換剪刃。工藝流程： 上料 → 開卷 → 打印 → 縱切 → 液壓橫剪 → 涂油 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 去毛刺 → 剪切 → 拉矯 → 打印 → 涂油 → 液壓橫剪 → 卷取 → 卸卷捆扎 工藝流程： 原料 → 開卷 → 矯直 → 切頭尾 → 焊接 → 預(yù)熱脫脂 → 加熱 → 快 冷 → 鍍鋅 → 鍍層控制→ 小鋅花處理 → 帶鋼冷卻 → 防彎折矯直 → 化學(xué)處理 → 光整 → 拉伸矯直 → 打印 → 檢查→ 涂油 → 分卷剪 → 卷取 → 打捆 工藝流程： 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁 開卷 → 矯直 → 測厚 → 切頭 → 焊接 → 剪邊 → 活套 →1 ＃ 刷洗 → 堿噴洗 → 電解噴洗 →2＃ 刷洗 →1 ＃ 水洗 → 酸洗 →3 ＃ 刷洗 →2 ＃ 水洗 → 預(yù)噴濕 → 電鍍鋅 → 噴水洗 →4 ＃ 刷洗 →3 ＃ 水洗 → 表面控制 → 磷化 →4 ＃ 水洗 →5 ＃ 水洗 → 封閉處理或鉻化 → 烘干 → 冷卻 → 活套 → 打印 → 檢查 → 切分 → 涂油 → 卷取 → 稱重 → 打捆 原料的選擇 本設(shè)計(jì) 的典型產(chǎn)品為 Q215,1000mm,以后 的各種計(jì)算過程均以此產(chǎn)品的鋼號與規(guī)格為依據(jù)。由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及參照鞍鋼 1780mm 冷軋生產(chǎn)線的實(shí)際情況 ,得原料規(guī)格為 1100mm的熱軋帶鋼。 壓下規(guī)程制定 公式計(jì)算軋制力如下 (以第一道為例 ) [1]: 第一道的壓下量 △ h=,冷軋總壓下率為 24%,則平均總壓下率 : ??? ??? ? ? =*24%=14% () 根據(jù) Q215 的加工硬化曲線得 : 對應(yīng)于 ??? =14%的 ? =360Mpa 求平均單位張力： 由前張力 1Q =120Mpa 及后張力 0Q =90Mpa 得 ?Q =( 1Q + 0Q )/2=105Mpa () 故 ??? ? =*360105=309Mpa () 計(jì)算 hl ?? R = *230 =12mm () 計(jì)算 hfl==*12/= () 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 27 頁 計(jì)算 2hfl???????? =*= () 由 a= ??? R)v18 2（ , () 得 a=, 得公式 2af( ?? ? ? )/h = () 由斯通圖解法圖解得 hlfx ?? = () 所以由應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)表查得 39。 ??? Xen x? () 所以 平均單位壓力： _p =*( ?? ? ? )= () 由_hlf?=,可得出 l? =,所以總壓力： ??1 式中： s? — 對應(yīng)于冷軋平均總壓 下率的平均屈服應(yīng)力 ,經(jīng)一定程度冷軋以后 , ?? ?s ； Q — 平均單位張力； f — 軋制時(shí)的摩擦系數(shù)； h — 該道次帶鋼在變形區(qū)的平均厚度； 39。l — 考慮軋輥壓扁后的變形區(qū)長度 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 28 頁 表 壓下規(guī)程 道次 Hi /mm hi /mm △ h /mm ε /% 軋速 /m/s 前張力 /N/mm2 后張力 /N/mm2 p /N/mm2 總壓力 P/KN 1 24 120 90 3772 2 26 130 120 3 36 170 130 11719 4 33 180 170 16539 5 17 50 180 13753 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 29 頁 5 軋輥強(qiáng)度校核 五機(jī)架連軋機(jī)工作直徑為 Dg=600mm,輥身長度為 Ls=1780mm,支撐輥直徑為DZh=1525mm[7]。 軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼 ,許用應(yīng)力 [σ]=19 kg/mm2,許用接觸應(yīng)力 [σ`]=240 kg/mm2, [τ`]=73 kg/mm2。 工作輥輥頸直徑 d1=312 mm, 輥頸長度 l1=280mm 支撐輥輥頸直徑 d2=793mm, 輥頸長度 l2=714mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭 ,其主要尺寸如下： D1=Dg（ 5～ 15） =60010=590mm s=（ ～ ） D1=590= a=（ ～ ） D1=590=296mm b/s= b= c=（ ～ ） b=130mm b。 = η= ? = ?2 l=(～ )D=296 mm X1 =? l=148mm 軋件寬度： B=1000mm 支撐輥壓下螺絲間的中心距 Lzh=2573mm 工作輥壓下螺絲間的中心距 Lg=2092mm 工作輥與支撐輥的其它各部分尺寸如下圖 ： 圖 工作輥與支撐輥各部分尺寸 五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下： 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 30 頁 第一架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=247r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第二架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=311r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第三架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=401r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第四架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=484r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第五架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=532r/min 電機(jī)功率 N=5500kw