【導讀】輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組、連續(xù)熱鍍鋅機組等。設計產(chǎn)品的品種主。要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏。差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強。另外，還校核了軋機年產(chǎn)量，計算了經(jīng)濟技術(shù)指標，并以連鑄薄。帶夾雜物的品種與特性為專題進行了論述。

　　

【正文】 104m 開卷： 從上開卷 卷?。? 從上卷取 本機組是一條新型連續(xù)退火生產(chǎn)線 ,冷軋帶鋼在本機組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序 處理 ,從而實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn) ,簡稱 CPAL. 本機組有如下幾個特點： 1)機組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣 ,經(jīng)過集氣室和燃燒排除風機送到預熱室 ,對帶鋼進行預熱可節(jié)約燃料 12～ 15%； 2)鋼在室內(nèi)加熱后 ,用保護氣體循環(huán)噴射冷卻和過時處理 ,可得到特深沖級材料。此外 ,可以生產(chǎn)高強帶鋼； 3)機組內(nèi)設有平整機和拉伸矯直機用以提高帶鋼的機械性能和改善板形 ,平整機工作輥可快速更換 ,以保持工藝段不停車； 4)爐內(nèi)設有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量 ,模擬顯示系統(tǒng) ,并有斷帶檢測器； 5)出口段設有靜電涂油機 ,可涂薄油膜 ,以減 少油耗； 6)機組由過程計算機進行退火溫度控制 ,并對操作自動化控制。 ,主要技術(shù)參數(shù)見表 1)產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸 表 連退機組參數(shù) 產(chǎn)品品種 厚度 寬度 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 22 頁 類別 鋼種 /mm /mm CQ SPCC、 SPCE、 ST1 SPCCCK ～ 700～ 1500 DQ SPCD、 SECD ～ 700～ 1500 DDQ(含 IF 燒 烤硬化鋼等 ) SPCE、 SECD、 BIF、 BPH340 ～ 700～ 1500 強度鋼和結(jié)構(gòu)鋼 SPCC1B(1D) SPCC4B(4D) SPCC8B(8D) ST372GST443 B460NQT 等 ～ 700～ 1500 2)鋼卷尺寸 入口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 出口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 3)鋼卷重量 入口側(cè)： 最大 30t 出口側(cè)： 最大 30t 4)機組速度 入口側(cè)： 30～ 320m/min 爐部： 30～ 320m/min 出口側(cè)： 30～ 320m/min 5)機組產(chǎn)量 ： 年生產(chǎn)能力 45mat 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 23 頁 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 24 頁 4 軋制工藝過程及軋制制度的確定 熱軋鋼卷 酸洗 五機架連軋 連續(xù)退火 平整 罩式退火 熱鍍鋅 重卷 縱切 橫切 電鍍鋅 橫切 冷軋帶 冷軋窄 冷軋 電鍍鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅 熱鍍鋅 鋼卷 帶鋼卷 鋼板 鋼卷 鋼板 鋼板 鋼卷 本機組生產(chǎn)工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 拉矯 → 酸洗和鈍化 → 剪邊 → 卷取 工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 活套 → 冷軋 → 飛剪 → 卷取 1)罩式退火工藝 ,其工藝示意圖見圖 ： 快速輻射加熱罩占用時間加熱時間爐臺占用時間冷卻最終均熱加熱裝卸，予吹洗準備時間 圖 罩式退火工藝示意圖 完整的罩式退火工藝分加熱、冷卻和最終冷卻三 大部分。加熱部分又分加熱和均熱兩部分 ,是外罩使用部分 (加熱時間即外罩使用時間 )；冷卻部分在使用快速冷卻系統(tǒng) 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 25 頁 時又分為輻射冷卻及快速冷卻兩部分。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺上完成的。冷卻部分在最終了的冷卻平臺上進行 ,通常所指的罩式爐工藝曲線是指爐臺上處理部分[6]。 2)連續(xù)退火工藝： 此連續(xù)退火機組采用塔式爐。爐子分為退火爐和過時效爐。退火爐又分為預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過時效爐分為過時效處理室和二次冷卻室。帶鋼脫脂后 ,按順序進入以上六室進行退火。工藝流程為： 開卷 → 焊接 → 電解清洗 → 入口活套 → 連續(xù) 退火 → 出口活套 → 平整和拉矯 → 卷取 工藝流程： 開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 測厚 → 橫切 → 矯直 → 表面檢查 → 涂油 → 堆垛 此縱切機組的多刃圓盤剪配有轉(zhuǎn)盤式機架整體更換裝置 ,以實現(xiàn)快速更換剪刃。工藝流程： 上料 → 開卷 → 打印 → 縱切 → 液壓橫剪 → 涂油 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 去毛刺 → 剪切 → 拉矯 → 打印 → 涂油 → 液壓橫剪 → 卷取 → 卸卷捆扎 工藝流程： 原料 → 開卷 → 矯直 → 切頭尾 → 焊接 → 預熱脫脂 → 加熱 → 快 冷 → 鍍鋅 → 鍍層控制→ 小鋅花處理 → 帶鋼冷卻 → 防彎折矯直 → 化學處理 → 光整 → 拉伸矯直 → 打印 → 檢查→ 涂油 → 分卷剪 → 卷取 → 打捆 工藝流程： 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 26 頁 開卷 → 矯直 → 測厚 → 切頭 → 焊接 → 剪邊 → 活套 →1 ＃ 刷洗 → 堿噴洗 → 電解噴洗 →2＃ 刷洗 →1 ＃ 水洗 → 酸洗 →3 ＃ 刷洗 →2 ＃ 水洗 → 預噴濕 → 電鍍鋅 → 噴水洗 →4 ＃ 刷洗 →3 ＃ 水洗 → 表面控制 → 磷化 →4 ＃ 水洗 →5 ＃ 水洗 → 封閉處理或鉻化 → 烘干 → 冷卻 → 活套 → 打印 → 檢查 → 切分 → 涂油 → 卷取 → 稱重 → 打捆 原料的選擇 本設計 的典型產(chǎn)品為 Q215,1000mm,以后 的各種計算過程均以此產(chǎn)品的鋼號與規(guī)格為依據(jù)。由經(jīng)驗數(shù)據(jù)及參照鞍鋼 1780mm 冷軋生產(chǎn)線的實際情況 ,得原料規(guī)格為 1100mm的熱軋帶鋼。 壓下規(guī)程制定 公式計算軋制力如下 (以第一道為例 ) [1]: 第一道的壓下量 △ h=,冷軋總壓下率為 24%,則平均總壓下率 : ??? ??? ? ? =*24%=14% () 根據(jù) Q215 的加工硬化曲線得 : 對應于 ??? =14%的 ? =360Mpa 求平均單位張力： 由前張力 1Q =120Mpa 及后張力 0Q =90Mpa 得 ?Q =( 1Q + 0Q )/2=105Mpa () 故 ??? ? =*360105=309Mpa () 計算 hl ?? R = *230 =12mm () 計算 hfl==*12/= () 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 27 頁 計算 2hfl???????? =*= () 由 a= ??? R)v18 2（ , () 得 a=, 得公式 2af( ?? ? ? )/h = () 由斯通圖解法圖解得 hlfx ?? = () 所以由應力狀態(tài)系數(shù)表查得 39。 ??? Xen x? () 所以 平均單位壓力： _p =*( ?? ? ? )= () 由_hlf?=,可得出 l? =,所以總壓力： ??1 式中： s? — 對應于冷軋平均總壓 下率的平均屈服應力 ,經(jīng)一定程度冷軋以后 , ?? ?s ； Q — 平均單位張力； f — 軋制時的摩擦系數(shù)； h — 該道次帶鋼在變形區(qū)的平均厚度； 39。l — 考慮軋輥壓扁后的變形區(qū)長度 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 28 頁 表 壓下規(guī)程 道次 Hi /mm hi /mm △ h /mm ε /% 軋速 /m/s 前張力 /N/mm2 后張力 /N/mm2 p /N/mm2 總壓力 P/KN 1 24 120 90 3772 2 26 130 120 3 36 170 130 11719 4 33 180 170 16539 5 17 50 180 13753 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 29 頁 5 軋輥強度校核 五機架連軋機工作直徑為 Dg=600mm,輥身長度為 Ls=1780mm,支撐輥直徑為DZh=1525mm[7]。 軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼 ,許用應力 [σ]=19 kg/mm2,許用接觸應力 [σ`]=240 kg/mm2, [τ`]=73 kg/mm2。 工作輥輥頸直徑 d1=312 mm, 輥頸長度 l1=280mm 支撐輥輥頸直徑 d2=793mm, 輥頸長度 l2=714mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭 ,其主要尺寸如下： D1=Dg（ 5～ 15） =60010=590mm s=（ ～ ） D1=590= a=（ ～ ） D1=590=296mm b/s= b= c=（ ～ ） b=130mm b。 = η= ? = ?2 l=(～ )D=296 mm X1 =? l=148mm 軋件寬度： B=1000mm 支撐輥壓下螺絲間的中心距 Lzh=2573mm 工作輥壓下螺絲間的中心距 Lg=2092mm 工作輥與支撐輥的其它各部分尺寸如下圖 ： 圖 工作輥與支撐輥各部分尺寸 五機架連軋機各機架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下： 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 30 頁 第一架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=247r/min 電機功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第二架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=311r/min 電機功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第三架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=401r/min 電機功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第四架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=484r/min 電機功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第五架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=532r/min 電機功率 N=5500kw