冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝-資料下載頁(yè)
2025-06-26 10:21本頁(yè)面
【正文】 ，在退火之前，應(yīng)洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火，為保證退火性能，應(yīng)選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間退火的工藝制度。退火后的帶鋼表面光亮，進(jìn)一步軋制或平整時(shí)，就不必酸洗?！ ∑秸?。退火之后的帶鋼必須進(jìn)行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調(diào)整。為減輕或消除邊緣“凸條”，需采用凸度輥進(jìn)行平整。平整之后，可根據(jù)定貨要求對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切。五、冷軋帶鋼軋制規(guī)程優(yōu)化 軋制規(guī)程是冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容之一， 由于冷軋帶鋼寬厚比（B/H）大，軋制壓力大，要保證板形良好必須制定合理的軋制規(guī)程，所以，它對(duì)于產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及生產(chǎn)安全、工藝控制精度等均有著重大影響。合理（或優(yōu)化） 的軋制規(guī)程既可提高冷軋帶鋼的生產(chǎn)率、降低能耗， 又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量， 提高工藝控制的精度和響應(yīng)速度以及設(shè)備的利用效率， 從而帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。冷軋軋制規(guī)程的制定， 就是根據(jù)來(lái)料條件（板坯的厚度、寬度以及鋼種） 和設(shè)備條件（軋輥輥徑、電機(jī)容量限制條件、軋制負(fù)荷限制條件） 來(lái)設(shè)定各道次軋機(jī)的出口厚度， 并由此計(jì)算出各道次軋機(jī)輥縫和軋輥速度， 并將此設(shè)定值傳送給二級(jí)控制系統(tǒng)， 從而在軋制時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行預(yù)設(shè)定?！ ≈贫ê侠韮?yōu)化的軋制規(guī)程對(duì)于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本以及改善生產(chǎn)的安全和工藝控制的精度等均有著重大意義。目前為制定合理（或優(yōu)化） 的軋制規(guī)程通常采取如下措施：?。?） 綜合考慮影響軋制規(guī)程的各種因素來(lái)建立尋優(yōu)目標(biāo)， 從而在發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的最大限度的同時(shí)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。?。?） 利用更為有效的優(yōu)化方法， 提高軋制規(guī)程制定過(guò)程尋優(yōu)的速度和求解時(shí)的收斂速度， 從而使在線設(shè)定模型（無(wú)規(guī)程軋制） 成為可能。?。?） 充分利用計(jì)算機(jī)和現(xiàn)在的人工智能技術(shù)， 使整個(gè)軋制過(guò)程的控制更為合理。六、結(jié)束語(yǔ) 日益增大的市場(chǎng)需求給冷軋帶鋼生產(chǎn)能力的發(fā)展和新冷軋機(jī)的建設(shè)帶來(lái)了良性刺激。冷軋機(jī)作為生產(chǎn)質(zhì)量要求很高的最終成品設(shè)備，投資巨大，工藝技術(shù)復(fù)雜，控制精度高。對(duì)冷軋機(jī)組的選型、定位應(yīng)遵循高起點(diǎn)、高質(zhì)量、產(chǎn)品具有高競(jìng)爭(zhēng)力的原則。應(yīng)綜合考慮市場(chǎng)容量、品種質(zhì)量、投資規(guī)模等因素才能充分發(fā)揮低耗、高產(chǎn)、高質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，以最低的投入獲得最好的效益。 參考文獻(xiàn) [1] 王國(guó)棟，吳迪，[J]. [2] [J].2005 [3] 齊克敏，[M].北京：，35～67.
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