【導讀】計,其典型產品為Q215×1000mm。主體設備有淺槽酸洗機組、五機架全連。續(xù)熱鍍鋅機組、連續(xù)熱鍍錫機組等。設計產品的品種主要有冷軋鋼板、卷,熱鍍。鋅板、卷和電鍍錫板、卷等。據此制定了軋制制度、速度制度、并對軋輥強度進。另外,還校核了軋機年產量,退火機組年產量、計算了經濟技術指標,實驗以說明耐腐蝕性性能。最后附有AutoCAD繪制的車間平面布置圖,一篇關于。軋制制度、軋制速度及軋機年產量進行的計算機自動化編程。改革開放以來,隨著經濟的迅速發(fā)展,我國的鋼鐵工業(yè)也得到了長足發(fā)展,鋼板作為一種高附加值環(huán)保產品已得到了社會的認可。電子、食品等行業(yè)所必不可少的原材料。次,冷軋板、帶材表面光潔度可以很高,還可根據要求賦予各種特殊表面。的要求而采用冷軋。此外,近來從降低板卷的熱軋和冷軋所需總能耗的觀點出發(fā),熱軋制,大幅度節(jié)約能源的消耗。立了附屬設備,如剪切、矯直,平整和熱處理設備等,產品質量也有了提高。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四

　　

【正文】 大φ 1600mm 鋼卷質量最大 30t 最大 15t 機組速度 : 傳帶速度 24m/min 工作速度 400m/min 年處理量 : 729160t (2)主要單體設備性能如表 35 所示 表 34 單機架平整機機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 入口段設備 帶鋼搬入方式 步 進梁拆捆帶方式 自動有無切頭剪 有開卷機開卷方式 雙錐頭開卷機 軋輥尺寸 輥徑輥身長度 /mm mm 工作輥 φ 610~550 1780 支撐輥 φ1525/1400 1780 軋輥軸承 工作輥 四列圓錐滾子軸承支撐輥 摩根油膜軸承 換輥方式 工作輥 自動支撐輥 自動 壓下方式 液壓壓上 彎輥方式 彎輥方向 正彎 /負彎作用點 輥頸 出口段設備 卷取機卷取方向 鉗口順時針有無稱重設備 有帶鋼打捆 半自動帶鋼搬出方式 鋼卷小車及步進梁 主電機總功率 /kw 開卷機 650 2 交流同步電機 平整機 1500 交流同步電機 張力卷取機 1900 交流同步電機 表 35 重卷機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 拆捆帶方式 自動 開卷機 電機功率 /KW 355 開卷方式 上開卷 切邊剪 形式 圓盤剪廢料處理方式 廢料卷取機 表面缺陷檢查方式 檢查臺、檢查鏡 涂油方式 靜電雙面涂油機 卷取機 卷取方式 上、下卷取電機功率 /KW 355 有無皮帶助卷器 有 打捆方式 自動 稱重機 自動 兩條橫切機組 兩條橫切機組中的 1機組工藝速度高 ,用于剪切薄規(guī)格產品 ,2機組定尺 長 ,用于剪切厚規(guī)格產品。兩條橫切機組的參數如表 所示。 表 36 橫切機組的參數 機組名稱 1橫切 2橫切 擴張強度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 900~1500 900~1700 帶鋼厚度 /mm ~ ~ 帶卷最大重量 /t 25 25 鋼卷內徑 /mm Ф 762 Ф 762 鋼卷外徑 /mm Ф 1100~2150 Ф 1100~2150 入口剪切速 /m/min 200 120 矯直機速度 /m/min 240 140 矯直機后速 /m/min 260 155 穿 帶速度 /m/min 24 24 續(xù)表 36 橫切機組的參數 垛板時皮帶最大速度 /m/min 90 155 剪切長度 /mm 1000~4000 1000~6000 垛板最大高度 /mm 600 600 垛板最大重量 /kg 10000 10000 平均垛重 /kg 4000 4000 每小時最大 /垛 /h 連續(xù)堆垛數 20 20 年產量 /t/a 875000 兩條縱切機組 這二條縱切剪 1線專用于縱切窄帶鋼 ,2線除縱切窄帶鋼外 ,也可用作切邊、重卷和分卷。 1和 2縱切機組的主要參數如表 37 所示。 表 37 縱切機組參數 機組名稱 1縱切機組 2縱切機組 剪切材料 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 抗張強度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 入口出口 900~1700 120~1700 900~1700 200~1700 帶鋼厚度 /mm ~ ~ 帶卷重量 /t 入口 出口 30 15 30 15 鋼卷內徑 /mm Ф 762 Ф 762 鋼卷外徑 /mm 入口出口 Ф 1100~2150 Ф750~1600 Ф1100~2150 Ф750~1600 機組速度 /m/min 帶厚 400 帶厚 200 帶厚 帶厚 穿帶速度 /m/min 24 24 年產量 /t/a 248000 熱鍍鋅機組 原料 :冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼 入口出口 帶鋼寬度 (mm) 900~1500 900~1500 帶鋼厚度 (mm) ~ ~ 帶卷內 徑 (mm) Ф 760 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1100~2150 Ф 1100~2150 帶卷重量 (kg) 2021020210 全硬占 10%,退火占 80%,?；?10%,鍍鋅后經罩式爐低溫回火 。雙面鍍層 ,差厚鍍層 ,規(guī)則鋅花 ,最小鋅花 ,平整 ,涂油 ,鈍化。 :60~600g/m2(兩面 ) : 穿帶速度 15~45m/min 入口段 15~238m/min 工藝段 15~183m/min 出口段 15~238m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上開卷 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m 全硬 退火 ?；? 焦爐煤氣氧化預熱段 熱值 (4500cal/m3) 混合煤氣 (副射和管加熱段 )熱值 MJ/m3n(1800cal/m3) 電 鍍錫機組 原料 :冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼 入口出口 帶鋼寬度 (mm) 750~1000 750~1000 帶鋼厚度 (mm) ~ ~ 帶卷內徑 (mm) Ф 610 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1100~2150 Ф 1100~2150 帶卷重量 (kg) 15000 15000 全硬占 10%,退火占 80%,常化占 10%,鍍錫后經罩式爐低溫回火 。雙面鍍層 ,差厚鍍層 ,規(guī)則 錫花 ,最小錫花 ,平整 ,涂油 ,鈍化。 :60~600g/m2(兩面 ) : 穿帶速度 15~45m/min 入口段 15~238m/min 工藝段 15~183m/min 出口段 15~238m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上開卷 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m 全硬 退火 ?；? 表 38 電鍍錫液成分 鍍液成分 /g?l1 電鍍條件 Sn2+ 30 溫度 /0C 40~50 Sn4+ 1 電流密度 /A?dm2 30~35 H2SO4 22 陽極率 /% 92 添加劑 10 電鍍鋅機組 原料 :經過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm) 900~1550 900~1550 帶鋼厚度 (mm) ~~ 帶卷內徑 (mm) Ф 610 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1200~2470 Ф 1000~2120 帶卷重量 (kg)35000 22500 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化和涂油處理。 雙面鍍層 g/m203/03,10/10,20/20,30/30,40/40,50/50 單面鍍層 g/m20/10,0/20,0/30,40/40 差厚鍍層 g/m203/20,13/30,03/40,10/30,10/40,20/30 9 個槽 ,每個槽為 11/11kA 或 22/22kA 總的容量為 198kA11/11kA 9 穿帶速度 15~30m/min 入口段速度 30~120m/min 工藝段速度 15~90m/min 出口段速度 30~135m/min 入口臥式活套儲量 129 m 出口臥式活套儲量 104 m 開卷 從上開卷 卷取 從上開卷 4 軋制工藝制度 典型產品鋼號為 Q215 ,產品規(guī)格為 1000mm 。參照 1780mm 冷軋廠實際生產 ,選擇的原料規(guī)格為 1100mm 的熱軋帶鋼。 壓下制度 根據經驗采用分配壓下系數表 ,令軋制中的總壓下量為∑Δ h,則各道的壓下量Δ hi 為 () 式中 bi壓下分配系數。 表 41 分配系數表