【導讀】本說明書描述的是年產(chǎn)量400萬噸的高精度熱連軋軋板帶車間設計。指定產(chǎn)品為深沖用熱軋板帶鋼，規(guī)格是*1250*L。設計以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、提。高產(chǎn)品質(zhì)量及綜合經(jīng)濟效益為設計原則。利用現(xiàn)有技術(shù)資料，確定了車間。利用相關(guān)數(shù)學模型對指定產(chǎn)品進行工藝設計，設計內(nèi)容包括原料選擇、變形制度、速度制度、溫度制度及輥型制度的確定。軋制圖表，計算生產(chǎn)能力，并對軋輥強度進行驗算以及電機能力校核。性能符合要求，實際產(chǎn)量的核算滿足設計產(chǎn)量的要求。

　　

【正文】 ) 計算機對精軋機各設備的設定項目 a F 組輥道（中間輥道）、精軋機喂料輥（ F1 前）入口側(cè)壓下補償設定，使與 F1 機架軋輥回轉(zhuǎn)同步。 b 切頭飛剪為入口側(cè)導板開度，飛剪剪切方式（全部帶坯均切頭，切武漢科技大學本科畢業(yè)設計 25 尾是根據(jù)規(guī)格而定）。 c 高壓水除鱗裝置和機架間噴水制度設定。 d F1— F7 精軋機入口側(cè)導板開口度設定。 e 壓下裝置設定，即穿帶時各機架的壓下位置。 f 控制裝置。 g 穿帶時主變阻器（ MRH）位置設定。 h 各機架軋制力預測及壓下位置設定。 i 活套支撐器。 上述各段的速度，可用一速度曲線表示，即精軋機的速度變化曲線一般形式如下為 速 度咬 入( B )( A )( C ) ( E )( F )( D )F 1 ( o n ) F 7 F 7 + 5 0 m 卷 取 機 F 1 F 3 ( o f f ) F 7 ( o f f ) 圖 精軋機速度變化曲線 (2) 精軋機出口溫度控制 a 帶鋼到達精軋機出口溫度以后，直到其頭部在卷取機上卷上為止，每 50 毫米測一次出口溫度，當符合公差范圍時輸出第一加速度α 1，超過公差上限時α 1=0，超過下限時輸出 nα 1（ n=— ）。 b 鋼到達卷取機后，到最高速度前或帶鋼離開 F1 機架時為止，每 50秒測一次出口溫度，如在公差內(nèi)輸出第二加速度α 2超出上限時α 2=0，超出武漢科技大學本科畢業(yè)設計 26 下限時輸出 nα 2（ n=23）。 (3) 穿帶前饋控制 軋件咬入第 1， 2 精軋機架時，分別讀入壓下位置和 軋制力的實際值，與其設定值比較。 符合 規(guī)定條件時，軋件進入第 3 機架前，對 F3— F7 機架的壓下位置進行修正控制。 輸出輥道及卷取機 輸出輥道主要為超前率和滯后率設定，卷取機設定項目有為夾送輥，助卷輥開口度；夾送輥助卷輥，卷筒超前率；卷筒的張力轉(zhuǎn)矩、彎曲轉(zhuǎn)矩，加速轉(zhuǎn)矩；卸載小車提升量。 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 27 5 設備的選擇 本設計主要工藝操作設備由四段式加熱爐四座、 3/4 連續(xù)式熱軋帶鋼軋機一套（包括大立輥軋機一套）、粗軋機四架、切頭飛剪一套、精軋機七架和地下卷取機三臺）、鋼卷運輸機、橫切機組三組、熱平整機組以及縱剪切機一套、地面板坯及鋼卷運輸車等設備組成，其主要性能如下。 加熱爐 加熱爐輸入設備 (1) 加熱爐裝爐及輸入輥道 型式為成組傳動；輥道長度為 11250mm*12 組（長度 *組數(shù)）；輥道速度為 75～ 150 米 /分；輥子尺寸為 410*1800*750mm（輥徑 *長度 *輥距）；輥子材質(zhì)為實心鍛鋼；輥數(shù)為 16*12=192 個；電動機為直流 37～ 71kw； 575～ 1156轉(zhuǎn) /分； 12 臺；輥子軸承為球面滾動軸承；加熱爐跟前的輥道靠加熱爐側(cè)的八個輥子軸承箱設水冷卻套。 (2) 板坯推鋼機 組數(shù)為 3 組 ；型式為馬達傳動齒條輪型；板坯重量為最大 20 噸；行程為總計 6000 毫米；加熱爐側(cè)為 5000 毫米；維修返回為 1000 毫米；速度為15 米 /分；傳動馬達為直流 37～ 74 千瓦， 575～ 1150 轉(zhuǎn) /分， 2 臺 /組。 加熱爐參數(shù) (1) 板坯加熱溫度 普通碳素鋼為從 20℃～ 1250℃；深沖鋼為從 20℃～ 1250℃；低合金鋼為從 20℃～ 1250℃度。 (2) 加熱能力 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 28 普通碳素鋼，深沖鋼，低合金鋼為 270 噸 /時座。 (3) 爐子形狀及主要尺寸 燃燒室分為八段，由軸向供熱和爐頂供熱的上燃燒段和側(cè)向供熱的 下燃燒段所組成；有效長度為 32500 毫米；全爐長為 34000 毫米；爐子內(nèi)寬為10700 毫米；裝料輥道中心到裝料段的距離為 4500 毫米；出料輥道中心至出料端的距離； 2400 毫米；裝料輥道中心到出料輥道中心線為 40900 毫米。 (4) 步進梁系統(tǒng) 步進梁行程為 3000 毫米；升降為 200 毫米；前進后退為 600 毫米（最大）；周期為 45 秒（最大行程時）；支撐梁數(shù)為如表 . 表 各加熱爐的支撐梁數(shù) 爐號 名稱 1加熱爐 2加熱爐 3加熱爐 4加熱爐 固定梁數(shù)目 6 6 8 8 步進梁數(shù)目 5 5 5 5 傳動為升降及前進均為液壓控制步進梁。 粗軋設備 輥道 表 加熱爐輸出輥道參數(shù) 輥道名 型 輥道 輥道 輥道尺寸（毫米） 容 轉(zhuǎn)速 數(shù) 軸武漢科技大學本科畢業(yè)設計 29 稱 式 長度 （毫米 /組） 速度 （米 /分） 直徑 長度 輥距 數(shù)量 （個） 量 （ KW） （轉(zhuǎn) /分） 量（臺） 承 加熱爐輸出輥道 單獨傳動 10420 2 11440 1 75/150 410 1700 1/2 號爐645～790 3 號爐 555～790 152 161 DG 46 球面滾動 加熱爐輸出中間輥道 成組傳動 12020 2 75/150 410 1700 750 34 DG 52 550/1100 2 ” 加熱爐返回輥道 ” 12020 1 75/150 410 1700 750 17 DG 52 550/1100 1 ” 軋機 表 粗軋軋機參數(shù) 軋機 輥身尺寸D*L(MM) 馬達額定功率 KW 軋制速度M/M 傳動比 電機力矩 TM 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 30 VSB 1120*520 1250 70 :1 R1 1270*1700 4600 102 :1 E2I 840*380 1000 77/231 :1 R2(支 ) （ 工 ） 1200*1720 1370*1670 10000 152/264 E3E4 840*380 280/560 150/300 :1 軋機裝置 （ 1）大立輥（ VSB）附著小立輥（ E2， E3， E4）； 全部為“ C”型鉤，從上部吊起。 （ 2） 粗軋機（ R1）型式為液壓缸操縱的拉出型行程為約 5800 毫米。 （ 3） — 2 粗軋機（ R2， R3， R4）換輥裝置。 工作輥 型式為馬達傳動拉出小車和側(cè)向移動板；小車速度為 10 米 /分；電動機為直流 22/44 千瓦 650/1300 轉(zhuǎn) /分；側(cè)移行程為（向軋機兩側(cè)） 2200 毫米 *2；側(cè)移由液壓缸進行。 支持輥 型式為液壓缸操縱的滑移型；走行行程為約 5500 毫米。 中間廢品推出裝置 型式為馬達傳動齒輪齒條型；推出機 全長為約 85 米；推出頭為 4*3=12個；推出間距為 8190 毫米；推出機行程為 6 米；后退行程為 600 毫米；推出機速度為 15 米 /分；電機功率及轉(zhuǎn)速 :交流 22 千瓦， 1000 轉(zhuǎn) /分，三臺；武漢科技大學本科畢業(yè)設計 31 滑架尺寸為 米 *6 米 *910 毫米。 精軋設備 精軋設備主要有輥道，測量輥，飛頭剪，破磷機，精軋機及軋機換輥裝置等組成。 輥道 表 輥道參數(shù) 輥道 名稱 傳動 型式 輥道長度 (mm) 輥道速度 (米 /分 ) 輥道尺寸 電動機 直徑 長度 輥距 型式 容量 轉(zhuǎn)速 G1—G6 G7—G8 單獨傳動 單獨傳動 單獨傳動 10010 133900 5700*2 0/171/342 0/801/1602 0/801/1602 355 300 300 300 1700 2100 1700 2100 910 400*327 425*3 430*9 610*3 直流 直流 直流 3/6 5/10 5/10 306 1700 1700 max 測量輥 用途為用來檢測切頭時軋件的；型式為圓盤式氣缸壓下；直徑為約 640毫米；位置為設在飛剪前接近輥道上。 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 32 切頭飛剪 型式為轉(zhuǎn)鼓式；剪切能力為 40 毫米（厚） *1570 毫米（寬），含 C=%碳素鋼，剪切溫度 900℃，變形抗力小于 65kg/cm2低合金鋼剪切溫度 970℃；刀片長度為 1700 毫米；更換刀片型式為液壓缸操作將上下兩個轉(zhuǎn)股同時抽出式；主馬達為直流 280/560 千瓦， 360/720 轉(zhuǎn) /分，二臺；調(diào)節(jié)刀片馬達為交流齒輪馬達 千瓦， 轉(zhuǎn) /分，一臺。 破鱗機 鍛鋼下輥為直徑 360*2160*5 個，輥距 915， 635， 1040 及 1085 毫米；鍛鋼上輥為直徑 406*2160*2 個， 輥距進口及出口端下輥上面；馬達為直流， 155/310 轉(zhuǎn) /分， 5 臺；破鱗集管為在進口及出口夾送輥之間設有兩對集管。 精軋機 表 精軋軋機參數(shù) 序號 軋機 型式 牌坊 軋機尺寸 (mm) 軋輥開口度 型式 立柱面 工作輥 支持輥 1 F1 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50 (mm) 2 F2 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50(mm) 3 F3 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50(mm) 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 33 4 F4 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 5 F5 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 6 F6 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 7 F7 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 軋機換輥裝 置 工作輥更換裝置（七套） 型式為轉(zhuǎn)盤快速換輥； （ 1）推行速度為約 米 /分；推桿行程為 6325 毫米；電動機為直流0/22 千瓦 0/650 轉(zhuǎn) /分，每套一臺；齒輪傳動比為 50:1； （ 2）轉(zhuǎn)盤外徑為約 4400 毫米；轉(zhuǎn)盤速度； 轉(zhuǎn) /分；電動機為直流 千瓦， 650 轉(zhuǎn) /分，每套一臺；齒輪傳動比為約 383 為 1； （ 3）工作輥拖動小車為型式為自動式；電動機為交流 ，1500/750 轉(zhuǎn) /分，每臺車兩臺。 支撐輥換輥裝置 (七套 ) 型式為滑板式，用液壓缸聯(lián) 同轉(zhuǎn)盤一起移動；轉(zhuǎn)盤移動為約 5670 毫米；轉(zhuǎn)盤縮進它后面的鋪板下面，鋪板用四個液壓缸升起。 軋輥撓度控制（彎輥）裝置 F1— F2 精軋機上均設有彎輥裝置；在工作輥軸承座內(nèi)和軋機牌坊里共武漢科技大學本科畢業(yè)設計 34 設有 16 個液壓缸用于負彎輥；工作輥彎曲力； 180 噸 /每輥（最大）。 活套支持器 在精軋機架之間設有活套支撐器；型式為電動機操作；電動機為直流 0/460 轉(zhuǎn) /分；采用低慣量的電動機械傳動裝置，對于張力調(diào)節(jié)和機架間的速度控制，將更加精確和易于控制。 冷卻除鱗系統(tǒng) 粗軋除鱗噴水系統(tǒng) 在 VSB 后面， R1 前面， R2 前后面， R3 和 R4 前面各設有一組噴水集管（上下集管各一根），集管高壓水壓力 150 公斤 /平方厘米。 噴嘴數(shù)為在 VSB 后面及 R2 前面上部， R1 前面及 R2 后面上部， R3， R4前面上部集管為 15 個。 精軋除鱗噴水系統(tǒng) 在精軋機前的破鱗箱設有兩組噴水集管，在 F1 及 F2 機架前面設有一組噴水集管，工作壓力為 150 公斤 /平方厘米。 ①軋輥冷卻系統(tǒng)；②機架間帶鋼冷卻系統(tǒng) 為了調(diào)節(jié)精軋機終軋溫度在 F2— F6 機架的后面設有帶鋼冷卻噴水集管，工作壓力為 23 公