【正文】 46 球面滾動(dòng) 加熱爐輸出中間輥道 成組傳動(dòng) 12020 2 75/150 410 1700 750 34 DG 52 550/1100 2 ” 加熱爐返回輥道 ” 12020 1 75/150 410 1700 750 17 DG 52 550/1100 1 ” 軋機(jī) 表 粗軋軋機(jī)參數(shù) 軋機(jī) 輥身尺寸D*L(MM) 馬達(dá)額定功率 KW 軋制速度M/M 傳動(dòng)比 電機(jī)力矩 TM 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 VSB 1120*520 1250 70 :1 R1 1270*1700 4600 102 :1 E2I 840*380 1000 77/231 :1 R2(支 ) （ 工 ） 1200*1720 1370*1670 10000 152/264 E3E4 840*380 280/560 150/300 :1 軋機(jī)裝置 （ 1）大立輥（ VSB）附著小立輥（ E2， E3， E4）； 全部為“ C”型鉤，從上部吊起。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 切頭飛剪 型式為轉(zhuǎn)鼓式；剪切能力為 40 毫米（厚） *1570 毫米（寬），含 C=%碳素鋼，剪切溫度 900℃，變形抗力小于 65kg/cm2低合金鋼剪切溫度 970℃；刀片長度為 1700 毫米；更換刀片型式為液壓缸操作將上下兩個(gè)轉(zhuǎn)股同時(shí)抽出式；主馬達(dá)為直流 280/560 千瓦， 360/720 轉(zhuǎn) /分，二臺(tái)；調(diào)節(jié)刀片馬達(dá)為交流齒輪馬達(dá) 千瓦， 轉(zhuǎn) /分，一臺(tái)。 精軋除鱗噴水系統(tǒng) 在精軋機(jī)前的破鱗箱設(shè)有兩組噴水集管，在 F1 及 F2 機(jī)架前面設(shè)有一組噴水集管，工作壓力為 150 公斤 /平方厘米。 軋輥撓度控制（彎輥）裝置 F1— F2 精軋機(jī)上均設(shè)有彎輥裝置；在工作輥軸承座內(nèi)和軋機(jī)牌坊里共武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 設(shè)有 16 個(gè)液壓缸用于負(fù)彎輥；工作輥彎曲力； 180 噸 /每輥（最大）。 支持輥 型式為液壓缸操縱的滑移型；走行行程為約 5500 毫米。 (2) 加熱能力 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 普通碳素鋼，深沖鋼，低合金鋼為 270 噸 /時(shí) b 鋼到達(dá)卷取機(jī)后，到最高速度前或帶鋼離開 F1 機(jī)架時(shí)為止，每 50秒測一次出口溫度，如在公差內(nèi)輸出第二加速度α 2超出上限時(shí)α 2=0，超出武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 下限時(shí)輸出 nα 2（ n=23）。 c 高壓水除鱗裝置和機(jī)架間噴水制度設(shè)定。 (2) 輥開口度為 VSB， E3， E4 的開口度， E2 奇數(shù)道次的開口度。輸出輥道按設(shè)定的滯后率將速，這時(shí)卷取帶鋼的張力由輸出輥道，夾送輥和卷筒之間來形成。 卷取過程 經(jīng)過冷卻后的帶鋼送往三個(gè)助卷輥式的地下卷取機(jī)上卷成鋼卷。反饋控制是根據(jù)在進(jìn)卷取機(jī)前測的得實(shí)際溫度與目標(biāo)溫度的差值而輸出的噴水量。在支撐輥軸承座內(nèi)有用于負(fù)彎輥的液壓缸，由操作人員根據(jù)板型控制。當(dāng)帶鋼咬入兩個(gè)機(jī)架以后，由后一機(jī)架的負(fù)荷繼電器啟動(dòng)前面的活套支撐器。切頭箱載于小車上，箱子裝滿后小車移動(dòng)一次，將空箱移到接受切頭位置。帶坯前進(jìn)到 HMD55時(shí)測速輥下降到 HMD60速度下降到飛剪切頭速度。實(shí)測厚度要輸入給計(jì)算機(jī)，用來作設(shè)定精軋機(jī)穿帶速度時(shí)作前饋和設(shè)定各架的出口厚度之用。偶數(shù)道次時(shí) R2 后面?zhèn)葘?dǎo)板靠近，前面的側(cè)導(dǎo)板打開， E2 立輥不給側(cè)壓。為此，對 VSB、 E E E4 各立輥軋機(jī)要根據(jù)精軋機(jī)要求的寬度，板坯寬度和軋制時(shí)的寬展量來分配側(cè)壓量和計(jì)算各立輥的開口度。由計(jì)算機(jī)控制將板坯推入爐內(nèi)。 板坯上料與加熱 軋制單位表送板坯庫管理室，以便板坯庫把當(dāng)天 要軋制的板坯，按軋制順序吊過過跨，堆放在上料輥道附近。對板坯在板坯庫的堆放位置要進(jìn)行記錄，以便于軋制時(shí)索取板坯。這種軋機(jī)布置形式的特點(diǎn)是，軋制線短，將第三、第四機(jī)架連軋?jiān)O(shè)計(jì)后，還可以進(jìn)一步縮短軋制線的長度，從而最低限度地減少軋件的溫降，降 低頭尾溫差。 全連續(xù)式 圖 全連續(xù)式粗軋機(jī)布置 全連續(xù)式軋機(jī)粗軋機(jī)由 5～ 6 個(gè)機(jī)架組成，如圖 （ a）所示，每架軋制一道，全部為不可逆式，大多采用交流電機(jī)傳動(dòng)。 加熱爐各供熱段使用的燃料及供熱能力見表 。當(dāng)廠房長度受到限制而成品車間又少時(shí)，則采用往復(fù)并列式布置。 (3) 標(biāo)號(hào)為板坯的一個(gè)斷面及該段上表面標(biāo)記板坯號(hào)碼，包括為廠名、爐號(hào)、年號(hào)、熔煉號(hào)、罐號(hào)、連鑄坯區(qū)別號(hào)、順序號(hào)、切斷號(hào)。 (2) 成品板材為厚度為 ～ ；寬度為 620～ 1550mm；長度為2020～ 12020mm；包裝重量為最大 10000kg。 表 指定產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) WY08A1A 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB52138武技規(guī)（熱） 178 規(guī)格（ mm） ～ *650～ 1550*C 加 熱 加熱 溫度 (℃) 1200177。 薄板坯連鑄連軋 SMS公司的薄板坯連鑄連軋工藝中，出連鑄機(jī)的薄板坯厚度一般在 50mm以上，這樣厚的板坯不僅要增加精軋的壓縮率和精軋機(jī)設(shè)備，而且由于難以熱卷取而只能放長條輸送保溫，大大增加了輸送保溫的設(shè)備和操作困難，并且使板坯氧化皮損失和散熱損失成倍增長。但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約能耗和提高質(zhì)量方向發(fā)展。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已不再采用此法。直到 20 世紀(jì)初，大部熱軋薄鋼板都用此法軋制。支持輥為傳動(dòng)輥，按軋機(jī)方向旋轉(zhuǎn)，行星輥除按反軋制方向“自轉(zhuǎn)”外，還圍繞支持輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向“公轉(zhuǎn)”。s specification is *1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and puter control systems, and major equipment of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and rollertype system to to the design results, the preparation of rolling charts, puting capacity, and roll intensity of motor ability of checking and results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) IV strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。指定產(chǎn)品為深沖用熱軋板帶鋼，規(guī)格是 *1250*L。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，編制軋制圖表，計(jì)算生產(chǎn)能力，并對軋輥強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算以及電機(jī)能力校核。供冷軋用鋼卷，一般是采用地下鋼卷運(yùn)輸鏈直 接由軋制線輸送 到冷軋車間。由于軋輥多次壓下累積的結(jié)果，帶材上出現(xiàn)波紋，需在平整機(jī)上平整消除，所以行星軋機(jī)機(jī)組包括平整機(jī)。 疊軋薄板生產(chǎn)規(guī)模小，投資少，建設(shè)快；軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，為下輥單輥傳動(dòng)，不用齒輪機(jī)座。 熱連軋 用連鑄板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。 提高到 ，終軋和卷取溫度控制在177。試驗(yàn)生產(chǎn)結(jié)果表明，此項(xiàng)薄板坯連鑄技術(shù)與最佳軋制工藝相配合，不但降低了投資與生產(chǎn)成本，而且使產(chǎn)品質(zhì)量性能也大為改善，并可由連鑄機(jī)直接生產(chǎn)合格的成品厚板 。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 2 產(chǎn)品方案的確定 原料來源 本設(shè)計(jì)所有產(chǎn)品的原料均采用連鑄坯，并且以熱裝熱送的方式將連鑄坯送到車間的坯料庫。 30mm；彎曲度為長坯 50mm 以下，短坯 25mm 以下；重量為177。選擇軋機(jī)時(shí)一般要考慮以下原則為 (1) 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊； (2) 有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)； (3) 有利于機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善； (4) 保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品； (5) 軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理、制造容易、操作簡單、維修方便； (6) 各種備件更換容易，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化； (7) 有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，見下表 。由于二輥軋機(jī)破鱗效果 差，故現(xiàn)在已很少采用。這種軋機(jī)布置形式雖然產(chǎn)量大，但是粗軋機(jī)架數(shù)目比較多，投資大，而且廠 房面積大，軋制線很長，坯料頭尾溫差很大。武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 圖 精軋機(jī)布置 整個(gè)車間軋制線簡圖 從前面的分析可以得出整個(gè)車間軋制線簡圖如圖 所示為 3 2 1 4 4 V S B R 1 E 2 R 2 E 3 R 3 E 4 R 4 中 間 輥 道 C S F 1 F 7冷 卻 輥 道 1 … 3 卷 取 機(jī)圖 車間軋制線 圖中，由于中間輥道和冷卻輥道很長，所以用虛線表示。一個(gè)軋制單位表是指兩次換輥之間的軋制計(jì)劃表，即要編出適應(yīng)于精軋機(jī)工作輥型軋出最佳產(chǎn)品的計(jì)劃。板坯吊運(yùn)到上料輥道上 CPU 即對板坯進(jìn)行跟蹤。 粗軋機(jī)軋制過程 從出爐輥道到卷取機(jī)和整個(gè)軋制線布置有 41 套熱金屬檢測器（ HMD），用以跟蹤軋件以使計(jì)算機(jī)根據(jù) HMD 檢測到的板坯，帶坯或帶鋼位置，對于軋制線上的相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和控制。 R2 可逆式軋機(jī)因?yàn)檐堉频来斡锌梢赃x擇的幅度，為了留有軋制多品種的可能，因而設(shè)有半自動(dòng)臺(tái)一套，即由操作人員設(shè)定 R2 軋機(jī)各道次的工藝參數(shù)，然后輸入給 來執(zhí)行控制。 R3 軋機(jī)的速度設(shè)定是根據(jù) R4 軋機(jī)速度和秒流量相等的關(guān)系計(jì)算，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚? 精軋機(jī)軋制工藝過程 中間輥道分四段來控制，軋件從機(jī)架軋出以 300 米 /分的速度前進(jìn)。 飛剪切頭時(shí)，其速度要稍高于帶坯速度，切尾時(shí)飛剪的速度比帶坯速度稍低一點(diǎn)，避免切頭切尾搭在帶鋼上。 當(dāng)帶坯的前端到達(dá)后面的溫度計(jì)（ RT4）以后約 2 秒鐘，進(jìn)行第一次精軋機(jī)組的各項(xiàng)設(shè)定，帶坯到達(dá) HMD54 時(shí)，計(jì)算機(jī)將根據(jù)帶皮實(shí)際傳送的時(shí)間，相應(yīng)的修改各設(shè)定參數(shù)，及進(jìn)行第二次設(shè)定。所武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 設(shè)計(jì)的精軋速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是采用 F7 機(jī)架為基本機(jī)架。作為控制主體的預(yù)測控制是按計(jì)算機(jī)設(shè)定的精軋機(jī)出口目標(biāo)溫度（預(yù)測值），帶鋼的厚度及速度，計(jì)算出的噴水量（集管數(shù)）。用于硬質(zhì)帶鋼和 8 毫米以上帶鋼。帶鋼被卷取咬入并卷取 2— 3 圈后，助卷輥用氣缸打開。 （ 4） 加熱爐步進(jìn)梁上下時(shí)間比控制。 (7) 粗軋出口側(cè)檢測儀表為測厚儀，測寬儀的標(biāo)準(zhǔn)值。 h 各機(jī)架軋制力預(yù)測及壓下位置設(shè)定。 加熱爐 加熱爐輸入設(shè)備 (1) 加熱爐裝爐及輸入輥道 型式為成組傳動(dòng)；輥道長度為 11250mm*12 組（長度 *組數(shù)）；輥道速度為 75～ 150 米 /分；輥?zhàn)映叽鐬?410*1800*750mm（輥徑 *長度 *輥距）；輥?zhàn)硬馁|(zhì)為實(shí)心鍛鋼；輥數(shù)為 16*12=192 個(gè)；電動(dòng)機(jī)為直流 37～ 71kw； 575～ 1156轉(zhuǎn) /分； 12 臺(tái)；輥?zhàn)虞S承為球面滾動(dòng)軸承；加熱爐跟前的輥道靠加熱爐側(cè)的八個(gè)輥?zhàn)虞S承箱設(shè)水冷卻套。 （ 2） 粗軋機(jī)（ R1）型式為液壓缸操縱的拉出型行程為約 5800 毫米。 破鱗機(jī) 鍛鋼下輥為直徑 360*2160*5 個(gè)，輥距 915， 635， 1040 及 1085 毫米；鍛鋼上輥為直徑 406*2160*2 個(gè)， 輥距進(jìn)