【正文】 46 球面滾動 加熱爐輸出中間輥道 成組傳動 12020 2 75/150 410 1700 750 34 DG 52 550/1100 2 ” 加熱爐返回輥道 ” 12020 1 75/150 410 1700 750 17 DG 52 550/1100 1 ” 軋機 表 粗軋軋機參數 軋機 輥身尺寸D*L(MM) 馬達額定功率 KW 軋制速度M/M 傳動比 電機力矩 TM 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 30 VSB 1120*520 1250 70 :1 R1 1270*1700 4600 102 :1 E2I 840*380 1000 77/231 :1 R2(支 ) （ 工 ） 1200*1720 1370*1670 10000 152/264 E3E4 840*380 280/560 150/300 :1 軋機裝置 （ 1）大立輥（ VSB）附著小立輥（ E2， E3， E4）； 全部為“ C”型鉤，從上部吊起。 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 32 切頭飛剪 型式為轉鼓式；剪切能力為 40 毫米（厚） *1570 毫米（寬），含 C=%碳素鋼，剪切溫度 900℃，變形抗力小于 65kg/cm2低合金鋼剪切溫度 970℃；刀片長度為 1700 毫米；更換刀片型式為液壓缸操作將上下兩個轉股同時抽出式；主馬達為直流 280/560 千瓦， 360/720 轉 /分，二臺；調節(jié)刀片馬達為交流齒輪馬達 千瓦， 轉 /分，一臺。 精軋除鱗噴水系統(tǒng) 在精軋機前的破鱗箱設有兩組噴水集管，在 F1 及 F2 機架前面設有一組噴水集管，工作壓力為 150 公斤 /平方厘米。 軋輥撓度控制（彎輥）裝置 F1— F2 精軋機上均設有彎輥裝置；在工作輥軸承座內和軋機牌坊里共武漢科技大學本科畢業(yè)設計 34 設有 16 個液壓缸用于負彎輥；工作輥彎曲力； 180 噸 /每輥（最大）。 支持輥 型式為液壓缸操縱的滑移型；走行行程為約 5500 毫米。 (2) 加熱能力 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 28 普通碳素鋼，深沖鋼，低合金鋼為 270 噸 /時 b 鋼到達卷取機后，到最高速度前或帶鋼離開 F1 機架時為止，每 50秒測一次出口溫度，如在公差內輸出第二加速度α 2超出上限時α 2=0，超出武漢科技大學本科畢業(yè)設計 26 下限時輸出 nα 2（ n=23）。 c 高壓水除鱗裝置和機架間噴水制度設定。 (2) 輥開口度為 VSB， E3， E4 的開口度， E2 奇數道次的開口度。輸出輥道按設定的滯后率將速，這時卷取帶鋼的張力由輸出輥道，夾送輥和卷筒之間來形成。 卷取過程 經過冷卻后的帶鋼送往三個助卷輥式的地下卷取機上卷成鋼卷。反饋控制是根據在進卷取機前測的得實際溫度與目標溫度的差值而輸出的噴水量。在支撐輥軸承座內有用于負彎輥的液壓缸，由操作人員根據板型控制。當帶鋼咬入兩個機架以后，由后一機架的負荷繼電器啟動前面的活套支撐器。切頭箱載于小車上，箱子裝滿后小車移動一次，將空箱移到接受切頭位置。帶坯前進到 HMD55時測速輥下降到 HMD60速度下降到飛剪切頭速度。實測厚度要輸入給計算機，用來作設定精軋機穿帶速度時作前饋和設定各架的出口厚度之用。偶數道次時 R2 后面?zhèn)葘О蹇拷?，前面的側導板打開， E2 立輥不給側壓。為此，對 VSB、 E E E4 各立輥軋機要根據精軋機要求的寬度，板坯寬度和軋制時的寬展量來分配側壓量和計算各立輥的開口度。由計算機控制將板坯推入爐內。 板坯上料與加熱 軋制單位表送板坯庫管理室，以便板坯庫把當天 要軋制的板坯，按軋制順序吊過過跨，堆放在上料輥道附近。對板坯在板坯庫的堆放位置要進行記錄，以便于軋制時索取板坯。這種軋機布置形式的特點是，軋制線短，將第三、第四機架連軋設計后，還可以進一步縮短軋制線的長度，從而最低限度地減少軋件的溫降，降 低頭尾溫差。 全連續(xù)式 圖 全連續(xù)式粗軋機布置 全連續(xù)式軋機粗軋機由 5～ 6 個機架組成，如圖 （ a）所示，每架軋制一道，全部為不可逆式，大多采用交流電機傳動。 加熱爐各供熱段使用的燃料及供熱能力見表 。當廠房長度受到限制而成品車間又少時，則采用往復并列式布置。 (3) 標號為板坯的一個斷面及該段上表面標記板坯號碼，包括為廠名、爐號、年號、熔煉號、罐號、連鑄坯區(qū)別號、順序號、切斷號。 (2) 成品板材為厚度為 ～ ；寬度為 620～ 1550mm；長度為2020～ 12020mm；包裝重量為最大 10000kg。 表 指定產品的執(zhí)行標準 牌號 WY08A1A 產品標準 GB52138武技規(guī)（熱） 178 規(guī)格（ mm） ～ *650～ 1550*C 加 熱 加熱 溫度 (℃) 1200177。 薄板坯連鑄連軋 SMS公司的薄板坯連鑄連軋工藝中，出連鑄機的薄板坯厚度一般在 50mm以上，這樣厚的板坯不僅要增加精軋的壓縮率和精軋機設備，而且由于難以熱卷取而只能放長條輸送保溫，大大增加了輸送保溫的設備和操作困難，并且使板坯氧化皮損失和散熱損失成倍增長。但到最近，大廠追求產量的勢頭已見停滯，而轉向節(jié)約能耗和提高質量方向發(fā)展。一些工業(yè)發(fā)達國家已不再采用此法。直到 20 世紀初，大部熱軋薄鋼板都用此法軋制。支持輥為傳動輥，按軋機方向旋轉，行星輥除按反軋制方向“自轉”外，還圍繞支持輥的轉動方向“公轉”。s specification is *1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and puter control systems, and major equipment of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and rollertype system to to the design results, the preparation of rolling charts, puting capacity, and roll intensity of motor ability of checking and results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 IV strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。指定產品為深沖用熱軋板帶鋼，規(guī)格是 *1250*L。根據設計結果，編制軋制圖表，計算生產能力，并對軋輥強度進行驗算以及電機能力校核。供冷軋用鋼卷，一般是采用地下鋼卷運輸鏈直 接由軋制線輸送 到冷軋車間。由于軋輥多次壓下累積的結果，帶材上出現(xiàn)波紋，需在平整機上平整消除，所以行星軋機機組包括平整機。 疊軋薄板生產規(guī)模小，投資少，建設快；軋機的結構簡單，為下輥單輥傳動，不用齒輪機座。 熱連軋 用連鑄板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。 提高到 ，終軋和卷取溫度控制在177。試驗生產結果表明，此項薄板坯連鑄技術與最佳軋制工藝相配合，不但降低了投資與生產成本，而且使產品質量性能也大為改善，并可由連鑄機直接生產合格的成品厚板 。 武漢科技大學本科畢業(yè)設計 7 2 產品方案的確定 原料來源 本設計所有產品的原料均采用連鑄坯，并且以熱裝熱送的方式將連鑄坯送到車間的坯料庫。 30mm；彎曲度為長坯 50mm 以下，短坯 25mm 以下；重量為177。選擇軋機時一般要考慮以下原則為 (1) 在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊； (2) 有較高的生產率和設備利用系數； (3) 有利于機械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善； (4) 保證獲得高質量的產品； (5) 軋機結構形式先進合理、制造容易、操作簡單、維修方便； (6) 各種備件更換容易，易于實現(xiàn)標準化； (7) 有良好的技術經濟條件。它們各有優(yōu)缺點，見下表 。由于二輥軋機破鱗效果 差，故現(xiàn)在已很少采用。這種軋機布置形式雖然產量大，但是粗軋機架數目比較多，投資大，而且廠 房面積大，軋制線很長，坯料頭尾溫差很大。武漢科技大學本科畢業(yè)設計 16 圖 精軋機布置 整個車間軋制線簡圖 從前面的分析可以得出整個車間軋制線簡圖如圖 所示為 3 2 1 4 4 V S B R 1 E 2 R 2 E 3 R 3 E 4 R 4 中 間 輥 道 C S F 1 F 7冷 卻 輥 道 1 … 3 卷 取 機圖 車間軋制線 圖中，由于中間輥道和冷卻輥道很長，所以用虛線表示。一個軋制單位表是指兩次換輥之間的軋制計劃表，即要編出適應于精軋機工作輥型軋出最佳產品的計劃。板坯吊運到上料輥道上 CPU 即對板坯進行跟蹤。 粗軋機軋制過程 從出爐輥道到卷取機和整個軋制線布置有 41 套熱金屬檢測器（ HMD），用以跟蹤軋件以使計算機根據 HMD 檢測到的板坯，帶坯或帶鋼位置，對于軋制線上的相應設備進行設定和控制。 R2 可逆式軋機因為軋制道次有可以選擇的幅度，為了留有軋制多品種的可能，因而設有半自動臺一套，即由操作人員設定 R2 軋機各道次的工藝參數，然后輸入給 來執(zhí)行控制。 R3 軋機的速度設定是根據 R4 軋機速度和秒流量相等的關系計算，并經過適當的修正。 精軋機軋制工藝過程 中間輥道分四段來控制，軋件從機架軋出以 300 米 /分的速度前進。 飛剪切頭時，其速度要稍高于帶坯速度，切尾時飛剪的速度比帶坯速度稍低一點，避免切頭切尾搭在帶鋼上。 當帶坯的前端到達后面的溫度計（ RT4）以后約 2 秒鐘，進行第一次精軋機組的各項設定，帶坯到達 HMD54 時，計算機將根據帶皮實際傳送的時間，相應的修改各設定參數，及進行第二次設定。所武漢科技大學本科畢業(yè)設計 22 設計的精軋速度調節(jié)系統(tǒng)，是采用 F7 機架為基本機架。作為控制主體的預測控制是按計算機設定的精軋機出口目標溫度（預測值），帶鋼的厚度及速度，計算出的噴水量（集管數）。用于硬質帶鋼和 8 毫米以上帶鋼。帶鋼被卷取咬入并卷取 2— 3 圈后，助卷輥用氣缸打開。 （ 4） 加熱爐步進梁上下時間比控制。 (7) 粗軋出口側檢測儀表為測厚儀，測寬儀的標準值。 h 各機架軋制力預測及壓下位置設定。 加熱爐 加熱爐輸入設備 (1) 加熱爐裝爐及輸入輥道 型式為成組傳動；輥道長度為 11250mm*12 組（長度 *組數）；輥道速度為 75～ 150 米 /分；輥子尺寸為 410*1800*750mm（輥徑 *長度 *輥距）；輥子材質為實心鍛鋼；輥數為 16*12=192 個；電動機為直流 37～ 71kw； 575～ 1156轉 /分； 12 臺；輥子軸承為球面滾動軸承；加熱爐跟前的輥道靠加熱爐側的八個輥子軸承箱設水冷卻套。 （ 2） 粗軋機（ R1）型式為液壓缸操縱的拉出型行程為約 5800 毫米。 破鱗機 鍛鋼下輥為直徑 360*2160*5 個，輥距 915， 635， 1040 及 1085 毫米；鍛鋼上輥為直徑 406*2160*2 個， 輥距進