【正文】 本設(shè)計在選擇軋機的布置形式時還需綜合考慮各種布置形式的優(yōu)缺點。 表 加熱爐各供熱段使用的燃料及供熱能力 段 供熱型式 燃料 數(shù)量 熱量（千卡 /小時） 總熱（千卡 /小時） 1 2 3 4 5 6 1 軸向供熱 重油 6 360 410 2160 410 2 側(cè)向供熱 重油 6 480 410 2880 410 3 軸向供熱 重油 6 300 410 1800 410 4 側(cè)向供熱 重油 8 300 410 2400 410 5 軸向供熱 重油 6 215 410 1290 410 6 側(cè)向供熱 重油 8 215 410 1720 410 7 爐頂供熱 （ 3 號爐為反向供熱） 混合煤氣 （重油混合煤氣） 24 （ 7） 45 410 （ 150 410 ） 1080 410 1050 410 8 側(cè)向供熱 重油、混合煤氣 8 180 410 （ 215 410 ） 1440 410 1720 410 總計 147740 410 15020 410 粗軋機布置 根據(jù)提高產(chǎn)量和板卷重量大型化的要求，軋機的布置由初始的半連續(xù)式武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 13 一度變化為大型全連續(xù)式。所以，本設(shè)計加熱爐采用步進梁式加熱爐。它們各有優(yōu)缺點，見下表 。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 11 加熱爐的選擇 在選定軋機的形式為高產(chǎn)熱連軋帶鋼軋機后，就要選擇與其配備的加熱爐了。至于分列式布置形式往往是車間改造后被迫形成的，一般不采用這種布置形式。其中順列布置形式的特點是運輸線路短，布置緊湊，倉庫可以共用，節(jié)約廠房面積，并且有利于今后的發(fā)展。選擇軋機時一般要考慮以下原則為 (1) 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊； (2) 有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)； (3) 有利于機械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善； (4) 保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品； (5) 軋機結(jié)構(gòu)形式先進合理、制造容易、操作簡單、維修方便； (6) 各種備件更換容易，易于實現(xiàn)標準化； (7) 有良好的技術(shù)經(jīng)濟條件。 3 軋機的組成和布置 確定軋機組成的原則 軋機的選擇主要的依據(jù)是生產(chǎn)的鋼材品種、生產(chǎn)的規(guī)模的大小以及由此確定的工藝過程。 鋼種、鋼號以及相應(yīng)標 準 表 鋼種、鋼號及相應(yīng)標準 鋼種 鋼號 技術(shù)標準 屈服應(yīng)力 b? 優(yōu)質(zhì)碳素鋼（沸） 08F GB71088 375N/ mm2 優(yōu)質(zhì)碳素鋼（鎮(zhèn)） 0 08AI GB71188 普碳鋼（沸） Q195F GB91289 普碳鋼（鎮(zhèn)） Q195 GB327488 優(yōu)質(zhì)碳鋼（鎮(zhèn)） 1 20 GB71088 GB71188 375 ～ 512N/ mm2 普碳鋼（鎮(zhèn)） Q19 Q21 Q235 GB91289 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 9 普碳鋼（ 沸） Q195F 、 Q215F 、Q235F GB327488 普通低合金鋼 16Mn GB91289 512 ～ 641N/ mm2 Q245 GB327488 汽車大梁鋼 T52L、 T52 武標（熱） 287 本設(shè)計中產(chǎn)品的厚度范圍是 ～ 。 (2) 表面質(zhì)量為板坯表面全部要經(jīng)過火焰清理，之后進行檢查并且要人工補充清理所有缺陷。 30mm；彎曲度為長坯 50mm 以下，短坯 25mm 以下；重量為177。 5mm；寬度為177。 板坯尺寸和技術(shù)條件 板坯尺寸 本設(shè)計所需板坯的主要技術(shù)指標見下表 。流程圖如下為 連鑄坯 熱送 板坯庫存 熱裝 軋制 冷送 冷 裝 圖 軋制流程圖 主要成品規(guī)格 (1) 熱軋帶卷為厚度為 ～ ；寬度為 500～ 1550mm；內(nèi)徑為760mm；外徑為 1000～ 2020mm；重量為最大 30000kg；單位寬度重量為。 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 7 2 產(chǎn)品方案的確定 原料來源 本設(shè)計所有產(chǎn)品的原料均采用連鑄坯，并且以熱裝熱送的方式將連鑄坯送到車間的坯料庫。 30（ 08A1） 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 6 度(℃) 550177。 30 加熱 質(zhì)量 同坯溫差 (℃ ) 水管黑印 (℃ ) ≤ 50 ≤ 35 軋制及卷取 粗 軋 除 鱗 VSB R1 R2 入口側(cè) R2 出口側(cè) R3 R4 精 軋 除 鱗 1 2 3 奇道次 偶道次 奇道次 偶道次 ON ON ON OFF OFF ON ON ON ON ON ON 溫 FT7:860177。 產(chǎn)品標準 該產(chǎn)品的標準使武標（熱） 178 和 GB521385，其中武鋼的具體標準見表 。試驗生產(chǎn)結(jié)果表明，此項薄板坯連鑄技術(shù)與最佳軋制工藝相配合，不但降低了投資與生產(chǎn)成本，而且使產(chǎn)品質(zhì)量性能也大為改善，并可由連鑄機直接生產(chǎn)合格的成品厚板 。該項技術(shù)的主要特點不僅在于采用直弧式結(jié)晶器，還在于連鑄的同時 可進行連續(xù)鑄軋減薄。因此，從連鑄連軋工藝要求出連鑄機的薄板坯厚度還應(yīng)繼續(xù)減小，最好小到 10～ 20mm，則一出連鑄機便可進行熱卷取 (見帶卷箱保溫 )，然后成卷保溫輸送至精軋機組軋制成材，這樣其經(jīng)濟效益將更為顯著。在工武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 4 業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總量的 80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治。 提高到 ，終軋和卷取溫度控制在177。（ 3）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和全面計算機控制，采用各種 AGC 系統(tǒng)和液壓控制技術(shù)，開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和信軋機，利用升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能。（ 2）當前降低成本，提經(jīng)濟效益，節(jié)約能耗，提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速發(fā)展開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù)?，F(xiàn)代熱連軋發(fā) 展趨勢和特點是為 (1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥機換剪刃裝置等，使軋制速度普遍超過 15～ 20m/s，甚至高達 30 m/s 以上，卷重達 45t 以上，產(chǎn)品厚度擴大到 ～ 25mm，年產(chǎn)可達 300～ 600 萬噸。 熱連軋 用連鑄板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。是一種產(chǎn)品規(guī)格變化靈活、適應(yīng)性廣的產(chǎn)品。 爐卷軋機 爐卷軋機技術(shù)，代表了當前爐卷軋機的最高新水平。此外，勞動生產(chǎn)率低，勞動強度高，操作條件惡劣；金屬切損和燒損高，產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度低。 疊軋薄板生產(chǎn)規(guī)模小，投資少，建設(shè)快；軋機的結(jié)構(gòu)簡單，為下輥單輥傳動，不用齒輪機座。疊軋法可生產(chǎn)厚 ～ ，寬 750～ 1000mm，長三輥式行星軋機和專門生產(chǎn)小鋼坯的萬能式行星軋機，并同焊管機組和連鑄機配合成聯(lián) 1500～ 2020mm 的熱軋薄鋼板，也可生產(chǎn)厚 2～ 4mm 熱軋鋼板。有粗軋和精軋兩工序 ,最初在單架二輥機上進行 ,以后分別在兩架軋機上進行。 18 世紀初，西歐就開始用熱疊軋法軋制小塊薄鋼板。由于軋輥多次壓下累積的結(jié)果，帶材上出現(xiàn)波紋，需在平整機上平整消除，所以行星軋機機組包括平整機。雖然每個行星輥壓下量很小，但每秒 內(nèi)通過變形區(qū)的行星輥多達 100 對 ,所以軋制一道的壓下率可達到90%以上。行星輥在軋制時無咬入能力，坯料須藉送料機推力送入，所以行星軋機機組包括送料機。 熱軋板帶鋼的主要生產(chǎn)方式 行星軋機 由一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥（工作軋輥）組成的軋機。供冷軋用鋼卷，一般是采用地下鋼卷運輸鏈直 接由軋制線輸送 到冷軋車間。熱軋板帶鋼的生產(chǎn)，從板坯裝爐加熱、粗 軋、精軋、帶鋼冷卻、卷取成卷直至鋼卷從 軋制線 輸出，全部在連續(xù)生產(chǎn)線上進行。 Key words: hot continual rolling strip， workshop process design，process calculation， strength check 目 錄 1 前言 ...................................................... 1 熱軋板帶鋼的主要生產(chǎn)方式 ............................... 1 行星軋機 ............................................ 1 疊軋 ................................................ 2 爐卷軋機 ............................................ 2 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 V 熱連軋 .............................................. 3 薄板坯連鑄連軋 ...................................... 4 指定產(chǎn)品 .............................................. 4 同類產(chǎn)品 ............................................ 4 產(chǎn)品標準 ............................................ 5 用途 ................................................ 6 2 產(chǎn)品方案的確定 ............................................. 5 原料來源 ............................................... 7 主要成品規(guī)格 ........................................... 7 板坯尺寸和技術(shù)條件 ..................................... 7 板坯尺寸 ........................................... 7 板坯技術(shù)條件 ....................................... 8 鋼種、鋼號以及相應(yīng)標準 ................................. 8 產(chǎn)量及金屬平衡 ......................................... 9 金屬平衡表 ......................................... 9 板坯需求量 ........................................ 10 3 軋機的組成和布置 .......................................... 10 確定軋機組成的原則 .................................... 10 車間布置形式 .......................................... 10 加熱爐的選擇 .......................................... 11 粗軋機布置 ........................................... 12 半連續(xù)式 .......................................... 13 武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 VI 全連續(xù)式 .......................................... 14 3/4 連續(xù)式 ........................................ 15 精軋機布置 ........................................... 15 整個車間軋制線簡圖 .................................... 16 4 工藝過程的描述 ............................................ 17 板坯管理及準備 ........................................ 17 板坯儲存 .......................................... 17 軋制計劃和初始數(shù)據(jù)的輸入 .......................... 17 板坯上料與加熱 ...