【正文】 口及出口端下輥上面；馬達為直流， 155/310 轉(zhuǎn) /分， 5 臺；破鱗集管為在進口及出口夾送輥之間設(shè)有兩對集管。 ①軋輥冷卻系統(tǒng)；②機架間帶鋼冷卻系統(tǒng) 為了調(diào)節(jié)精軋機終軋溫度在 F2— F6 機架的后面設(shè)有帶鋼冷卻噴水集管，工作壓力為 23 公斤 /。 支撐輥換輥裝置 (七套 ) 型式為滑板式，用液壓缸聯(lián) 同轉(zhuǎn)盤一起移動；轉(zhuǎn)盤移動為約 5670 毫米；轉(zhuǎn)盤縮進它后面的鋪板下面，鋪板用四個液壓缸升起。 工作輥 型式為馬達傳動拉出小車和側(cè)向移動板；小車速度為 10 米 /分；電動機為直流 22/44 千瓦 650/1300 轉(zhuǎn) /分；側(cè)移行程為（向軋機兩側(cè)） 2200 毫米 *2；側(cè)移由液壓缸進行。 加熱爐參數(shù) (1) 板坯加熱溫度 普通碳素鋼為從 20℃～ 1250℃；深沖鋼為從 20℃～ 1250℃；低合金鋼為從 20℃～ 1250℃度。 上述各段的速度，可用一速度曲線表示，即精軋機的速度變化曲線一般形式如下為 速 度咬 入( B )( A )( C ) ( E )( F )( D )F 1 ( o n ) F 7 F 7 + 5 0 m 卷 取 機 F 1 F 3 ( o f f ) F 7 ( o f f ) 圖 精軋機速度變化曲線 (2) 精軋機出口溫度控制 a 帶鋼到達精軋機出口溫度以后，直到其頭部在卷取機上卷上為止，每 50 毫米測一次出口溫度，當符合公差范圍時輸出第一加速度α 1，超過公差上限時α 1=0，超過下限時輸出 nα 1（ n=— ）。 b 切頭飛剪為入口側(cè)導(dǎo)板開度，飛剪剪切方式（全部帶坯均切頭，切武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 25 尾是根據(jù)規(guī)格而定）。 粗軋機 (1) 壓下位置為即 R1， R2， R3 的壓下位置， R2 軋制道次以及各道次的壓下位置。帶鋼尾部一出 F5 機架后。有僅頭部不噴水，僅尾部不噴水和頭尾均不噴水三種情況。補償控制是在帶鋼出精軋機以后，計算機根據(jù)精軋機出口溫度計（ FT）檢測到的實際溫度，在接通一部分噴水集管。正彎輥使用的液壓缸設(shè)在牌坊窗口的凸臺上。 帶鋼在咬入精軋機機架后，其相應(yīng)的厚度自動控制（ AGC）投入工作，在機架上除設(shè)電動壓下式 AGC 之外，尚設(shè)有液壓 AGC，在帶鋼咬入 F7 機架前有操作人員選擇使用電動 AGC 還是液壓 AGC。切頭切尾經(jīng)飛剪下面斜槽落入到切頭箱中。如軋件較長時帶尾離開后即立即開始減速，當尾端離開一段輥道時，該段輥道速度又回到 300米 /分。 在靠近 R4 粗軋機的出口側(cè)的中間輥道上，設(shè)有γ 線測厚儀、光電測寬儀 (不設(shè)光源的 )，用以檢測帶坯的厚度和寬度。 R2 軋機往返軋制時，奇數(shù)道次E2 立輥給側(cè)壓及入口側(cè)導(dǎo)板靠近，入口側(cè)高壓水噴嘴噴水除鱗。 粗軋的另一個主要任務(wù)是按照精軋要求的寬度，軋出和控制準確的寬武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 19 度。板坯推入加熱爐時，推鋼機的行程根據(jù)前一塊板坯在爐位置即寬度，和即將推入的板坯寬度保持 50 毫米的間距。再根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程查出尺寸公差，精軋和卷取溫度要求等等經(jīng)過檢武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 18 驗無誤后輸入計算機。在每塊板坯的端面標有號碼，板坯用 90 噸大吊車從火車上卸下，堆放在板坯倉庫待軋。對大多數(shù)產(chǎn)品， 3/4 連軋機已完全能滿足精軋的要求了。軋機布置雖然設(shè)備少，投資節(jié)省，產(chǎn)品范圍廣，但是產(chǎn)量小，不適于大規(guī)模的生產(chǎn)。所以，本設(shè)計加熱爐采用步進梁式加熱爐。其中順列布置形式的特點是運輸線路短，布置緊湊，倉庫可以共用，節(jié)約廠房面積，并且有利于今后的發(fā)展。 (2) 表面質(zhì)量為板坯表面全部要經(jīng)過火焰清理，之后進行檢查并且要人工補充清理所有缺陷。流程圖如下為 連鑄坯 熱送 板坯庫存 熱裝 軋制 冷送 冷 裝 圖 軋制流程圖 主要成品規(guī)格 (1) 熱軋帶卷為厚度為 ～ ；寬度為 500～ 1550mm；內(nèi)徑為760mm；外徑為 1000～ 2020mm；重量為最大 30000kg；單位寬度重量為。 產(chǎn)品標準 該產(chǎn)品的標準使武標（熱） 178 和 GB521385，其中武鋼的具體標準見表 。在工武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 4 業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總量的 80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治?，F(xiàn)代熱連軋發(fā) 展趨勢和特點是為 (1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥機換剪刃裝置等，使軋制速度普遍超過 15～ 20m/s，甚至高達 30 m/s 以上，卷重達 45t 以上，產(chǎn)品厚度擴大到 ～ 25mm，年產(chǎn)可達 300～ 600 萬噸。此外，勞動生產(chǎn)率低，勞動強度高，操作條件惡劣；金屬切損和燒損高，產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度低。 18 世紀初，西歐就開始用熱疊軋法軋制小塊薄鋼板。 熱軋板帶鋼的主要生產(chǎn)方式 行星軋機 由一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥（工作軋輥）組成的軋機。 關(guān)鍵詞： 熱連軋帶鋼； 車間工藝設(shè)計； 工藝計算； 強度校核 武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 III Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel， it39。 I 本科畢業(yè)設(shè)計 題目 ： 年產(chǎn) 400萬噸熱連軋帶鋼車間工藝設(shè)計 武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 II 摘 要 本說明書描述的是年產(chǎn)量 400 萬噸的高精度熱連軋軋板帶車間設(shè)計。計算結(jié)果表明，整個車間生產(chǎn)流暢、指定產(chǎn)品工藝計算結(jié)果及所有設(shè)備強度性能符合要求，實際產(chǎn)量的核算滿足設(shè)計產(chǎn)量的要求。一部分鋼卷可在熱軋車間剪成鋼板、或縱切成窄鋼卷或分卷或 平整 分卷為 重量 較輕的鋼卷。 武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 2 疊軋 將幾層鋼板疊在一起 ,用二輥軋機熱軋成薄于 2mm 的薄板的工藝。但缺點很多，高溫疊軋容易產(chǎn)生疊層間粘結(jié)，廢品量大；軋速低，熱軋件薄而冷卻快，又不能對軋輥進行冷 卻；采用溫度在 400～ 500℃的熱輥軋制，使生產(chǎn)難于準確控制，軋輥消耗量也很大；軋輥軸承需用瀝青潤滑，油煙很大，污染環(huán)境。 20 世紀 60年代以來由于可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新技術(shù)的發(fā)展，熱連軋發(fā)展更為迅速。 15℃以內(nèi)。 指定產(chǎn)品 同類產(chǎn)品 本次畢業(yè)設(shè)計的指定產(chǎn)品是深沖用熱軋板帶鋼，產(chǎn)品尺寸是 1250 L，牌號是 WY08AlA,這是屬于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋薄板，是汽車制造業(yè)的主要材料，同 類的產(chǎn)品有武鋼的 WY08Al、鞍鋼的 08Al 和 K08Al 等薄板，在國武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 5 內(nèi)應(yīng)用非常廣泛。在熱狀態(tài)下，合格的連鑄坯經(jīng)過描號后用吊車吊上保溫車，每個保溫車有一個保溫罩，以保持坯料的溫度。 100kg。 車間布置形式 軋鋼車間布置形式可以分為以下幾種 為順列式、往復(fù)并列式以及分列式。 表 步進式加熱爐和 推鋼加熱爐的比較 項目 步進式加熱爐 推鋼式加熱爐 加熱方式 上下加熱 上部加熱 加熱質(zhì)量 用步進梁托送，活動量和固定量交替接觸鋼坯，黑印大大減少，加熱質(zhì)量好 用推鋼機頂推，鋼坯沿爐底軌道滑動，鋼坯與軌道接觸處黑印十分嚴重 加熱條件 板坯多面加熱，縮短了加熱時間 板坯單面加熱 鋼坯尺寸 用于加熱大型板坯、方坯，由于固定梁的限制，不適用于加熱短坯 適用于加熱各種坯料 單位燃料消耗 高 低 冷卻水量 多 少 爐內(nèi)鋼坯變形情況 厚度小的鋼坯容易彎曲 鋼坯不容易彎曲 爐子基礎(chǔ)深度 深 淺 環(huán)保節(jié)能 好 差 從上表可以看出，選擇步進梁式加熱爐無論從產(chǎn)量考慮還是從環(huán)保節(jié)能武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 12 方面考慮，都優(yōu)于推鋼式加熱爐。圖 （ b）中粗軋機是由兩架可逆式軋機組成，主要用于復(fù)合半連續(xù)軋機，設(shè)有中厚板加工線設(shè)備，既生產(chǎn)板武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 14 卷，又生產(chǎn)中厚板。 3/4 連續(xù)式 圖 3/4 連續(xù)式粗軋機布置 3/4 連續(xù)式軋機更加充分的利用了粗軋機的生產(chǎn)能力，減少了設(shè)備和廠房面積，生產(chǎn)靈活性也要大些，但可逆式軋機的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也要大些，總的說來可節(jié)約 5%～ 6%的投資。 武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 17 4 工藝過程的描述 熱軋帶鋼的基本生產(chǎn)工藝過程如下為 圖 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程 板坯管理及準備 板坯儲存 經(jīng)過火焰清理后的合格板坯，由連鑄廠用火車運來。軋制明細表的編制是根據(jù)軋制單位表內(nèi)每一批量中每一個鋼卷號的成品規(guī)格、鋼卷尺寸，下一工序以及鋼卷號相對應(yīng)的板坯號、板坯尺寸、重量、化學成分等。并由冷金屬檢測器檢測板坯在輥道上的位置。 粗軋機組的設(shè)定項目有為側(cè)導(dǎo)板、立輥的開口度、壓下位置（輥縫）、R R2 軋機軋制速度、立輥和輥道的速度，除鱗噴嘴以及粗軋出口的 檢測儀表的標準值。 R2 因系可逆軋機在往返軋制時，軋機的正反轉(zhuǎn)咬鋼速度取 100 米 /分左右。 R R4 軋機前均設(shè)有高壓水除鱗噴嘴，根據(jù)計算機的設(shè)定進行除鱗武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 20 噴嘴，一般地對厚度在 以上的產(chǎn)品， R R3 前高壓水均使用。但是到精軋機前飛剪切頭時速度要將到 120 米 /分以下。切頭切尾長度由人工選擇，一般在武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 21 500 毫米以內(nèi)。當 F1 和 F2 軋機咬入帶鋼后 ，根據(jù)實測的軋制壓力和壓下位置，與設(shè)定值比較，還要與 F3F7 機架進行第三次設(shè)定。 精軋機的七架軋機上均設(shè)有工作輥的正負彎輥裝置。在帶鋼未到達前接通冷卻水。即在頭部 10 米，尾部 10 米不噴水。此后，卷筒夾送輥輸出輥道與精軋機一起按設(shè)定加速度開始升速軋制。 （ 5） 出鋼行程設(shè)定。 精軋機 (1) 計算機對精軋機各設(shè)備的設(shè)定項目 a F 組輥道（中間輥道）、精軋機喂料輥（ F1 前）入口側(cè)壓下補償設(shè)定，使與 F1 機架軋輥回轉(zhuǎn)同步。 i 活套支撐器。 (2) 板坯推鋼機 組數(shù)為 3 組 ；型式為馬達傳動齒條輪型；板坯重量為最大 20 噸；行程為總計 6000 毫米；加熱爐側(cè)為 5000 毫米；維修返回為 1000 毫米；速度為15 米 /分；傳動馬達為直流 37～ 74 千瓦， 575～ 1150 轉(zhuǎn) /分， 2 臺 /組。 （ 3） — 2 粗軋機（ R2， R3， R4）換輥裝置。 精軋機 表 精軋軋機參數(shù) 序號 軋機 型式 牌坊 軋機尺寸 (mm) 軋輥開口度 型式 立柱面 工作輥 支持輥 1 F1 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50 (mm) 2 F2 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50(mm) 3 F3 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 740～800 1448～1570 50(mm) 武漢科技大學本科畢業(yè)設(shè)計 33 4 F4 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 5 F5 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 6 F6 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 7 F7 四輥不可逆式 閉口式 7100(cm2) 700～760 1448～1570 50(mm) 軋機換輥裝 置 工作輥更換裝置（七套） 型式為轉(zhuǎn)盤快速換輥； （ 1）推行速度為約 米 /分；推桿行程為 6325 毫米；電動機為直流0/22 千瓦 0/650 轉(zhuǎn) /分，每套一臺；齒輪傳動比為 50:1； （ 2）轉(zhuǎn)盤外徑為約 4400 毫米；轉(zhuǎn)盤速度； 轉(zhuǎn) /分；電動機為直流 千瓦， 650 轉(zhuǎn) /分，每套一臺；齒輪傳動比為約 383 為 1； （ 3）工作輥拖動小車為型式為自動式；電動機為交流 ，1500/750 轉(zhuǎn) /分，每