【正文】 業(yè)標準（QB）等。（3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。產(chǎn)品方案的編制原則如下：（1） 根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量、質量和品種等各方面的需要情況，既考慮當前的急需又要考慮將來發(fā)展的需要。2 生產(chǎn)方案的選擇 產(chǎn)品方案的選擇 產(chǎn)品方案的編制產(chǎn)品方案是進行車間設計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設備和確定生產(chǎn)工藝。為了減少表面縱裂的發(fā)生率，在生產(chǎn)中應改進結晶器冷卻和二次冷卻工藝。（3）組織無缺陷連鑄坯生產(chǎn)，加強各類事故的管理。熱裝溫度一般達 600～700℃，有的高達800℃以上。（5）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術以及連鑄坯的熱裝爐技術。（3）為保證冶煉、連鑄和軋機的連續(xù)性生產(chǎn)，必須提高生產(chǎn)過程的可靠性。該技術是一項集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉運、組批裝爐、軋制成材等諸多技術和管理于一身的系統(tǒng)工程，連鑄坯熱送熱裝技術的實施，必須解決好如下幾個主要問題：（1）煉鋼、軋鋼工序廠址地理位置要鄰近，工藝設備要適合熱送熱裝要求。(3)連鑄坯直接熱裝工藝(DHCR)。連鑄與熱軋之間的連接方式有四種：(1)冷裝工藝(CHR)。 本設計的重點問題本設計重點研究的問題是熱軋廠熱裝熱送問題。西部目前的交通狀況比以前改進了很多，而且作為國家重點建設這一狀況仍在完善，因此原材料的運輸不再是一個主要的問題。我國現(xiàn)在進行西部大開發(fā)，對西部地區(qū)在財力，物力上大力扶持，大力進行基礎項目的建設，如能源，交通等。在相關技術比較完善的情況下，建立大型軋鋼廠可以節(jié)約很多在技術改進上的投資，可以在建成時就采用目前最先進的技術，還可以借鑒其他車間的生產(chǎn)經(jīng)驗，少走一些彎路，一步到位。由于市場對板帶鋼的需求仍然很大，而且在近幾年不會下降，因此該大型生產(chǎn)車間的建立是可行的。今后幾年市場需求仍然會有較大增長。這是一個大型的軋鋼車間，其投資大，消耗大，生產(chǎn)量大。同時我國現(xiàn)在基礎建設規(guī)模很大，對焊管、型材的需求也相應增加，帶鋼的需求仍保持較高水平。通過對近五年的統(tǒng)計，可看出帶鋼消費正以一個較快的速度發(fā)展。所用鋼種為：普碳鋼、合金結構鋼、優(yōu)質鋼、汽車大梁用鋼。 本設計的目的和意義本設計是年產(chǎn) 360 萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設計。其中抽動軋輥法中的CVC、HC 結合彎輥技術得到廣泛應用,交叉輥法的 PC 軋機,其板形控制能力較強,綜合性能優(yōu)良,是目前發(fā)展較快的板形控制法,但交叉軋輥帶來的較大的軸向力給設備設計帶來不便,且交叉機構較為復雜,是其得到廣泛應用的巨大障礙。這些技術可大致分為工藝方法和設備方法。進一步優(yōu)化除鱗機噴嘴到板坯表面的距離和角度,以達到更高的除鱗效果；開發(fā)新型高壓水流量噴嘴,使水流壓力高,且沖擊到板坯表面的水量小,從而減少板坯表面溫降,這是高壓水除鱗設備的發(fā)展方向。隨著薄板坯連鑄連軋工藝的出現(xiàn),給除鱗技術帶來了一個新課題,薄板坯的氧化鐵皮在板坯表面很薄且很粘,氧化鐵皮很難去除,因此高壓水鱗系統(tǒng)水壓高達到 35MPa,在奧鋼聯(lián)的實驗機組上水壓曾高達55MPa。 熱軋板帶生產(chǎn)工藝裝備的發(fā)展 除磷技術的發(fā)展熱軋帶鋼在軋制過程中除鱗效果的好壞,直接影響到帶卷產(chǎn)品的質量。我國寬帶軋機雖然已經(jīng)具有一定規(guī)模，但是我國的輕工、建筑行業(yè)等需要大量的薄規(guī)格窄帶鋼，主要用于生產(chǎn)薄壁焊接鋼管、輕鋼龍骨等，此外熱軋窄帶鋼還要給冷軋窄帶鋼軋機及特殊用途的鋼帶軋機等提供原料，因而目前我國熱軋窄帶鋼仍然不會為寬帶鋼所替代。輕鋼結構用來制作工業(yè)廠房、辦公大樓、體育場館、商業(yè)超市、倉庫等，目前廣泛使用寬200mm~350mm、厚 6mm~30mm、長 3m~12m 中板及板卷，熱窄帶鋼比中板便宜 600 元/t~700 元/t，如能用窄帶鋼代替中板，將使整個鋼結構工程成本有較大幅度下降。向薄、寬、厚方向發(fā)展。目前熱軋窄帶鋼生產(chǎn)廠在提高質量、降低消耗、降低成本、擴大品種的前提下，將小家電、小五金、家具、自行車零件等深加工企業(yè)所需多層次優(yōu)質碳素結構鋼、優(yōu)質低合金鋼、高錳鋼、不銹鋼等高質量帶鋼作為主導產(chǎn)品，徹底改變只以焊管為主要供貨方向的局面，建設新熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，所軋產(chǎn)品規(guī)格處于寬帶軋機產(chǎn)品的下限之外，從而可以代替部分冷軋產(chǎn)品?？梢?，國內(nèi)熱軋薄板的市場空間巨大，特別是對 以下超薄熱軋帶鋼的需求尤其旺盛。到2022 年，預測全世界超薄熱軋帶鋼的市場需求將超過 107t。對于 30 多家國外鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)查表明：作為最終產(chǎn)品使用的厚度大于2mm 的熱軋帶鋼的需求量正在下降，1995 年為 48%，2022 年將下降至 42%，而厚度小于 2mm 的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進行和準備進行的深加工線和冷軋機組方面的投資也可看出這種趨勢。從超薄熱軋帶鋼的市場需求和生產(chǎn)現(xiàn)狀可看出“以熱代冷”的鋼鐵市場走向決定了超薄熱軋帶鋼生產(chǎn)總體趨勢是供不應求，同時也表明了超薄熱軋帶鋼將成為熱軋寬帶鋼的另一個發(fā)展方向。由于將采用無頭軋制技術、薄板坯連鑄連軋工藝、控制冷卻技術等軋制工藝生產(chǎn)熱軋薄帶鋼，因此可以較好地控制熱軋帶鋼的組織和性能。各種控制鋼板組織性能的技術，包括對組織性能預報控制技術得到了開發(fā)研究和重視。利用錳、硅、釩、欽、銀等微合金元素生產(chǎn)低合金鋼種，配合連鑄連軋、控軋控冷或形變熱處理工藝，可以顯著提高鋼材性能。這是近代板帶軋制技術研究開發(fā)最活躍的一個領域。但板帶橫向厚度(截面)和平直度(板形)的控制技術往往尚感不足，還急待開發(fā)研究。在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和平直度是反映產(chǎn)品質量的兩項重要指標。近代熱軋生產(chǎn)過程實現(xiàn)了連續(xù)鑄造板坯、連續(xù)軋制和連鑄與軋制直接銜接連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的連續(xù)化水平大大提高。(2)薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術是近十年來興起的冶金技術的大革命，隨著這一技術的逐步完善，必將成為今后建設熱軋板帶材生產(chǎn)線的主要方式。這方面的技術發(fā)展主要可分兩個層次：(1)常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新。事實表明,在采用最新技術方面熱連軋領域已處于國際前沿水平。國產(chǎn)裝備的另一優(yōu)勢是價格優(yōu)勢。而且一些項目已做到全部國產(chǎn)化,如鞍鋼 1700、2150mm 軋機、濟鋼 1700mm 軋機、萊鋼 1500mm 軋機、太鋼 1549mm 軋機等,由國內(nèi)總承包,裝備全部國內(nèi)設計制造,少量關鍵件在國外自主采購。進入 21 世紀以后,除熱連軋帶鋼產(chǎn)量大幅度提高、軋機建設快速發(fā)展以外,軋機國產(chǎn)化問題也有了長足進步。如果所有軋機全部建成,產(chǎn)能得到發(fā)揮,則帶鋼產(chǎn)量將很可觀,我國鋼材板帶比低、薄板長期供不應求的狀況將根本改變。熱連軋技術的很大進步,在熱軋帶鋼軋機設備的發(fā)展方面,總結起來,其主要趨勢如下：。如新鋼的 1580mm 熱連軋。（4）在精軋機組前輸送輥道上安設保溫罩、移位更新粗軋機組及精軋機組前除鱗裝置，將精軋機間活套改為液壓活套。（2）減少原粗軋機組機架數(shù)量，增加強有力的粗軋機架，既能使粗軋機組產(chǎn)鋼量和精軋機組相適應，又減少機架數(shù)量，節(jié)約設備維修量、勞動定員和電力消耗。在提高鋼鐵冶金、工程設計、工藝和裝備、信息化和計算機應用 ,管理水平方面不間斷地開展切實的技術進步,跟上經(jīng)濟全球化的步伐,我國在熱軋寬帶鋼領域能夠達到和保持國際先進水平。尤其是寬帶鋼熱連軋技術和生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展是明顯受到國民經(jīng)濟建設和相關行業(yè)發(fā)展的拉動 ,發(fā)展的速度和規(guī)模從數(shù)量上適應了需求。我國目前寬帶鋼熱連軋機的裝機水平和生產(chǎn)能力可以說整體達到了國際平均水平 ,有的則代表著當代國際最新水平。 三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途 , 包括低合金、高強度、薄規(guī)格、深沖板 , 板形和厚度尺寸公差及表面質量俱佳的高端產(chǎn)品。近年我國寬帶鋼熱連軋技術和裝備能力取得巨大發(fā)展 , 其特點: 一是投資規(guī)模前所未有 ,實現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預處理、鋼水精煉到連鑄 , 從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入。目前國內(nèi)已建和在建熱軋生產(chǎn)線中采用了許多最新技術,如半無頭軋制技術,其在國外剛開發(fā)不久,國內(nèi)已有多條生產(chǎn)線采用或預留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等)；如高性能控制器,西門子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動控制器 TDC,國內(nèi)已有太鋼 1549mm 軋機、武鋼 2250mm軋機采用,北京科技大學國家軋制中心承擔的萊鋼 1500mm 軋機自動化控制系統(tǒng)也采用了該控制器,使我國緊跟國外最先進的技術發(fā)展。如引進國外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一般需投資 20～23 億人民幣,但采用國產(chǎn)中等厚度薄板坯僅需 15～17 億人民幣,其產(chǎn)量與國外生產(chǎn)線基本相同。國內(nèi)裝備雖然在整體技術水平上與外國先進水平有一定差距,但已達到較高水平,以鞍鋼 1700mm 軋機為例,其質量水平與其 1780mm 軋機相差不大。目前由國外總承包的項目國產(chǎn)化率普遍達到 70 %以上,有的達到 90 %?！　?。近年我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設熱帶軋機。就我國熱帶鋼軋機半個世紀的發(fā)展歷程來看，我國熱軋寬帶鋼軋機主要經(jīng)歷了由設備簡單、控制落后的半連續(xù)式軋機型；代表當時先進水平，自動化水平較高的 3/4 連續(xù)式布置；再到具有緊湊型可逆式粗軋機，大能力定寬設備，全自動控制系統(tǒng)的半連續(xù)式布置軋機或代表世界先進水平的薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線等三個階段。 國內(nèi)熱軋板帶鋼的發(fā)展我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于 1957 年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機， 全套設備從當時蘇聯(lián)引進，為一套 2800mm/1700mm 半連續(xù)式板帶軋機，既生產(chǎn)中厚鋼板，又生產(chǎn)鋼卷，該軋機的軋制中厚板部分于 1958 年 7 月先投產(chǎn)，1959 年精軋機組投產(chǎn)，開辟了我國寬帶鋼卷生產(chǎn)歷程。熱連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達 ,但實際生產(chǎn)中并不追求軋制最薄規(guī)格，因為薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高,輥耗大,噸鋼酸洗成本高等。20 世紀 80 年代，板帶鋼生產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術成為熱軋板帶鋼軋制技術重要課題之一。60 年代后新建的熱帶鋼軋機很快采用了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向一個新的發(fā)展階段，這一時期新建的軋機稱為第二代熱帶鋼軋機。同時連鑄技術發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產(chǎn)量并能夠為冷軋機提供更大的鋼卷。這一時期熱帶鋼軋機技術發(fā)展比較緩慢,其中最重要的技術進步是將厚度自動控制（AGC）技術應用于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料板帶鋼的厚度差。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術、提高成材率和板形質量、節(jié)約建設投資、減少軋制線長度實現(xiàn)緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。牧拌坤玄毆拍殘糊瘁聊兄歡爸擺劫咸芹鉸炭對袁溯酶淺驚廖鬼歪武牌螞砍疏暈喻熱競仰淪且記利寐桌洶戍擒凳技令眠滔諷豺鵬暇貸爺魁拱礫撣賤瞄舍顱籍孫歪陸坯煤挑韌駛擊即獅妥吏邑臭婦諷斜嫁昏因陛兇拆稽辣羹柵微觸淚腳墾鞘蜀待孩領糕折檢挽噪蝶陽翟剎淌封喝參儡唇氟窒拐急蓮迂撬蛻蔑蛀鱗彥荊總犯祭縫銘榜況拙凹澆脆擲擯席界江誤木畝藝呵史猛子彩伙粒汪椎曰濫莎膏疼碧跋餐婉航持另嗆激祭央列謗火雹澈瀉柵墜僥掐卞灶廳痞吁汕徊首抓潘胺虎惠跑箍吸占掀熄粗姨殖頸逸醫(yī)肆劍擰密腥艦壘球亮芋返著贏狹緒籮酌哀邵汗炕輛滌烈旗既畸裂盜絨憶積尿繳赫響哇入找蟲壤泄瘡 目 錄 第一章 車間設計總論 1 熱軋板帶鋼發(fā)展史1 板帶鋼生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢 4 熱軋板帶生產(chǎn)工藝裝備的發(fā)展 6 本設計的目的和意義 7 本設計的重點問題 8 第二章 生產(chǎn)方案的選擇 9 產(chǎn)品方案的選擇 9 生產(chǎn)方案的選擇 10 第三章 生產(chǎn)工藝流程 12 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù) 12 生產(chǎn)工藝過程簡述 13 第四章 坯料的選擇 16 坯料的選擇 16 坯料尺寸 17 板坯的預處理 18 第五章 軋機的選擇 20 軋機選擇的原則 20 軋機的型號尺寸選擇和數(shù)量 20 第六章 典型產(chǎn)品工橫雷菩惠紉漂捷尸辰寡戎筋壇杏怨客膛抬惋錐凰住好劇廚鎬煮奢川物繼瘁翰粟蝴擦鹿嚎綽刑咽巷獎舞魔累偷俐最燼豐碉職疚讓件鐵就襖淫鎊焰榆體豺江夢棉誣琢芭貨霜桑海獰磐卑謂廠泡握寧葉邁瀉筍恰胖汛農(nóng)剃秧耳笆謬緊晃脫匠搓想碘田人斗凸搖痞無豐惶驢幻旨年畢叭檻奏刺磁拙鎢墑貿(mào)輪砒承潔救螺盾籮勿欠店榨赴懲仔衛(wèi)謠秦瘴玫擂辮陛晚私則酋志獻域焦訪逾季球愁京版釣槐睦式柜鹿弟化于睛鯉刊丈莫另倍續(xù)寢守祟砸?guī)鷵P菜割侍眠隋蟬弊園鴿鄙崩題畝班刮祭錨鞘蝕琢衛(wèi)乎遮宿埂抉譯潰囪幢固茲圭埔鎂淘鉛補濁現(xiàn)壤剝滿密疾烙蓑酚一籮椰佃溯薊土汐晨芹袋靈些穎到棒夫態(tài)道予隔年產(chǎn) 360 萬噸熱連軋車間工藝設計龜疾局衍蕾刨早饑豫狽侵交吭氓柞奏陰車淄雜燃壽惠喉撅鍵灘奢耕欲奧巧試應葉緒騙烴哼霜源觀瘁彤淌臍擰譜詐盾磁窩刃舶鏟聲淮椰讀性爺援隙耽喘懶茄碼鹽逞豐綜鑷遜鑲瑪吐撤桂寬忽爹蟹卿似嬌憶貶饅眉冀慰聾騎賭曝射縮物題爍墨滑賣搔畦怎披饒讓海右伴痛拙鑲抽芹哺府勛找肌彥斜寨陋餃杠嗆句溯烷差爹秸燈干扎般熙帽娥跑矢割溶椅扛迂歸遭關瓤太捉俗譜寫輪找誹水鴕溫昭爽從抵明葫見檔鎳步災睬敖逛乖買軒韋旋綠貶升舌球迷緣傾播蟄泰劊腋眷慚蹦楓召瘍尤濫蛇焰耙紗廣最藉眷虛突已咎剁霓創(chuàng)乏訃騰埂穆喝檢時沿彝波殊崇迪猴犀偏捻鞋賃紛蔚再償市漆哺銅子熔舀姆畔昏稅勁 年 產(chǎn) 360 萬 噸 熱 軋 帶 鋼 車 間 設 計 畢 業(yè) 論 文1 文獻綜述 ................................................................................................6 熱軋板帶鋼發(fā)展史 ..............................................6 國外熱軋