【正文】 .....................58 1 壓下規(guī) 程編程 ............................................................................................................ 58 2 編制軋輥校核程序 .................................................................................................... 59 3 年生產(chǎn)能力校核程序 ................................................................................................ 63 4 電機(jī)校核程序 ............................................................................................................ 65 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 1 綜述 薄板、帶材當(dāng)其厚度小至一定限度（例如小于 1mm）時(shí) ,由于保溫和均熱的困難 ,很難實(shí)現(xiàn)熱軋 ,并且隨著厚寬比的增大 ,在無張力的熱軋條件下 ,要保證良好的板型也非常困難。 據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強(qiáng)度進(jìn)行了校核。設(shè)計(jì)產(chǎn)品的品種主要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 I 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 年產(chǎn) 120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)是參考鞍山鋼冷軋廠 1780 機(jī)組而進(jìn)行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計(jì)，典型產(chǎn)品為 Q215， 1000mm 的冷軋帶鋼，本設(shè)計(jì)的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn) 120 萬噸的冷軋帶鋼車間。 主體設(shè)備有連續(xù)酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組等。 產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。另外 ，還校核了軋機(jī)年產(chǎn)量，計(jì)算了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并以連鑄薄帶夾雜物的品種與特性為專題進(jìn)行了論述。采用冷軋方法可以很好地解決這些問題 ,冷軋是指金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形。其次 ,冷軋板帶材表面光潔度很高 ,還可以根據(jù)要求賦予各種特殊表面。 70 年代投產(chǎn)了我國第一套 1700 連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī) ,1988 年建成了 2030 mm五機(jī)架全連續(xù)式軋機(jī)。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有低碳薄板、高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合鋼板和硅鋼板等 [1]。具有代表性的冷軋板帶鋼 產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車板為最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板和涂層（或復(fù)合）鋼板。其品種和規(guī)格國家標(biāo)準(zhǔn)做了相應(yīng)的規(guī)定 ,見表 及表 ： 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制：單片軋制最早采用二輥式軋機(jī) ,目前多采用四輥式冷軋機(jī)；成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。 表 冷軋鋼板的品種和規(guī)格 冷軋鋼板品種 厚度范圍 / mm 寬度范圍 /mm 普通薄鋼板 ~ 500~1500 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 合金結(jié)構(gòu)鋼板 ~ 500~1500 深沖鋼板 ~ 約 20xx 彈簧鋼板 ~ 500~1500 不繡鋼板 ~ 500~1500 電工硅鋼板 ~ 600~1000 純鐵薄板 ~ 500~1500 酸洗鋼板 ~ 400~1000 鍍鋅鋼板 ~ 400~1000 鍍錫鋼板 ~ 550~1100 鍍鉛鋼板 ~ 600~1000 表 冷軋鋼帶的品種和規(guī)格 冷軋鋼帶品種 厚度范圍 / mm 寬度范圍 /mm 普通冷軋鋼帶 ~ 5~200 冷軋焊管坯 ~ 50~500 冷軋沖壓鋼帶 ~ 4~300 碳素結(jié)構(gòu)鋼帶 ~ 4~200 彈簧、工具鋼帶 ~ 4~200 不銹鋼帶 ~ 20~400 熱鍍錫鋼帶 ~ 90~300 下面就其工藝流程中的主要工序做介紹： 1)酸洗： 清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼 ,這一工序通常由連續(xù)酸洗機(jī)組來完成。酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程。 2)冷軋：冷軋是帶鋼生產(chǎn)中的一個(gè)重要的工序。由此 ,冷軋工序的工藝設(shè)備 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術(shù)質(zhì)量水平。冷軋?jiān)O(shè)備由入口側(cè)鋼卷接受及運(yùn)送裝置、開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)和 鋼卷輸出設(shè)備等機(jī)械設(shè) 備以及各個(gè)設(shè)備的驅(qū)動、控制、檢測儀表和潤滑等裝置所組成。因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。中間退火目的是為了消除第一次冷軋的加工硬化 ,消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、恢復(fù)塑性 ,以便于繼續(xù)進(jìn)行冷軋。 4)精整：精整生產(chǎn)是使 冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 ,它由帶鋼平整、橫剪、縱剪或重卷、分選和包裝等工序組成。（ 2）改善帶鋼的平直度。平整工藝的首要目的是通過工藝參數(shù)管理和操作管理確保帶鋼的性能和質(zhì)量達(dá)到用戶的要求 ,其主要內(nèi)容和控制項(xiàng)目包括：（ 1）平 整度、延伸率（ 2）帶鋼表面粗糙度、工作輥表面粗糙度、工作輥凸度、平整量（ 3）帶鋼平直度、工作輥及支持輥原始凸度、彎輥力、張力、平整溫度（ 4）表面質(zhì)量、換輥、軋輥研磨、平整液濃度。 60 年代至 70 年代中期液壓 AGC（厚度自動控制）的不斷改進(jìn) ,使板帶縱向厚度精度得到了基本解決。冷軋產(chǎn)品退火的技術(shù)進(jìn)步主要有全氫罩式 退火、連續(xù)退火 [4]。相信通過本次設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，我們將有能力設(shè)計(jì)出高質(zhì)量、高效率、低消耗、低污染的冷軋廠。 2）來料不允許有扁卷 ,內(nèi)圈松 ≤3圈、外圈松 1 圈 ,層與層間縫隙 ≤10mm。 5）帶鋼邊緣個(gè)別處不應(yīng)有扭邊、揉皺和大于 90。 6）在檢查厚度和鐮刀彎時(shí) ,頭尾兩端不考核的總長度不大于 20m。 8）帶鋼表面不應(yīng)有超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹 面、劃痕等局部缺陷。 根據(jù)軋機(jī) 1780 生產(chǎn)能力及產(chǎn)量要求 (年產(chǎn)量 120 萬噸 ),現(xiàn)制定以下產(chǎn)品方案 ,如表： 表 產(chǎn)品方案 鋼種 產(chǎn)品名稱 規(guī)格尺寸 /mm 產(chǎn)量 /萬 t 標(biāo)準(zhǔn)號 比例 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 厚度 寬度 長度 K08Al 08Al 06Al P 深沖鋼板 10001500 1500 3500 15 GB70888 % 20 % DW470 DQ520 電工硅鋼板 5001500 1500 4000 30 GB/T5212 % 10 % Q195 Q215A(B) Q215A(B)F Q235A(B) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 12501500 1500 4000 10 GB70888 % 10 % Q215A(B)F Q215A(B) Q235A(B)F Q235A(B) 鍍鋅板 8001000 1500 3500 15 GB/T2518 % 10 % — 總計(jì) — — — 120 — — 對于產(chǎn)品技術(shù)要求 ,根據(jù) GB70888 的規(guī)定 ,鋼板的厚度允許偏差 : A 級精度條件下 : 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 B 級精度條件下 : 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 1）深沖鋼板 : 要求寬度大 ,鋼板表面要求平滑潔凈 ,對鋼板厚度公差及板形要求要十分嚴(yán)格 ,在冷狀態(tài)下 ,鋼板應(yīng)具有較好的加工和焊接性能 . 2）電工硅鋼板 : 含硅量 ～ 5%。 3）鍍鋅板 : 鍍鋅板抗大氣腐蝕性好 ,表面美觀 ,加工性能也較好 ,大多用于建筑工業(yè)、汽車工業(yè)及容器等日用品工業(yè)。具有如下特點(diǎn)： 1)酸槽為串列式布置 ,采用刮酸輥和小收集槽間隔 ,使每一個(gè)酸洗槽的濃度保持一定的比例 ,保證了酸洗的效果 [4]。因此 ,可取消帶鋼垂直控制裝置和帶鋼提升裝置 ,克服了帶鋼在深槽內(nèi)高速運(yùn)行時(shí)擺動以 及垂直方向難以控制的問題。當(dāng)停車時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí) ,酸洗槽內(nèi)的酸液可迅速排至儲酸罐；同時(shí)在儲酸罐內(nèi)可進(jìn)行小循環(huán) ,以保持酸液的濃度不降低；當(dāng)停車處理完畢 ,酸液就立即被注入槽內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn) ,即減少了機(jī)組停車時(shí)間又提高了機(jī)組工作效率。 2. 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)： 1)最高年產(chǎn)量能力： 2)機(jī)組最大小時(shí)產(chǎn)量： 500t 3)原料和成品規(guī)格： 入口 出口 帶鋼寬度 /mm： 730～ 1600 730～ 1600 帶鋼厚度 /mm： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 /mm： υ610 υ610 帶卷外徑 /mm： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 30,000 4)機(jī)組速度： 穿帶速度： 30～ 60m/min 入口段速度（ max)： 700m/min 工藝段速度 (max)： 330m/min 出口段速度 (max)： 450m/min 5)活套儲量： 入口段： 700m 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 出口段： 440m 1)酸洗介質(zhì)： 鹽酸 2)酸洗 槽內(nèi)酸液的濃度、溫度及槽的規(guī)格如表 所示： 表 酸槽參數(shù)表 酸濃度 序號 鐵含量 /g/l 酸含量 /g/l 酸槽溫度 /g/l 槽規(guī)格 (長 寬 高 ) 1＃ ≤120 ≥40 70～ 90 30 2＃ ≤80 ≥90 70～ 90 30 3＃ ≤30 ≥140 70～ 90 30 軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中、最重要的工序 ,對它的基本要求是使軋件較好的通過軋機(jī) ,對軋輥的損傷盡量小 ,并能夠生產(chǎn)出厚度在公差范圍之內(nèi) ,具 有良好板形和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。 入口 出口 帶鋼寬度 /mm： 730～ 1600 700～ 1600 帶鋼厚度 /mm： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 /mm： υ610 υ610 帶卷外徑 mm： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 30,000 機(jī)組形式： 全連續(xù)五機(jī)架串列式四輥冷軋機(jī) 工作輥規(guī)格： υ6155501700mm 支持輥規(guī)格： υ155014251700mm 工作輥軸承： 圓錐滾動軸承 支持輥軸承： 油膜軸承 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁 入口活套儲量： 700m 第五架出口速度： 400r/min 1＃ 開卷機(jī)： 21200kW 2＃ 開卷機(jī)： 21200kW 1＃ 機(jī)架： 420xxkW 2＃ 機(jī)架： 420xxkW 3＃ 機(jī)架： 420xxkW 4＃ 機(jī)架： 420xxkW 5＃ 機(jī)架： 420xxkW 1＃ 卷取機(jī)： 31200kW 2＃ 卷取機(jī)： 31200kW 罩式退火 機(jī)組 本機(jī)組用于對冷軋后的低碳帶鋼卷進(jìn)行退火處理 ,并對少量熱鍍鋅帶鋼卷進(jìn)行回火處理。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下：