【正文】 入口 出口 帶鋼寬度 /mm： 700～ 1600 700～ 1600 帶鋼厚度 /mm： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 /mm： υ610 υ610 帶卷外徑 /mm： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 30,000 形式： 單機(jī)架四輥式 工作輥規(guī)格： 1700470min600max ???mm 支持輥規(guī)格： 17001050min 1200max ???mm 工作輥軸承： 四列圓錐滾動(dòng)軸承 支持輥軸承： 靜壓油膜軸承 軋制壓力： 最大 20,000kN 平整速度： 最大 1700m/min 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 開(kāi)卷機(jī)： 21200kW 平整機(jī)： 220xxkW 卷取機(jī)： 21200kW 開(kāi)卷： 從上開(kāi)卷 卷取： 從上卷取 四條橫切機(jī)組中的 1＃ 機(jī)組工藝速度高 ,用于剪切冷直帶鋼； 2＃ 和 3＃ 機(jī)組主要用于切冷軋帶鋼 ,并對(duì)部分鍍層板 進(jìn)行加工； 4＃ 專用于剪切鍍層鋼板。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 ： 表 縱切機(jī)組參數(shù) 機(jī)組名稱 1＃ 縱切機(jī)組 2＃ 縱切機(jī)組 剪切材料 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 抗張強(qiáng)度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 入口 700～ 1500 700～ 1500 出口 100～ 1500 100～ 1500 帶鋼厚度 /mm ～ ～ 帶卷重量 /t 入口 30 30 出口 15 15 帶卷內(nèi)徑 /mm υ610 υ610 帶卷外徑 /mm 入口 υ1100～ υ2100 υ1100～ υ2100 出口 υ700～ υ1500 υ700～ υ1500 機(jī)組速度 /m/min 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 穿帶速度 /m/min 24 24 縱切能力 mm 以下 15 條 mm 以上 6 條 mm 以下 9 條 mm 以上 6 條 本機(jī)組專用于冷軋帶鋼的拉伸彎曲矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 ： 表 重卷機(jī)組參數(shù) 帶卷寬度 (mm) 700～ 1500 帶卷厚度 (mm) ～ 帶卷最大重量 (kg) 入口 30 出口 15 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 帶卷外徑 (mm) 入口 υ700～ 1500 出口 υ100～ 1500 帶卷內(nèi)徑 (mm) υ610 機(jī)組速度 (m/min) 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 本機(jī)組是一條采用大型立式爐的高速熱鍍鋅機(jī)組。 原料：冷軋低碳帶鋼和熱酸洗帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm)： 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 (mm)： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 (mm)： υ610 υ610 帶卷外徑 (mm)： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 (mm)： 30,000 30,000 全硬占 10%,退火占 80%,?；?10%,(鍍鋅后經(jīng)罩式爐低溫回火 )；雙面鍍層、厚差鍍層、規(guī)則鋅花、最小鋅花、鈍化。 全硬： 退火： ?；? 焦?fàn)t煤氣 (列氧化預(yù)熱段 ) 熱值： (4500cal/m3) 混合煤氣 (輻射和管加熱段 ) 熱值： (1800cal/m3) 該機(jī)組是一條高速電鍍鋅生產(chǎn)線 ,可向汽車(chē)制造、電子電器、建筑和薄板加工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)抗腐蝕材料。 雙面鍍層 /g/m2： 03/0 10/ 20/ 30/ 40/ 50/50 單面鍍層 /g/m2： 0/ 0/ 0/ 0/40 差厚鍍層 /g/m2： 03/ 13/ 03/ 10/ 10/ 20/30 9 個(gè)槽 ,每個(gè)槽為 11/11kA 或 22/0kA 總的容量為 198kA(11/11kA9) 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè) 穿帶速度： 15～ 30m/min 入口段速度： 30～ 120m/min 工藝段速度： 15～ 90m/min 出口段速度： 30～ 135m/min 入口臥式活套： 129m 出口臥式活套： 104m 開(kāi)卷： 從上開(kāi)卷 卷?。? 從上卷取 本機(jī)組是一條新型連續(xù)退火生產(chǎn)線 ,冷軋帶鋼在本機(jī)組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序 處理 ,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn) ,簡(jiǎn)稱 CPAL. 本機(jī)組有如下幾個(gè)特點(diǎn)： 1)機(jī)組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣 ,經(jīng)過(guò)集氣室和燃燒排除風(fēng)機(jī)送到預(yù)熱室 ,對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱可節(jié)約燃料 12～ 15%； 2)鋼在室內(nèi)加熱后 ,用保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻和過(guò)時(shí)處理 ,可得到特深沖級(jí)材料。 ,主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 1)產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸 表 連退機(jī)組參數(shù) 產(chǎn)品品種 厚度 寬度 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè) 類別 鋼種 /mm /mm CQ SPCC、 SPCE、 ST1 SPCCCK ～ 700～ 1500 DQ SPCD、 SECD ～ 700～ 1500 DDQ(含 IF 燒 烤硬化鋼等 ) SPCE、 SECD、 BIF、 BPH340 ～ 700～ 1500 強(qiáng)度鋼和結(jié)構(gòu)鋼 SPCC1B(1D) SPCC4B(4D) SPCC8B(8D) ST372GST443 B460NQT 等 ～ 700～ 1500 2)鋼卷尺寸 入口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 出口側(cè)： 內(nèi)徑 υ610, 外徑 υ1100～ 2100 3)鋼卷重量 入口側(cè)： 最大 30t 出口側(cè)： 最大 30t 4)機(jī)組速度 入口側(cè)： 30～ 320m/min 爐部： 30～ 320m/min 出口側(cè)： 30～ 320m/min 5)機(jī)組產(chǎn)量 ： 年生產(chǎn)能力 45mat 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè) 4 軋制工藝過(guò)程及軋制制度的確定 熱軋鋼卷 酸洗 五機(jī)架連軋 連續(xù)退火 平整 罩式退火 熱鍍鋅 重卷 縱切 橫切 電鍍鋅 橫切 冷軋帶 冷軋窄 冷軋 電鍍鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅 熱鍍鋅 鋼卷 帶鋼卷 鋼板 鋼卷 鋼板 鋼板 鋼卷 本機(jī)組生產(chǎn)工藝流程為： 開(kāi)卷 → 焊接 → 拉矯 → 酸洗和鈍化 → 剪邊 → 卷取 工藝流程為： 開(kāi)卷 → 焊接 → 活套 → 冷軋 → 飛剪 → 卷取 1)罩式退火工藝 ,其工藝示意圖見(jiàn)圖 ： 快速輻射加熱罩占用時(shí)間加熱時(shí)間爐臺(tái)占用時(shí)間冷卻最終均熱加熱裝卸，予吹洗準(zhǔn)備時(shí)間 圖 罩式退火工藝示意圖 完整的罩式退火工藝分加熱、冷卻和最終冷卻三 大部分。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺(tái)上完成的。 2)連續(xù)退火工藝： 此連續(xù)退火機(jī)組采用塔式爐。退火爐又分為預(yù)熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過(guò)時(shí)效爐分為過(guò)時(shí)效處理室和二次冷卻室。工藝流程為： 開(kāi)卷 → 焊接 → 電解清洗 → 入口活套 → 連續(xù) 退火 → 出口活套 → 平整和拉矯 → 卷取 工藝流程： 開(kāi)卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開(kāi)卷 → 切邊 → 測(cè)厚 → 橫切 → 矯直 → 表面檢查 → 涂油 → 堆垛 此縱切機(jī)組的多刃圓盤(pán)剪配有轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架整體更換裝置 ,以實(shí)現(xiàn)快速更換剪刃。由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及參照鞍鋼 1780mm 冷軋生產(chǎn)線的實(shí)際情況 ,得原料規(guī)格為 1100mm的熱軋帶鋼。 ??? Xen x? () 所以 平均單位壓力： _p =*( ?? ? ? )= () 由_hlf?=,可得出 l? =,所以總壓力： ??1 式中： s? — 對(duì)應(yīng)于冷軋平均總壓 下率的平均屈服應(yīng)力 ,經(jīng)一定程度冷軋以后 , ?? ?s ； Q — 平均單位張力； f — 軋制時(shí)的摩擦系數(shù)； h — 該道次帶鋼在變形區(qū)的平均厚度； 39。 軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼 ,許用應(yīng)力 [σ]=19 kg/mm2,許用接觸應(yīng)力 [σ`]=240 kg/mm2, [τ`]=73 kg/mm2。 = η= ? = ?2 l=(～ )D=296 mm X1 =? l=148mm 軋件寬度： B=1000mm 支撐輥壓下螺絲間的中心距 Lzh=2573mm 工作輥壓下螺絲間的中心距 Lg=2092mm 工作輥與支撐輥的其它各部分尺寸如下圖 ： 圖 工作輥與支撐輥各部分尺寸 五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下： 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè) 第一架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=247r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第二架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=311r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第三架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=401r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第四架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=484r/min 電機(jī)功率 N=5500kw 前后總張力差 T= 第五架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=532r/min 電機(jī)功率 N=5500kw