【正文】 10 帶鋼冷軋 [5] 軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對它的基本要求是軋件較好的通過軋機(jī)，對軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍 飛吃 內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。 工藝流程為：開卷 → 焊接 → 活套 → 冷連軋 → 飛剪 → 卷 取 全連續(xù)軋制時用小車將帶卷放在 1 號和 2 號開卷機(jī)相連的步進(jìn)梁上，由升降小車送至開卷機(jī)的上料位置。在上料位置等待時工人拆除捆帶，然后至某一臺開卷機(jī)。帶頭經(jīng)轎直機(jī)、剪機(jī)，進(jìn)入焊接機(jī)等待。然后送入活套區(qū)。然后由夾送輥將帶頭送到另一臺張力卷曲機(jī)。而原來卷曲機(jī)上已軋好的鋼卷取出，經(jīng)稱重運往規(guī)定的去向。一種是乳化型金屬軋制液，它是以礦物油為基礎(chǔ)的，加有乳化劑或防銹劑。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼 。退火方法有兩種，一種是罩式爐退火，另一種是用連續(xù)退火爐退火。 連續(xù)退火：連續(xù)退火爐 ，是將罩式退火前后的處理工序組合到一起，構(gòu)成了連續(xù)退火聯(lián)合機(jī)組，它包括脫脂、退火、平整、檢查重卷四大部分。 連續(xù)退火爐年處理量為 1271742t，處理厚度 ~、寬度 1000~1980mm 的冷軋帶鋼，最大工藝段速度為 450m/min。 帶鋼的平整 冷軋帶鋼退火后性能很軟，在進(jìn)一步加工成型或沖壓成型過程中會產(chǎn)生折皺或滑移線等缺陷。此外，不同用戶對帶鋼的表面粗糙度有不同的要求，通過選用不同粗糙輥面的工作輥平整而獲得。 經(jīng)平整后的冷軋板卷，可根據(jù)用戶的要求在橫切機(jī)組或縱切機(jī)組或重卷機(jī)組內(nèi)加工成定尺的鋼板或一定重量的板卷，或一定寬度的窄帶卷，經(jīng)包裝交庫。涂層板基板的表面主要要求是小鋅花或無鋅花的。鍍鋅原板的供貨狀態(tài)是經(jīng)過平整的板卷，在鍍鋅機(jī)組上經(jīng)過剪邊和平整，其不平度是在長度方向上小于 1%。處理的目的是清潔基板表面，并使之形成一種與鋼板表面和涂層結(jié)合能力都好的、而且能提高產(chǎn)品耐腐蝕性能的。本車間使用的化成處理方法是分別進(jìn)行磷化和鈍化處理，稱反應(yīng)型表面處理方式。然后再用鉻酸鹽溶液進(jìn)行鈍化處理。 輥涂設(shè)備：輥涂機(jī)是涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。 工藝流程為：剪切 → 焊接或縫合 → 預(yù)處理（堿洗、熱水沖洗、鉻鹽處理、磷酸鹽處理、熱水沖洗、密封處理、干燥） → 一次涂層 → 一次烘干 → 二次涂層 → 二次烘干 → 冷卻 → 拉伸矯直 → 涂蠟 → 分切卷取 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 12 工藝流程為：開卷 → 活套 → 飛剪 → 剪切 → 矯直 → 分選 → 垛板 工藝流程為：開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 重卷機(jī)組 工藝流程為：開卷 → 剪切 → 飛剪 → 焊接 → 拉矯 → 剪切 → 卷取 金屬平衡表的制定 金屬平衡 金屬平衡定義 : 金屬平衡是指投入的金屬、產(chǎn)出的金屬與損失的金屬之間的平衡 . 成材率定義 :成品重量與所投坯料重量之比的百分?jǐn)?shù) . %100??? QWQb 影響因素 (各項損失 ):溶損 (酸洗 ):～ 1% 幾 何損失 (切頭尾、切邊、定尺 ):1～ 5% 工藝損失 金屬平衡表的制定 表 32 金屬平衡表 品種 各 項 損 失 年產(chǎn)量 成材率 需坯量 溶 損 幾何損失 工藝損失 萬噸 ％ 萬噸 萬噸 ％ 萬噸 ％ 萬噸 ％ 普通碳素鋼板 40 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 板 60 64 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 13 涂層鋼板 20 合計 120 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 14 4 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 機(jī)組組成 酸 洗 — 軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1 條 連續(xù)退火機(jī)組 2 條 橫切機(jī)組 4 條 涂層機(jī)組 1 條 縱切機(jī)組 2 條 平整機(jī)組 1 條 機(jī)組設(shè)備 — 冷軋聯(lián)合機(jī)組 [7] （ 1） 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：酸洗 — 冷軋聯(lián)合機(jī)組。 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 1000～ 1980mm 1000～ 1950mm(不切邊 1980mm) 內(nèi) 徑 υ762mm υ610mm 外 徑 最大 ∮ 1100～ 2150mm 最大 ∮ 1100～ 2150mm 質(zhì) 量 最大 40t 最大 40t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm 酸洗工藝速度： 270m/min 酸洗介質(zhì)： HCL 200g/L 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 15 最大軋制速度： 1500m/min 最大軋制力： 320xxkN 年軋制量： 1383400t （ 2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表 41 所示。寬179。 mm179。 2950179。 L1 50～ 70 ≥ 100 ≥ 150 溫度 /℃ 80～ 85 80～ 85 80～ 85 酸濃度控制（手動或者自動） 自動 酸供給方式 自動 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 16 擠干輥材質(zhì) 耐酸橡膠 加熱裝備形式 石墨加熱器 酸洗段出口活套 形式 水平 小車臺數(shù) /臺 1 最大活套 量 /m 290 圓盤剪出口活套 形式 水平 小車臺數(shù) /臺 1 最大活套量 /m 448 切邊剪 形式 拉剪 切邊量 /mm 5～ 30 廢料處理方式 皮帶運輸 出口剪 無 軋機(jī)電動機(jī)總功率 /kW 70005 軋輥傳動方式 工作輥傳動 壓下方式 液壓壓上 軋輥尺寸 軋輥直徑 輥身長度 /mmmm 工作輥 φ （ 485～ 5452130）（ 5 機(jī)架） φ （ 485～ 5452130）（ 2～ 4 機(jī)架） 中間輥 φ （ 570～ 6402230）（ 5 機(jī)架） 支撐輥 φ （ 1400～ 15252230）（ 5 機(jī)架） 軋輥軸承 工作輥 四列圓錐滾子軸承 (2～ 4 機(jī)架 ), 四列圓錐滾子軸承、單列推力球面軸承 （ 5 機(jī)架） 中間輥 四列圓錐滾子軸承、單列圓錐滾子軸承 支撐輥 四列圓柱滾子軸承 +止推軸承 彎輥裝置 設(shè)置機(jī)架 1～ 5 機(jī)架 正負(fù)彎輥 工作輥正負(fù)彎、中間輥正彎 換輥裝置 工作輥 快速換輥 中間輥 快速換輥 支撐輥 人工換輥 軋輥竄動 1～ 5 機(jī)架中間輥移動 2～ 4 機(jī)架工作輥移動 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計 17 測厚儀 形式 X 射線測厚 設(shè)置位置 1～ 5 機(jī)架入 、出口 測速儀 形式 激光測速 設(shè)置位置 1～ 5 機(jī)架入 、出口 板形輥 供貨商及型號 設(shè)置位置 5 機(jī)架出口 出口飛剪形式 滾筒式飛剪 卷取機(jī) 形式 Carrousel 臺數(shù) /臺 1 助卷器形式 擺動式 軋制油 種類 牌號 乳化液系統(tǒng)能力 / L?min1? 40000 排霧 能力 / m3 ?h 1? 420xx0 連續(xù)退火機(jī)組 (1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ （ CQ） 帶鋼寬度 1000～ 1980mm 1000～ 1950mm 內(nèi) 徑 υ508/610mm υ508/610mm 外 徑 υ1100～ 2150mm υ1100～ 2150mm 質(zhì) 量 最大 40t 最大 40t 機(jī)組速度： 入口段 最大 700m/min 工藝段 最大 450m/min 出口段 最大 820m/min 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 18 （ 2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能 如表 42 所示。 涂層厚度： ～ 200181。m 1 傳動方式 驅(qū)動 精涂機(jī) 形式 三棍涂機(jī) 涂層厚度精度 /181。 （ 2） 成品的寬度為 1900 mm，考慮 到冷軋過程基本無 損失，選擇原料的寬度為 1900mm。 （ 2） 其它架軋機(jī)速度的確定 連軋時，保持正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小故計算時忽略寬展的影響，即滿足公式： h1v1=h2v2==h5v5 （ 51） 式中： h—— 軋件的厚度 ； v—— 軋件的水平