【正文】 /道 33 均熱段 加熱方式 輻射管加熱 道次 /道 11 第一冷卻段冷卻方式 氣冷 過時效段加熱方式 電加熱 第二冷卻段冷卻方式 水冷 出口活套 形式 立式 最大活套量 / m 1264 廢邊處理方式 壓成塊狀輸出 表面質量檢查方式 人工目視 涂油機 形式 靜電涂油機 涂油量 /g?m 2? ～ 出口剪形式 曲柄式飛剪 卷曲機 臺數(shù) /臺 2 卷曲方式 上卷取 打捆方式 自動 1） 機組主要工藝參數(shù) 機組形式： 單機架六棍 CVC 鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ （ CQ） 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 20 ～ ～ （ DQ/DDQ） 帶鋼寬度 1000～ 1980mm 1000～ 1950mm 內 徑 φ 508/610mm φ 508/610mm 外 徑 φ 1100～ 2150mm φ 1100～ 2150mm 質 量 最大 40t 最大 40t 最大軋制力： 120xx kN 最大軋制速度： 820m/min 2） 機組主要單體設備性能 表 43 平整機組的性能 設備名稱 主要性能 入口段設備 帶鋼搬入方式 步進梁鋼 開卷機開卷方式 上開卷 軋輥尺寸 輥徑 輥長/mmmm 工作輥 φ 420/4702080 支撐輥 φ 1000/11502080 中間棍 φ 510/5602280 出口段設備 卷取機卷取方向 上卷取 帶鋼搬出方式 步進梁鋼 入口張力 / kN 5～ 110 平整機 速度 ≤ 820 m/min 出口張力 /kN 5～ 100 表 44 延伸率 項目 參數(shù) 延伸率（帶鋼屈服 ≤ 500N/mm2） ≤ 3%(使用濕平整系統(tǒng) ) 延伸率（帶鋼屈服 ≤ 800 N/mm2，強度≤ 1000 N/mm2） ≤ %(使用濕平整系統(tǒng) ) 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 21 1） 機組主要 工藝參數(shù) 工藝形式：兩涂兩烘 涂層品種：有機溶膠、塑料溶劑、有機漆。 mm 35000179。 表 41 冷軋酸 洗機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 拆捆帶方式（手動或自動） 手動 開卷機 臺數(shù) /臺 2 開卷方式 上開卷 入口剪 形式 上切液壓剪 臺數(shù) /臺 1 廢料收集方式 廢料筐 焊機 形式 激光焊機 制造廠 德國米巴赫公司 有無月牙剪 有 入口活套 形式 水平式 小車臺數(shù) /臺 1 最大活套量 /m 668 拉矯機 形式 VA L Clecim 最大延伸率 /％ 4 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長179。從輥涂結構型式劃分可分為二輥式和三輥式，從傳動方式看分集體傳動和單獨傳動兩種。首先對鋅板或冷軋板進行磷化處理，在基板表面形成一層磷酸鹽化成膜 。 基板的預處理：基板在涂層前要進行一系列處理，它包括刷磨、化成處理（表面調整、磷酸鹽處理）、鈍化處理等。 工藝流程：開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 涂層機組 [6] 涂層板的基板：本車間的涂層鋼板所用的基板有電鍍鋅板、冷軋板。退火后的帶鋼在平整時，會有少量延伸， 從而消除變形過程中的屈服平臺，提高帶鋼的機械性能。同常規(guī)的罩式退火法相比，設備投資可節(jié)省 。 退火 退 火的目的是消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化。 工藝潤滑：現(xiàn)有的金屬軋制液有兩種。活套的貯容量為 668m，足夠供帶鋼焊接期間軋機連續(xù)軋制。對中系統(tǒng)把帶卷置于軋機中心線上。 在此模擬設計生產(chǎn)線上， 軋機作業(yè)方式以全連續(xù)軋制為主 。 8）同板差見表 24： 表 24 同板差 寬度 厚度 1200 ≥1200～＜ 1500 ≥1500～＜ 1900 ～ ～ ～ 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 9 3. 軋制工藝過程及金屬平衡 軋制工藝過程 [4] 根據(jù)本設計的產(chǎn)品方案及實際生產(chǎn)經(jīng)驗，確定工藝過程如下： → 2步進梁 → 1拆卷機 → 1矯直機 原料 → 1前步進梁 → 1后步進梁 → 梭車 → 3步進梁 → 2拆卷機 → 2矯直機 → 1下切剪 → 1導向夾送輥 → 焊機 → 1張力輥 → 1控制輥 → 入口雙層活套 → → 2下切剪 → 2導向夾送輥 傳動轉向輥 → 拉矯機 → 酸洗槽 → 4控制輥 → 五級沖洗槽 → 烘干機 → 4張力輥 → 5 6控制輥 出口 1活套 → 挖邊剪 → 7控制輥 → 圓盤剪 → 碎邊剪 → 去毛刺輥 → 5張力輥 → 5轉向輥 → 帶鋼檢查臺 → 出口 2活套 → 8控制輥 → 入口夾送輥 → 入口壓緊裝置 → 下切剪 → 1壓板臺 → 15軋機 → 板形測量輥 → 出口夾送輥 → 飛剪 → → 1卷取 → → 卸卷小車 → 出口步進梁 → 檢查臺 → 2卷取 → 圖 31 工藝流程圖 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 帶鋼酸洗 酸洗機組用來清除熱軋時在帶鋼表面生成的氧化鐵皮，除此之外，在此機組上還可以對帶鋼進行切邊，保證帶 鋼 寬度均勻整齊；酸洗后表面涂油以防止帶鋼銹蝕，并在冷軋時起潤滑作用，這些功能對后部工序起 著重要作用。 177。 177。 177。 177。 177。 177。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為： 帶鋼寬度： 1000～ 1980mm 帶鋼厚度： ～ 鋼卷內徑： ? 762mm 鋼卷外徑： ? 1100～ 2150mm 鋼卷重量：最大 40 噸 單位質量：最大 23kg/mm，平均 18kg/mm . 坯料的技術條件 [3] 1）熱軋帶鋼原料不應有邊緣裂口、裂縫或向上 彎起 90176。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 7 3） 投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 6 2 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)設計任務要求本生產(chǎn)線工程年生產(chǎn)規(guī)模為 150 萬 t。換輥一結束，軋機可立即進行軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。在生產(chǎn)操作自動化方面，普 遍采用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。但是，軋制速 度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。目前，冷軋帶卷的質量已達40t，個別的達到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30～ 36kg/mm。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1) 增加鋼卷質 (重 )量。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供 ,連續(xù)式冷軋機各架之間的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。乳化液是由約 15 %～ 25 %可溶性油 ,75 %～ 85 %水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑 ,冷軋中采用乳化液 ,同時具有潤滑和冷卻的作用 ,節(jié)約了用油量 ,并且使用后可以回收 ,經(jīng)處理后可以繼續(xù)使用 ,因此得到廣泛的應用。冷軋板帶常用的 工藝潤滑劑有紗錠油、棕櫚油、蓖麻油、棉籽油及各種成分的乳化液。而軋件的溫度過高會使帶鋼產(chǎn)生浪形 ,造成板形不均。所以在冷軋時 ,要制定壓下規(guī)程 ,決定軋制變形量 ,并了解金屬的加工硬化程度 。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品， 以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程 熱軋帶鋼 → 酸洗 → 冷軋 → 退火 → 平整 → 剪切 → 檢查分類 → 包裝 → 入庫 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 3 冷軋生產(chǎn)的特點 冷軋板、帶材的軋制工藝特點主要有以下三個方面。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋 酸洗 冷軋這樣的加工過程。 冷軋板帶 的 生產(chǎn)工序繁多，工藝復雜，產(chǎn)品多樣，其機組也特別多，生產(chǎn)也最復雜。由于采用酸軋聯(lián)合機組，使酸洗能力提高 10%，冷軋能力提高 40%。世界上第一臺五機架全連續(xù)式冷軋機組（ 1425 毫米） 1971 年 6 月在日本鋼管福山廠投產(chǎn)運行成功。按照冷軋產(chǎn)品品種、規(guī)格，有三機架、四機架、五機架連軋機及以生產(chǎn)鍍錫原板為主要品種的六機架連軋機等。 冷軋板帶鋼軋機可分為：二輥式、四輥式、六輥式、及其他多種多輥式。 2) 冷軋板帶鋼表面質量高，不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點或壓入的氧化鐵皮等缺陷，同時還能根據(jù)用戶的不同使用要求軋制出不同表面粗糙度的板帶鋼。 關鍵詞： 表面質量 ， 軋制制度 ， 校核 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 1 目 錄 第 1 章 綜述 ............................................................ 1 冷軋 的基本知識 .................................................... 1 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ................................................ 2 生產(chǎn)工藝流程 ............................................