【正文】 m 1 傳動(dòng)方式 驅(qū)動(dòng) 精涂機(jī) 形式 三棍涂機(jī) 涂層厚度精度 /181。 mm179。 輥涂設(shè)備：輥涂機(jī)是涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。鍍鋅原板的供貨狀態(tài)是經(jīng)過平整的板卷，在鍍鋅機(jī)組上經(jīng)過剪邊和平整，其不平度是在長度方向上小于 1%。 帶鋼的平整 冷軋帶鋼退火后性能很軟，在進(jìn)一步加工成型或沖壓成型過程中會(huì)產(chǎn)生折皺或滑移線等缺陷。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼 。然后送入活套區(qū)。 酸洗工藝：連續(xù)淺槽紊流酸洗 酸 洗介質(zhì)： HCL 200g/L 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 10 帶鋼冷軋 [5] 軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對它的基本要求是軋件較好的通過軋機(jī)，對軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍 飛吃 內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。 177。 177。 177。 坯料的確定 坯料的選擇 原料要求：根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn) 150 萬噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷 萬噸。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、 HC 軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。這種軋機(jī)只要一次湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。 “ 張力軋制 ” 就是軋件在軋輥中輾軋變形是在一定的前張力與后張力的作用下進(jìn)行的。有研究證明 ,使用潤滑劑后 ,可使單位壓力降低 25 %～ 30 % ,軋制道次可減少 24 %～ 44 %。當(dāng)加工硬化超過一定程度后 ,板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制 ,或者不能滿足用戶對性能的要求 ,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后 ,往往要經(jīng)軟化熱處理 (再結(jié)晶退火、固溶處理等 ) ,使軋件恢復(fù)塑性 ,降低變形抗力 ,以便繼續(xù)軋薄。 產(chǎn)品特點(diǎn) [1]：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（ HRB大于 90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于 90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。酸洗、軋機(jī)聯(lián)合后，不但保留了全連續(xù)軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并有所發(fā)展，酸— 軋聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)： 投資成本低、減少工序、節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成本低、減少金屬損耗、提高收得率、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。冷連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)隨之得到迅猛的發(fā)展。冷軋能夠軋制出高精度及性能優(yōu)異的板帶鋼產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為： 1) 可以生產(chǎn)厚度較簿的產(chǎn)品（分為板帶鋼與箔材），板帶鋼厚度在 ～ 毫米 之間；寬度在 600～ 2500 毫米 之間；箔材厚度為 ～ 毫米，寬度為 200～ 600毫米。特別是隨著汽車工業(yè)和家電行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對汽車及家電外殼的質(zhì)量和性能要求也越來越高 ， 因此，發(fā)展冷軋板帶鋼十分必要。 關(guān)鍵詞： 表面質(zhì)量 ， 軋制制度 ， 校核 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 1 目 錄 第 1 章 綜述 ............................................................ 1 冷軋 的基本知識(shí) .................................................... 1 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ................................................ 2 生產(chǎn)工藝流程 ................................................. 2 冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn) ............................................... 3 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 ................................................ 4 第 2 章 產(chǎn)品方案 ....................................................... 6 產(chǎn)品方案 .......................................................... 6 生產(chǎn)規(guī)模 ..................................................... 6 產(chǎn)品方案 ..................................................... 6 生產(chǎn)方案的確定 ............................................... 6 坯料的確定 ..................................................... 7 坯料的選擇 ................................................... 7 坯料的技術(shù)條件 ................................................. 7 第 3 章 軋制工藝過程及金屬平衡 ....................................... 9 軋制工藝過程 ...................................................... 9 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 ................................................ 9 帶鋼酸洗 ..................................................... 9 帶鋼冷軋 .................................................... 10 退火 ........................................................ 10 帶鋼的平整 .................................................. 11 涂層機(jī)組 .................................................... 11 橫切機(jī)組 .................................................... 12 縱切機(jī)組 .................................................... 12 重卷機(jī)組 .................................................... 12 金屬平衡表的制定 .............................................. 12 金屬平衡 .................................................... 12 成材率的計(jì)算 ................................................ 12 金屬平衡表的制定 ............................................ 12 第 4 章 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 ........................................ 14 機(jī)組組成 .......................................................... 14 機(jī)組設(shè)備 ......................................................... 14 酸洗 — 冷軋聯(lián)合機(jī)組 .......................................... 14 連續(xù)退火機(jī)組 ................................................ 17 單機(jī)架平整機(jī)組 .............................................. 19 涂層機(jī)組 .................................................... 21 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 橫切機(jī)組 .................................................... 22 縱切機(jī)組 .................................................... 23 重卷機(jī)組 .................................................... 23 第 5 章 軋制制度的制定 ...................................... 24 典型產(chǎn)品的規(guī)格及性能 ............................................ 24 典型產(chǎn)品的原料的選擇 ........................................ 24 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程的制定 ................................... 24 軋制規(guī)程具體計(jì)算 ................................................ 24 軋制速度的計(jì)算原理 ......................................... 24 張力計(jì)算 .................................................... 25 軋制力的計(jì)算原理 ........................................... 25 第 6 章 軋機(jī)能力校核 ....................................... 34 軋輥校核 ......................................................... 34 軋輥咬入校核 ................................................ 34 軋輥各部分尺寸的確定 ........................................ 34 軋輥轉(zhuǎn)速的確定 .............................................. 35 各機(jī)架所需校核的具體數(shù)據(jù)如下 ................................ 36 軋輥強(qiáng)度校核 ..................................................... 36 支撐輥強(qiáng)度校核 .............................................. 36 工作輥強(qiáng)度計(jì)算 .............................................. 37 電機(jī)功率校核 ..................................................... 40 第 7 章 車間年產(chǎn)量計(jì)算 ...................................... 42 軋機(jī)工作圖表 ..................................................... 42 軋機(jī)軋制節(jié)奏的確定 ................................................ 42 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 ............................................