【正文】 2 有的硫鐵礦中含有較高的有色金屬，可用于提取有色金屬。2H2O 2CaSO4 “ 工業(yè)三廢 ” 如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境中，就對環(huán)境產(chǎn)生了污染，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理的和化學(xué)的變化后就又產(chǎn)生 了新的物質(zhì)。 發(fā)生火災(zāi)的原因：明火、電火花、靜電放火、雷擊等。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，就醫(yī)。C 下的飽和水蒸汽壓（單位 Pa）。 此方法的優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)： ① 最終轉(zhuǎn)化率高，轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度快。 凈化 工序 流程如下： 通過汽包降溫的混合氣從進(jìn)入一級旋風(fēng)除塵器使大量的粉塵從除塵器底部掉下，氣體從一級旋風(fēng)除塵器出來后 從文氏管上部進(jìn)入 ，當(dāng)氣體流到 文氏管 喉頸時(shí)，氣體高速運(yùn)動(dòng)，把從頸部射入的液體沖擊粉碎成霧狀 ，氣液接觸相互湍動(dòng)混合從而對氣體進(jìn)行降溫。 其次，得到的二氧化硫氣體 具有高溫及 含有礦塵、雜質(zhì)等，為達(dá)到催化劑對二氧化硫氣體 所需的溫度和 所含雜質(zhì)的要求，以避免礦塵堵塞管道設(shè)備等，要求在轉(zhuǎn)化強(qiáng)增設(shè)對二氧化硫氣體 降溫和 凈化的工序。 流程的設(shè)計(jì) 工藝路線示意圖 FeS+O2==Fe2O3+SO2 SO2+O2==SO3 SO3+H2O==H2SO4 總 工藝流程 圖 （見附件 一 ） 工藝流程 [1] 硫酸的制備可分為以下幾個(gè)基本工序： 第一，有含硫原料制取含二氧化硫的氣體。如果這些雜質(zhì)去除的不徹底，不僅直接影響成品酸的質(zhì)量，還會(huì)堵塞電除霧器，污染催化劑，并加速管道、設(shè)備的腐蝕。采用 3 + 1 的方式轉(zhuǎn)化吸收。 風(fēng)機(jī)出口含氟 ≤179。在有機(jī)合成工業(yè)中，硫酸用于各種磺化反應(yīng)和硝化反應(yīng)。 稀硫酸中的硫原子通常不具有強(qiáng)烈的氧化劑。 硫酸的化學(xué)性質(zhì) 硫酸是一種二元強(qiáng)酸。隨后沸點(diǎn)逐漸降低，與沸點(diǎn)的變化相適應(yīng)，在常壓和同一溫度下，硫酸液面上的蒸汽壓隨濃度的升高而降低。 比容熱 （ 25℃ ） /J/（ g﹒ k） % % % 沸點(diǎn) /℃ 100% 275177。工業(yè)上使用的硫酸是硫酸的水溶液，即 SO3與 H2O摩爾比≤ 1的物質(zhì)。發(fā)煙硫酸是 SO3 的 H2SO4溶液， SO3 與 H2O 的摩爾比≥ 1，亦為無色油狀液體，因其暴露于空氣中，逸出的 SO3與空氣中的水分結(jié)合形成白色酸霧，故稱之為發(fā)煙硫酸。5 %（ 最高 ） 326177。 （ 4）硫酸的粘度隨溫度的升高而降低。它有中性鹽（硫酸鹽）和酸式鹽（硫酸氫鹽）。稀硫酸只能氧化按電動(dòng)序排列在氫左面的金屬。在石油工業(yè)中，石油精煉需用硫酸除去石油產(chǎn)品中的不飽和烴、膠質(zhì)及硫化物等雜質(zhì)。 入爐礦石含硫 ≤25％ 入爐礦石含水 ≤10％ 灰渣含硫 ≤％ 污水總堿度 ≤2g/L 進(jìn)轉(zhuǎn)化器 SO2濃度 ％ — ％ 尾氣 SO2濃度 ≤％ 干燥酸濃 93％ — 98％ 吸收酸濃 97％ — 99％ 成品酸濃 ≥97％ 觸媒容積利用系數(shù) （ m179。 以硫磺為原料制酸，其爐氣無需凈化，適當(dāng)降溫后，便可進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，然后經(jīng)吸收成酸。所以，利用冶煉煙氣制酸同硫鐵礦爐氣制酸具有相似的工序，即凈化、干燥、轉(zhuǎn)化、吸收，而且所用的工藝和設(shè)備亦基本相同。實(shí)現(xiàn)這一過程需將含硫原料焙燒，故工業(yè)上稱之為“ 焙燒 ” 。 另外，在生產(chǎn)中排出的有害物質(zhì)如廢水、廢氣、廢渣等，需進(jìn) 行 處理后才能排放，因而還需設(shè)三廢處理裝置。另外，氣流中的塵粒在氣體繞流液體時(shí)被巨大的慣性力帶到液滴上而被捕獲，達(dá)到除塵的目的。即可滿足越來越高的環(huán)保要求及提提高硫的利用率，而且又不使催化劑用量比一轉(zhuǎn)一吸多。 則進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的氣體中 O N2的總量分別為： VO2=2220+= m3/h VN2=21640+= m3/h 轉(zhuǎn)化部分生成的 SO3為： VSO3=VSO2 x=98%= m3/h 或 WSO3= kg/h（由 PM=ρRT得 ρ= kg/m3） 換算成標(biāo)準(zhǔn)發(fā)煙硫酸的產(chǎn)量： ∕= kg/h 在發(fā)煙硫酸吸收塔中被吸收的 SO3量： 50%= kg/h 在濃硫酸吸收塔中被吸收的 SO3量： = kg/h 送入發(fā)煙硫酸儲(chǔ)槽與 SO3化合的 98% H2SO4的量 Ym ，可根據(jù)發(fā)煙硫酸儲(chǔ)槽中 SO3的平衡來定。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。 工藝設(shè)計(jì)的防火、防爆 ； 選擇合適的工藝操作條件，使用熱源盡量不用明火，而用蒸汽。好多都是對人的健康有危害的。2H2O+O2= 2CaSO4 廢液的處理 硫酸廠 排出液主要含有 As、 F、 Se 等，其處理主要是除砷【 10】，目前國內(nèi)一般 采 用 石灰中和法、硫化法、鐵鹽法、離 子交換法、溶劑萃取法等。燒渣成分一般含 30%~50%的鐵及少量的銅、鋅、鈷等， 表 11 硫礦渣成分 成分 全鐵 Ca Al Mg Cu Zn Si S Mn 含量 % 58..8 1 硫鐵礦渣中一般含有較高的含鐵量，可用作煉鐵原料。2H2O Ca(OH)2+SO3+H2O=CaSO4 20 7 經(jīng)濟(jì)評估 經(jīng)濟(jì) 投資 表 9 經(jīng)濟(jì)投資表 序號 項(xiàng)目 金額（萬元） 1 土建 ,水電 ,消防 ,通風(fēng) ,空調(diào) ,工具 130 2 貯槽 ,高位槽 ,澄清槽 10 3 反應(yīng)器 8 4 離心通風(fēng)機(jī) 10 5 旋風(fēng)分離器 13 6 噴霧干燥器 56 7 靜電除塵器 6 8 揚(yáng)液器 2 9 過濾器 5 10 原料費(fèi)用 241 11 工人費(fèi)用 101 12 銷售費(fèi)用 20 總費(fèi)用 602 經(jīng)濟(jì)分析 車間投資估算由設(shè)備一覽表可知 : 設(shè)備總費(fèi)用 萬元 管道費(fèi)用 ： = 萬元 管道安裝費(fèi)用 = 萬元 總計(jì) : ++= 萬元 產(chǎn)品成本 : 人工工資 :1000 元 /天 水電費(fèi) : 15 元 /噸 1500 元 /天 21 車間管理費(fèi) : 100 元 /天 總計(jì) :1000+1500+100 =2600 元 /天 8 人員配置 表 10 人員配置表 序號 職位名稱 每班人數(shù) 人員配置班數(shù) 小計(jì) 總計(jì) 1 生產(chǎn)員 7 3 7 3=21 29 2 分析員 1 1 1 1=1 3 維修員 1 1 1 1=1 4 清潔員 1 1 1 1=1 5 管理員 5 1 5 1=5 9 三廢處理 “ 工業(yè) ” 三廢是指工業(yè)生產(chǎn)所排放的 “ 廢水、廢渣、廢氣 ” 。 生產(chǎn)要求 該車間為硫酸車間，有硫酸的腐蝕，應(yīng)防火、防爆 、 防泄漏 ， 注意皮膚接觸、誤食等。 急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。 3 物料橫算 轉(zhuǎn)化 — 吸收系統(tǒng)的物料衡算 工 廠生產(chǎn)能力： 10 噸 /h（以 100%H2SO4計(jì)） SO2轉(zhuǎn)化率 x： 98% 發(fā)煙硫酸吸收塔中 SO3的吸收率 y： 50% 吸收工段總吸收 z： % 發(fā)煙硫酸吸收塔的噴淋酸 SO3總含量 C 煙 ： % 14 濃硫酸吸收塔的噴淋酸中 H2SO4含量 C 濃 ： 98% H2SO4 進(jìn)轉(zhuǎn)化器前 標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣量（ m3/h） SO2 O2 2220 N2 21460 當(dāng)?shù)卮髿鈮?P 1105 Pa 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器前的混合氣中 SO2含量 a 7% 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體總量（標(biāo)準(zhǔn)狀況）： V=VSO2∕a=