【正文】 Z＝(dk6s)/2 ＝()/2＝ Dk6＝ ＝＝又v6=C6/F6=∴n6＝v6/πDk6＝10360/(π)＝bk6＝dk6/cosθstanθ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求。 Z＝(dk16s)/2 ＝()/2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16/πDk16＝10360/(π)＝＝dk16/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 4)20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。 Z ＝(dk26s)/2 ＝()/2＝Dk26＝() ＝()＝n26＝v26/πDk26 ＝8510360/(π)＝bk26＝dk26/cosθstanθ ＝176。沉淀池處用5t電動吊車。3) 坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負荷為限。 平面布置的內(nèi)容1) 金屬流程線的布置；2) 生產(chǎn)設(shè)備的布置；3) 車間內(nèi)通路的布置；4) 車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5) 其它設(shè)施的布置；6) 車間內(nèi)部運輸設(shè)備的布置。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。C最大剪切力：250KN 剪切速度：2~4m/s 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實現(xiàn)無張力軋制。 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運輸機比鏈式好。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。所以，線材軋后如何冷卻，是整個線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。角交替布置。 中軋機組數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機特點：平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，彈簧固定，液壓打開。1701503502445176。軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。 型式：液壓驅(qū)動步進式。目前國內(nèi)鋼廠多使用步進式加熱爐，步進式加熱爐與推鋼式加熱爐等相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點。中修每年一次，每次10天。風(fēng)冷運輸機為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。粗軋機組后設(shè)置一臺飛剪及卡斷剪。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱至1050176。相鄰機架互成90176。最后是4架減定徑機組，軋輥布置為45176。 連鑄坯的化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2222006的規(guī)定。 線材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的80%。C 左右，燃料消耗可降低15%左右，軋輥消耗可降低15%左右。高速線材無扭精軋機問世后，引起了線材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個基本特點。第一套摩根型高速線材軋機于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度43~50m/s，如今高線的軋制速度在80~160m/s。國外線材規(guī)格已擴大到Φ50mm?？傊?，上述先進工藝技術(shù)和設(shè)備是本設(shè)計的產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證；同時也為高線生產(chǎn)車間設(shè)計提供了一個很好的樣板。本車間設(shè)計的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計算；車間平面布置及起重運輸；車間技術(shù)經(jīng)濟指標；環(huán)境保護；孔型設(shè)計；軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核等。本設(shè)計原料采用連鑄坯，以減少金屬的損失，而且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時間，提高生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞是為了文獻標引工作從論文中選取出來用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的詞或術(shù)語。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。 高速線材軋機的產(chǎn)品特點是大盤重，高速度，高質(zhì)量。今后其發(fā)展方向主要有[14]：：為了減少軋機的停機時間，人們研究了柔性軋制技術(shù)，該技術(shù)利用無孔型軋制、共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程，改變產(chǎn)品規(guī)格。總之高速線材軋機的產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢是提高軋速、增加盤重、提高精度及擴大規(guī)格范圍。線材產(chǎn)品呈盤卷狀交貨或成捆交貨。 金屬平衡表~Φ16mm的線材63萬噸，%，每年需合格連鑄坯66萬噸，金屬平衡如下表[3]。無扭型式。精軋機組后布置減定徑機組4架，設(shè)有輥軸軸向調(diào)整機構(gòu)和液壓平衡裝置，可在線調(diào)整軋制線，軋輥布置為45176。C~1250176。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機組﹑中軋機組中進行無扭無張力軋制。可根據(jù)鋼種﹑產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開﹑閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。大中修平均每年20天，即480小時。而且爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱段升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進行均熱，所以本設(shè)計選用側(cè)進側(cè)出步進梁式連續(xù)加熱爐，以保證爐子的嚴密性[2]。 步進梁：5根 步距： 冷坯：260mm 熱坯：370mm (參考馬鋼高線) 加熱時間[2] t＝(7＋) （式53） ＝7＋150＝ H—坯料高度 軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 軋機的選擇軋機選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。表52軋機主要性能Table 52 Mill main performance機組機架號軋機 型式輥 徑 (mm)輥身 長度(mm)主電機最大輥徑最小輥徑功率(kw)型式轉(zhuǎn)速 (r/min)粗軋機組01H630540850750AC215/80002V630540850750AC215/80003H630540850750AC215/80004V630540850750AC215/80005H520450800600AC215/80006V520450800600AC215/800中軋機組07H430370700800AC215/80008V430370700600AC215/80009H430370700800AC215/80010V430370700600AC215/80011H430370700800AC215/80012V430370700600AC215/800續(xù)表52軋機主要性能預(yù)精軋機組13H290260120400AC215/80014V29026012015H29026012016V290260120精軋機組1745176。170150350定減徑機組2545176。輥縫調(diào)整為液壓馬達。相鄰機架互成90176。隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時間加長。其工藝的特點是適應(yīng)不同鋼種的需要，具體冷卻形式為標準型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。因此本設(shè)計采用8段“大風(fēng)量”滾式運輸機。 型式：水平布置，氣動啟套。 集卷筒內(nèi)徑：Φ1160mm 鼻子錐最大外徑：Φ800mm 高度：2235mm 散卷接收行程：2200mm 橫移小車行程：2200mm 作用：將盤卷傾翻90176。考慮到生產(chǎn)工藝的合理順通，原料成品運輸?shù)臅惩?，生產(chǎn)和采光通風(fēng)的良好，主廠房的主軋跨，成品跨平行布置，主電室在車間外面。4) 其他方面的特殊要求及經(jīng)濟核算等。 其它設(shè)施的布置本高線車間將主電室與主軋跨間隔開單獨布置，自成系統(tǒng)，并設(shè)有車間機修室，以及休息室、廁所等生活空間。tan30176。 F20=πd2k20/4=πh2k20/4 ∴hk20=dk20=== Z＝(dk20s)/2 ＝()/2＝Dk20＝() ＝()＝又v20=C20/F20=∴n20＝v20/πDk20 ＝10360/(π)＝bk20＝dk20/cosθstanθ ＝176。tan30176。2)10﹟圓孔F10＝F12μ12μ11＝=∵F10=πd2k10/4=πh2k10∴hk10=dk10=== 取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。tan30176。＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設(shè)計1)11﹟橢孔 （）＝（） （）＝（）h＝b＝求得F11＝F12μ12＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk11＝() ＝() ＝ v11＝C11/F11＝ ＝ n11＝v11/πDk11＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F11＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求2)9﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F9＝F10μ10＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk9＝() ＝() ＝ v9＝C9/F9＝ ＝ n9＝v9/πDk9＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F9＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求3)7﹟橢孔 F6＝F8μ8μ7＝＝ dk6＝＝ （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得 F7＝F8μ8＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk7＝() ＝() ＝ v7＝C7/F7＝ ＝ n7＝v7/πDk7＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F7＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求 粗軋機組孔型設(shè)計由于粗軋機組的平均延伸系數(shù)為：；故其各道次的延伸系數(shù)分配如下：取μ6＝ μ5＝ μ4＝ μ3＝ μ2＝ μ1＝同理 C1＝C2＝C3＝C4＝C5＝C6＝已知：D1＝D2＝D3＝D4＝620mm D5＝D6＝520mm1)6﹟圓孔F6＝F7μ7＝=∵F6=πd2k6/4=πh2k6∴hk6=dk6== 取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。tan30176。其中：d0來料圓直徑； d下道次圓直徑； h孔型高； b軋件寬； β1圓形軋件在橢孔中的絕對寬展系數(shù),(~) β2橢圓軋件在圓孔中的絕對寬展系數(shù),(~)軋件斷面積 Fn＝Fn＋1μn＋1 v＝C/F n＝v/πDk為滿足充滿度要求，取軋槽寬bk＝b＋Δ，Δ 寬展余量，取 Δ＝橢圓半徑R＝[(hs)2＋bk2]/4(hs) 輥縫通常取s＝(~) D0，其中D0為軋輥名義直徑 孔型槽口圓角半徑r＝(~)bk 取r = bk 1)25﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝