【正文】 中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標準型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強度可減少10%~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標準型好,有利于提高綜合機械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設計選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。 最大速度：120m/s 加送輥直徑：Φ186/174mm 最大夾緊力：5KN 每輥槽數(shù)：2 作用：將成品線材的高速直線運動路線轉換成預訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。(1) 確定倉庫面積的原則：1) 必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個設備短期停車而造成其他設備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉庫的存放天數(shù)。在精軋機組的各機架間必須采用微張力軋制，~。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設計解聯(lián)立方程： （d0h）β1＝（bd0） （bd）β2＝（dh）可得b,h。tan30176。 Z＝(dk10s)/2 ＝()/2＝ Dk10＝ ＝＝又v10=C10/F10=∴n10＝v10/πDk10＝10360/(π)＝bk10＝dk10/cosθstanθ ＝176。tan30176。8 孔型設計() 孔型設計的準備計算 延伸系數(shù)的分配分配原則：總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對變形條件的影響來確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應該較小些[5]。本車間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設施組成，各跨間的主要尺寸，吊車軌面標高見表71，軋制線上的設備安裝在+，成品庫在+。 啟套范圍：01300mm 水箱長度約5米 水箱有4個噴嘴，1個清掃噴嘴冷卻水壓：清掃水壓： MPa﹟飛剪機 型式：回轉式，啟停工作制 傳動：交流變頻傳動 最大剪切斷面：470mm2 最低剪切溫度：900176。這三種形式的工藝特點及區(qū)別如下表。角。17015035021002AC215/8002645176。對工藝設計而言，軋機選擇的主要內(nèi)容是確定軋機的結構，主要參數(shù)及它們的布置。 軋機生產(chǎn)能力分析各種規(guī)格的線材精軋速度根據(jù)各廠的技術條件而定[10]。鋼坯經(jīng)過側活套進入四架平立交替布置的懸臂式預精軋機組進行單線無張力無扭活套軋制，最后經(jīng)預水冷段﹑飛剪切頭切尾和側活套器進入精軋機組軋制。無扭型式[2]。表12金屬平衡表Table 12 Balance of the metal產(chǎn) 品名 稱原 料成 品廢 料連鑄坯線材成材率切頭及廢品廢品率燒損燒損率 mm盤條66萬噸63萬噸%萬噸%萬噸1%2 設計方案根據(jù)年產(chǎn)量和工藝要求，本設計在參考馬鋼設計研究院的技術資料的基礎上制定方案[11]。1 產(chǎn)品方案和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱車間產(chǎn)品大綱為[3]：年生產(chǎn)能力：63萬噸；產(chǎn)品規(guī)格：~Φ16mm光面線材；主要鋼種：碳素結構鋼：GB/T7002006， 代表鋼號：Q235； 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼：GB/T43542008， 代表鋼號：45鋼；其產(chǎn)品大綱見表11。因為高速度，所以軋制過程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因為基本沒有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。根據(jù)軋機的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。加熱爐為步進梁式加熱爐，進出料方式采用側進側出，以保證爐子的嚴密性，加熱能力為120t/h。斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果。目前世界上應用最廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根公司1962年開始研制的，1966年首先應用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。4. 線材軋制的發(fā)展方向自60年代以來第一臺全新結構的摩根45176。 Φ9~16mm 177。 軋機數(shù)量的確定，故在確定機架數(shù)目時，：坯料斷面面積：F0＝at (A2－4R2＋πR2) （式21） ＝(1502－482＋π82)mm2 ＝：Fc＝π(dat)2/4 （式22）＝π()2/4 mm2＝ 上式中：F0連鑄坯料原始面積 Fc熱態(tài)成品斷面面積 A原料邊長 R連鑄方坯結晶圓角，取R＝8mm 則總延伸系數(shù)： μz＝F0/Fc （式23） ＝＝ 取平均延伸系數(shù)： μc＝ 則機架數(shù)： ＝ 故取N＝28 軋機布置方案全線共有28架軋機，分為粗軋、中軋、預精軋、精軋、定減徑機組，前16架軋機為平立交替布置，立輥軋機均為上傳動；接著是8架精軋機組為摩根第六代無扭軋機，整個軋制過程軋件無需扭轉。④ 通過熱裝工藝和省去預熱段，縮短了生產(chǎn)周期。軋后的線材經(jīng)斯泰爾摩水冷段冷卻進入臥式吐絲機，線材經(jīng)吐絲機成圈散落在斯太爾摩風冷運輸機上。表42軋機能力分析Table 42 Mill capacity analysis成品規(guī)格(mm)終軋速度(m/s)純軋時間(s)間隙時間(s)軋制節(jié)奏時間(s)按坯料計算小時產(chǎn)量(t/h)按成品計算小時產(chǎn)量(t/h)年計劃產(chǎn)量(萬噸)年純軋時間(h)年計劃軋制時間(h)軋機負荷率110103510810578583Φ78583588Φ88564569Φ98053558Φ1075445491419Φ12~166040545154. 6合計637100%5 主要設備的選擇 加熱爐 爐型選擇用于線材車間的加熱爐種類很多，按鋼坯在爐內(nèi)運行方式可分為推鋼式﹑步進梁式﹑步進底式和步進梁步進底組合式加熱爐。D （式55） 式中：K—系數(shù)，~。軋輥中心距：3m軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵最大輥頸承載：2800KN機架為交流電機單獨傳動。線材軋后的溫度和冷卻速度決定了線材內(nèi)在組織、力學性能及表面氧化鐵皮數(shù)量，因而對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。 斯太爾摩線長度的確定[3]綜合其它鋼種的生產(chǎn)，本設計取斯太爾摩冷卻線全長為105m的延遲型冷卻。 最大速度：112 m/s 吐絲錐：軸傾斜10176。2) 坯料間應留有進行各種修理、檢查、標記、包裝等所需之面積，吊車吊運方式不同而應留的面積以及建筑結構的限制所需的面積，這些面積大多數(shù)通過利用系數(shù)加以考慮?？汕蟮茫? C26＝F26ｖ26＝π(d0αｔ)2v26/4 ＝л()2110385/4 ＝ C25=C26/K26= C24=C25/K25= C23=C24/K24= C22=C23/K23= C21=C22/K22= C20=C21/K21= C19=C20/K20= C18=C19/K19= C17=C18/K18= 圓孔型設計1)成品孔[5] D26＝170mm F26＝π(d0αｔ)2/4 ＝π()2/4＝㎜2 v26＝C26/F26 ＝85m/shk26＝dk26＝αｔd0＝＝ 取hk26＝dk26＝取孔型圓角半徑r＝，輥縫s＝ 孔型結構采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。其中：d0來料圓直徑； d下道次圓直徑； h孔型高； b軋件寬； β1圓形軋件在橢孔中的絕對寬展系數(shù),(~) β2橢圓軋件在圓孔中的絕對寬展系數(shù),(~)軋件斷面積 Fn＝Fn＋1μn＋1 v＝C/F n＝v/πDk為滿足充滿度要求，取軋槽寬bk＝b＋Δ，Δ 寬展余量，取 Δ＝橢圓半徑R＝[(hs)2＋bk2]/4(hs) 輥縫通常取s＝(~) D0，其中D0為軋輥名義直徑 孔型槽口圓角半徑r＝(~)bk 取r = bk 1)25﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F25＝F26μ26＝＝ s＝1mm∴ Z＝(hs)/2＝() / 2 = Dk25＝() ＝() ＝ v25＝C25/F25＝ ＝ n25＝v25/πDk25＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F25＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求2)23﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F23＝F25μ24＝＝ s＝1mm∴ Z＝(hs)/2＝ Dk23＝() ＝() ＝ v23＝C23/F23＝ ＝ n23＝v23/πDk23＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F23＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求3)21﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F21＝F22μ22＝＝ s＝2mm∴ Z＝(hs)/2＝ Dk21＝() ＝() ＝ v21＝C21/F21＝ ＝ n21＝v21/πDk21＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F25＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求4)19﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F19＝F20μ20＝＝ s＝2mm∴ Z＝(hs)/2＝ Dk19＝() ＝() ＝ V19＝C19/F19＝ ＝ n19＝v19/πDk19＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F19＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求5)17﹟橢孔 F16＝F18μ18μ17＝＝ dk16＝=＝ （）＝（） （）＝（） 求得h＝b＝ F17＝F18μ18＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk17＝() ＝() ＝ v17＝C17/F17＝ ＝ n17＝v17/πDk17＝10360/(π)