【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計摘　　要根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，設(shè)計年產(chǎn)63萬噸的熱軋高速線材生產(chǎn)車間，采用單線軋制方式。~16mm，單卷盤重約2噸。本設(shè)計產(chǎn)品包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。本車間設(shè)計的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計算；車間平面布置及起重運輸；車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；環(huán)境保護；孔型設(shè)計；軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核等。本設(shè)計原料采用連鑄坯，以減少金屬的損失，而且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時間，提高生產(chǎn)率。加熱爐為步進梁式加熱爐，進出料方式采用側(cè)進側(cè)出，以保證爐子的嚴(yán)密性，加熱能力為120t/h。加熱爐由微機控制，出爐溫度為1050~1250176。C。軋機采用高速線材軋機，全線均為無扭軋制，終軋保證速度為100 m/s，最高軋制速度為120m/s。為改善產(chǎn)品微觀組織，軋后采用控制冷卻技術(shù)，軋后冷卻通過水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)來完成。斯太爾摩冷卻運輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果?？傊鲜鱿冗M工藝技術(shù)和設(shè)備是本設(shè)計的產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證；同時也為高線生產(chǎn)車間設(shè)計提供了一個很好的樣板。關(guān)鍵詞是為了文獻標(biāo)引工作從論文中選取出來用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的詞或術(shù)語。如有可能，應(yīng)盡量用《漢語主題詞表》等詞表提供的規(guī)范詞。不用此信息時，刪除此框。關(guān)鍵詞：車間設(shè)計 高速線材 線材軋機 控制軋制A workshop of new hot rolled highspeed wire with the output of 630,000 t/aAbstractAccording to the requirements of graduation design, a new single line of highspeed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built. Product specifications are for ~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and highquality carbon steel.The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc.The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity.The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the puter. The exit temperature is 1050~1250176。C.The highspeed wire rod mill is used in this workshop. No twist rolling is realized across the rolling line. The finishing ensure speed is 100 m / s, maximum rolling speed of 120m / s.The controlled cooling technology is used after rolling through the cooling water box and a Stelmor cooling conveyor system to improve product microstructure. Stelmor transportation system by the delayed cooling type cooling transport devices, which applies to various carbon steels and has better cooling effect.In short, the advanced technology and equipment, the design of the product is an important guarantee of high quality and providing a good model for the high speed wire production workshop designing.Key Words: workshop design highspeed wire rod and wire mill controlled rolling共 2 頁 第 2 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書目　錄引 言 11 產(chǎn)品方案和金屬平衡 4 車間產(chǎn)品大綱 4 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件 4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4 交貨條件 4 原料 5 原料來源和年需要量 5 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 5 連鑄坯的化學(xué)成分 5 金屬平衡表 52 設(shè)計方案 7 軋機數(shù)量的確定 7 軋機布置方案 83 工藝流程 9 工藝流程圖 9 生產(chǎn)工藝流程簡述 10 坯料的選擇及加熱 10 坯料的除鱗 10 坯料的軋制 10 冷卻 10 后期工作 114 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 12 車間工作制度和年工作小時 12 軋機生產(chǎn)能力分析 125 主要設(shè)備的選擇 14 加熱爐 14 爐型選擇 14 加熱爐尺寸的確定 14 軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 15 軋機的選擇 15 軋輥尺寸參數(shù)的確定 15 粗軋機組 17 中軋機組 17 預(yù)精軋機組 18 精軋機組 18 減定徑機組 186 輔助設(shè)備的選擇及計算 19 P/F線運輸能力驗算 19 “C”形鉤的運輸周期 19 “C”形鉤數(shù)量確定 19 斯太爾摩冷卻運輸線的選擇 19 其它輔助設(shè)備的選擇 217 車間平面及起重運輸 25 車間平面布置 25 車間平面布置的原則 25 平面布置的內(nèi)容 25 軋制設(shè)備間距的確定 26 車間原料和成品庫能力的計算 26 有效方式 26 原料庫和成品庫堆放面積的負荷計算 27 起重運輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù) 28 其它設(shè)施的布置 288 孔型設(shè)計() 29 孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算 29 延伸系數(shù)的分配 29 26道次孔型系統(tǒng)選擇 30 減定徑及精軋機組孔型設(shè)計 30 圓孔型設(shè)計 31 橢圓孔型設(shè)計 34 預(yù)精軋機組孔型設(shè)計 38 圓孔型設(shè)計 38 橢圓孔型設(shè)計 40 中軋機組孔型設(shè)計 41 圓孔型設(shè)計 41 橢圓孔型設(shè)計 43 粗軋機組孔型設(shè)計 459 軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核 52 軋制壓力的計算 52 平均單位壓力計算 52 總軋制壓力 53 軋輥強度校核 53 孔型在軋輥上的配置 53 軋輥強度校核 54 危險斷面尺寸的確定 54 軋輥強度校核 55 傳動力矩計算 56 軋制力矩 56 摩擦力矩 57 空轉(zhuǎn)力矩 57 動力矩 57 電機校核 57 各種軋制時間及間隙時間的確定 57 電機校核 5810 車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及環(huán)境保護 59 車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 59 環(huán)境保護 60 編制依據(jù) 60 本設(shè)計中對污染的防治及綜合治理 60致 謝 62參考文獻 63附錄A 各道次孔型圖 64附錄B 程 序 68共 4 頁 第 4 頁引 言1. 線材的基本狀況線材是指直徑為5~22mm的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。因以盤條形式交貨，故又通稱為盤條。線材斷面周長很小，常見的產(chǎn)品規(guī)格直徑為5~13mm。國外線材規(guī)格已擴大到Φ50mm。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。根據(jù)軋機的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。線材是用量很大的鋼材品種之一，在國民經(jīng)濟中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等等。20世紀(jì)70年代以來，國外主要產(chǎn)鋼國家普遍采用高速線材軋機和控制冷卻技術(shù)作為線材生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)；在冶煉方面．主要是用轉(zhuǎn)爐或電爐初煉，然后采用爐外精煉技術(shù)進行二次精煉，同時基本上是以連鑄代替模鑄，而且采用全保護澆鑄；所以，生產(chǎn)出的線材生產(chǎn)率高、成本低、品種多、質(zhì)量又好。目前世界上應(yīng)用最廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根公司1962年開始研制的，1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。第一套摩根型高速線材軋機于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度43~50m/s，如今高線的軋制速度在80~160m/s。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。我國目前是世界上最大的線材生產(chǎn)國，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大，一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的8%~10%，而我國占20%以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量比重一直較高，近幾年國內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長速度差不多，保持在20%左右。據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：2012年1~10月，%。2012年10月份，我國生產(chǎn)線材1235萬噸，%[14]。2. 高速線材軋機生產(chǎn)的工藝特點與產(chǎn)品特點高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。為提高生產(chǎn)率和解決大盤重線材軋制過程中的溫降問題，就要求精軋的高速度；而精軋的高速度則要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則軋制事故頻發(fā)，軋制過程將無法進行。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個基本特點。 高速線材軋機的產(chǎn)品特點是大盤重，高速度，高質(zhì)量。因為高速度，所以軋制過程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因為基本沒有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。又因為采用了控冷工藝，所以產(chǎn)品組織得以改善，產(chǎn)品質(zhì)量也大的提高了[14]。3. 本設(shè)計中采用的先進技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計采用了以下先進技術(shù)和先進設(shè)備：1)連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組平立交替布置。精軋機組和減定徑機組軋輥為頂交45176。 布置，全線實現(xiàn)無扭軋制，產(chǎn)品性能大幅度提高；2)坯料采用連鑄坯，金屬收得率高，能源消耗?。?)采用側(cè)進側(cè)出的步進梁式加熱爐，加熱較均勻，能耗降低，減少燒損；4)為提高軋件的表面質(zhì)量，開軋前采用了高壓水除鱗；5)采用控軋控冷設(shè)備，即設(shè)置多段在線水冷箱；6)為保證成品的尺寸精確，精軋機組后設(shè)有減定徑機組；7)采用激光測徑儀進行在線