【正文】 準(zhǔn)備計(jì)算 29 延伸系數(shù)的分配 29 26道次孔型系統(tǒng)選擇 30 減定徑及精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) 30 圓孔型設(shè)計(jì) 31 橢圓孔型設(shè)計(jì) 34 預(yù)精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) 38 圓孔型設(shè)計(jì) 38 橢圓孔型設(shè)計(jì) 40 中軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) 41 圓孔型設(shè)計(jì) 41 橢圓孔型設(shè)計(jì) 43 粗軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) 459 軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校核 52 軋制壓力的計(jì)算 52 平均單位壓力計(jì)算 52 總軋制壓力 53 軋輥強(qiáng)度校核 53 孔型在軋輥上的配置 53 軋輥強(qiáng)度校核 54 危險(xiǎn)斷面尺寸的確定 54 軋輥強(qiáng)度校核 55 傳動(dòng)力矩計(jì)算 56 軋制力矩 56 摩擦力矩 57 空轉(zhuǎn)力矩 57 動(dòng)力矩 57 電機(jī)校核 57 各種軋制時(shí)間及間隙時(shí)間的確定 57 電機(jī)校核 5810 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)境保護(hù) 59 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 59 環(huán)境保護(hù) 60 編制依據(jù) 60 本設(shè)計(jì)中對污染的防治及綜合治理 60致 謝 62參考文獻(xiàn) 63附錄A 各道次孔型圖 64附錄B 程 序 68共 4 頁 第 4 頁引 言1. 線材的基本狀況線材是指直徑為5~22mm的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。關(guān)鍵詞是為了文獻(xiàn)標(biāo)引工作從論文中選取出來用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的詞或術(shù)語。軋機(jī)采用高速線材軋機(jī)，全線均為無扭軋制，終軋保證速度為100 m/s，最高軋制速度為120m/s。本設(shè)計(jì)原料采用連鑄坯，以減少金屬的損失，而且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時(shí)間，提高生產(chǎn)率。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計(jì)摘　　要根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)年產(chǎn)63萬噸的熱軋高速線材生產(chǎn)車間，采用單線軋制方式。本車間設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計(jì)工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計(jì)算；車間平面布置及起重運(yùn)輸；車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；環(huán)境保護(hù)；孔型設(shè)計(jì)；軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校核等。C?？傊?，上述先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備是本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證；同時(shí)也為高線生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)提供了一個(gè)很好的樣板。關(guān)鍵詞：車間設(shè)計(jì) 高速線材 線材軋機(jī) 控制軋制A workshop of new hot rolled highspeed wire with the output of 630,000 t/aAbstractAccording to the requirements of graduation design, a new single line of highspeed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built. Product specifications are for ~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and highquality carbon steel.The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc.The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity.The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the puter. The exit temperature is 1050~1250176。國外線材規(guī)格已擴(kuò)大到Φ50mm。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。第一套摩根型高速線材軋機(jī)于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度43~50m/s，如今高線的軋制速度在80~160m/s。2012年10月份，我國生產(chǎn)線材1235萬噸，%[14]。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個(gè)基本特點(diǎn)。3. 本設(shè)計(jì)中采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用了以下先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備：1)連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)組平立交替布置。高速線材無扭精軋機(jī)問世后，引起了線材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。：在線材軋機(jī)上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎亍 左右，燃料消耗可降低15%左右，軋輥消耗可降低15%左右。GB T 7012008 普通低碳鋼熱軋圓盤條。 線材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的80%。年產(chǎn)63萬噸線材，%，年需要66萬噸鋼坯。 連鑄坯的化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2222006的規(guī)定。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。最后是4架減定徑機(jī)組，軋輥布置為45176。機(jī)架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動(dòng)，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)，軋件在粗軋機(jī)內(nèi)軋制。相鄰機(jī)架互成90176。采用熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：① 減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱至1050176。 坯料的除鱗在本設(shè)計(jì)中采用了高壓水除鱗裝置。粗軋機(jī)組后設(shè)置一臺(tái)飛剪及卡斷剪。無扭精軋機(jī)組。風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。4 工作時(shí)間及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析 車間工作制度和年工作小時(shí)高速線材車間年工作時(shí)間表[3]見表41。中修每年一次，每次10天。~,~。目前國內(nèi)鋼廠多使用步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐等相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點(diǎn)。 在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，每個(gè)鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。 型式：液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)式。 軋輥尺寸參數(shù)的確定① 軋輥直徑D的確定[2]由經(jīng)驗(yàn)可知： D＝K軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。2302104802045176。1701503502445176。1701503502845176。 中軋機(jī)組數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī)特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)軋輥能相對于軋機(jī)中心線進(jìn)行對稱調(diào)整，軋制線固定。角交替布置。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢保證速度：100m/s電機(jī)功率：21002kW(交流) 減定徑機(jī)組型式：4機(jī)架RSM軋機(jī)。所以，線材軋后如何冷卻，是整個(gè)線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。3). 氧化鐵皮過厚。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。C/s~10176。 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶谩?；稱重周期：15~18s；最小讀數(shù)：1kg 總推力：150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程：1m。C最大剪切力：250KN 剪切速度：2~4m/s 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實(shí)現(xiàn)無張力軋制。C最大剪切力：70KN 剪切速度：最大12m/s 碎斷長度：400mm 水箱數(shù)：3個(gè) 每個(gè)水箱：4個(gè)噴嘴， MPa； 4個(gè)清掃嘴， MPa； 一個(gè)空氣噴嘴， MPa； 水箱長度6~8m； 。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。 型式：液壓壓緊，自動(dòng)打捆。 平面布置的內(nèi)容1) 金屬流程線的布置；2) 生產(chǎn)設(shè)備的布置；3) 車間內(nèi)通路的布置；4) 車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5) 其它設(shè)施的布置；6) 車間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置。 車間原料和成品庫能力的計(jì)算 有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。3) 坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負(fù)荷為限。一般來說，計(jì)算公式為[3]： （式71）式中： A—平均小時(shí)產(chǎn)量，t/h；n—存放天數(shù)，天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H—每堆原料的堆放高度，m；K1—倉庫利用系數(shù)。沉淀池處用5t電動(dòng)吊車。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為 ＝＝根據(jù)本設(shè)計(jì)軋機(jī)布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計(jì)資料，取平均延伸系數(shù)為取機(jī)架N＝取 N= 26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時(shí)減定徑機(jī)組空軋2架。 Z ＝(dk26s)/2 ＝()/2＝Dk26＝() ＝()＝n26＝v26/πDk26 ＝8510360/(π)＝bk26＝dk26/cosθstanθ ＝176。tan30176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 4)20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。 F18=πd2k18/4=πh2k18/4 ∴hk18=dk18=== Z＝(dk18s)/2 ＝()/2＝Dk18＝() ＝()＝又v18=C18/F18=∴n18＝v18/πDk18 ＝10360/(π)＝bk18＝dk18/cosθstanθ ＝176。 Z＝(dk16s)/2 ＝()/2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16/πDk16＝10360/(π)＝＝dk16/cosθstanθ ＝176。tan30176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求。 ＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)8﹟圓孔F8＝F10μ10μ9＝=∵F8=πd2k8/4=πh2k8∴hk8=dk8===取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。 Z＝(dk6s)/2 ＝()/2＝ Dk6＝ ＝＝又v6=C6/F6=∴n6＝v6/πDk6＝10360/(π)＝bk6＝dk6/cosθstanθ＝176