【正文】 按GB/T7012008國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)交貨。在生產(chǎn)實踐過程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問題。精軋機組和減定徑機組軋輥為頂交45176。2. 高速線材軋機生產(chǎn)的工藝特點與產(chǎn)品特點高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等等。C.The highspeed wire rod mill is used in this workshop. No twist rolling is realized across the rolling line. The finishing ensure speed is 100 m / s, maximum rolling speed of 120m / s.The controlled cooling technology is used after rolling through the cooling water box and a Stelmor cooling conveyor system to improve product microstructure. Stelmor transportation system by the delayed cooling type cooling transport devices, which applies to various carbon steels and has better cooling effect.In short, the advanced technology and equipment, the design of the product is an important guarantee of high quality and providing a good model for the high speed wire production workshop designing.Key Words: workshop design highspeed wire rod and wire mill controlled rolling共 2 頁 第 2 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書目　錄引 言 11 產(chǎn)品方案和金屬平衡 4 車間產(chǎn)品大綱 4 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件 4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4 交貨條件 4 原料 5 原料來源和年需要量 5 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 5 連鑄坯的化學(xué)成分 5 金屬平衡表 52 設(shè)計方案 7 軋機數(shù)量的確定 7 軋機布置方案 83 工藝流程 9 工藝流程圖 9 生產(chǎn)工藝流程簡述 10 坯料的選擇及加熱 10 坯料的除鱗 10 坯料的軋制 10 冷卻 10 后期工作 114 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 12 車間工作制度和年工作小時 12 軋機生產(chǎn)能力分析 125 主要設(shè)備的選擇 14 加熱爐 14 爐型選擇 14 加熱爐尺寸的確定 14 軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 15 軋機的選擇 15 軋輥尺寸參數(shù)的確定 15 粗軋機組 17 中軋機組 17 預(yù)精軋機組 18 精軋機組 18 減定徑機組 186 輔助設(shè)備的選擇及計算 19 P/F線運輸能力驗算 19 “C”形鉤的運輸周期 19 “C”形鉤數(shù)量確定 19 斯太爾摩冷卻運輸線的選擇 19 其它輔助設(shè)備的選擇 217 車間平面及起重運輸 25 車間平面布置 25 車間平面布置的原則 25 平面布置的內(nèi)容 25 軋制設(shè)備間距的確定 26 車間原料和成品庫能力的計算 26 有效方式 26 原料庫和成品庫堆放面積的負荷計算 27 起重運輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù) 28 其它設(shè)施的布置 288 孔型設(shè)計() 29 孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算 29 延伸系數(shù)的分配 29 26道次孔型系統(tǒng)選擇 30 減定徑及精軋機組孔型設(shè)計 30 圓孔型設(shè)計 31 橢圓孔型設(shè)計 34 預(yù)精軋機組孔型設(shè)計 38 圓孔型設(shè)計 38 橢圓孔型設(shè)計 40 中軋機組孔型設(shè)計 41 圓孔型設(shè)計 41 橢圓孔型設(shè)計 43 粗軋機組孔型設(shè)計 459 軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核 52 軋制壓力的計算 52 平均單位壓力計算 52 總軋制壓力 53 軋輥強度校核 53 孔型在軋輥上的配置 53 軋輥強度校核 54 危險斷面尺寸的確定 54 軋輥強度校核 55 傳動力矩計算 56 軋制力矩 56 摩擦力矩 57 空轉(zhuǎn)力矩 57 動力矩 57 電機校核 57 各種軋制時間及間隙時間的確定 57 電機校核 5810 車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及環(huán)境保護 59 車間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 59 環(huán)境保護 60 編制依據(jù) 60 本設(shè)計中對污染的防治及綜合治理 60致 謝 62參考文獻 63附錄A 各道次孔型圖 64附錄B 程 序 68共 4 頁 第 4 頁引 言1. 線材的基本狀況線材是指直徑為5~22mm的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。軋機采用高速線材軋機，全線均為無扭軋制，終軋保證速度為100 m/s，最高軋制速度為120m/s。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計摘　　要根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，設(shè)計年產(chǎn)63萬噸的熱軋高速線材生產(chǎn)車間，采用單線軋制方式。C。關(guān)鍵詞：車間設(shè)計 高速線材 線材軋機 控制軋制A workshop of new hot rolled highspeed wire with the output of 630,000 t/aAbstractAccording to the requirements of graduation design, a new single line of highspeed wire rod workshop with the output of 630,000 t / a will be built. Product specifications are for ~16 mm diameter, each coil weighs about 2 tons. The products in this design include the carbon structural steel and highquality carbon steel.The main contents of the design are mainly as follows, formulation of products scheme and metal balance, design of technological plan and process, the determination of work routine and production capacity analysis of rolling mill, choice of the main equipment, choice and calculation of the auxiliary equipment, the grooves design, the layout of workshop and hoisting and conveying equipment, check of roll strength and motor power, technical and economic indicators of the workshop and environmental protection etc.The continuous casting billet is used as raw materials in this design to reduce the metal loss. The better microstructure of the billets can also improve the quality of the product and reduce the rolling gap time to increase productivity.The reheating furnace is a walking beam type furnace which is side entry and side exit to ensure the tightness of the furnace. The heating capacity is 120t / h. The furnace is controlled by the puter. The exit temperature is 1050~1250176。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。2012年10月份，我國生產(chǎn)線材1235萬噸，%[14]。3. 本設(shè)計中采用的先進技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計采用了以下先進技術(shù)和先進設(shè)備：1)連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組平立交替布置。：在線材軋機上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎?。GB T 7012008 普通低碳鋼熱軋圓盤條。年產(chǎn)63萬噸線材，%，年需要66萬噸鋼坯。加熱爐采用側(cè)進側(cè)出步進梁式加熱爐。機架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達，軋件在粗軋機內(nèi)軋制。采用熱裝工藝的優(yōu)點如下：① 減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。 坯料的除鱗在本設(shè)計中采用了高壓水除鱗裝置。無扭精軋機組。4 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 車間工作制度和年工作小時高速線材車間年工作時間表[3]見表41。~,~。 在步進式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。 軋輥尺寸參數(shù)的確定① 軋輥直徑D的確定[2]由經(jīng)驗可知： D＝K2302104802045176。1701503502845176。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機中心線進行對稱調(diào)整，軋制線固定。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢保證速度：100m/s電機功率：21002kW(交流) 減定徑機組型式：4機架RSM軋機。3). 氧化鐵皮過厚。C/s~10176。%；稱重周期：15~18s；最小讀數(shù)：1kg 總推力：150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程：1m。C最大剪切力：70KN 剪切速度：最大12m/s 碎斷長度：400mm 水箱數(shù)：3個 每個水箱：4個噴嘴， MPa； 4個清掃嘴， MPa； 一個空氣噴嘴， MPa； 水箱長度6~8m； 。 型式：液壓壓緊，自動打捆。 車間原料和成品庫能力的計算 有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。一般來說，計算公式為[3]： （式71）式中： A—平均小時產(chǎn)量，t/h；n—存放天數(shù)，天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H—每堆原料的堆放高度，m；K1—倉庫利用系數(shù)。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為 ＝＝根據(jù)本設(shè)計軋機布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計資料，取平均延伸系數(shù)為取機架N＝取 N= 26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時減定徑機組空軋2架。tan30176。 F18=πd2k18/4=πh2k18/4 ∴hk18=dk18=== Z＝(dk18s)/2 ＝()/2＝Dk18＝() ＝()＝又v18=C18/F18=∴n18＝v18/πDk18 ＝10360/(π)＝bk18＝dk18/cosθstanθ ＝176。tan30176。 ＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)8﹟圓孔F8＝F10μ10μ9＝=∵F8=πd2k8/4=πh2k8∴hk8=dk8===取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176