【正文】 板坯及產(chǎn)品規(guī)格 板坯板坯﹑產(chǎn)品品種和規(guī)格見下表22。(5) 為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。連鑄與熱軋之間的連接方式有：(1)冷裝工藝(CHR)。今后幾年市場需求仍然會有較大增長。我國寬帶軋機雖然已經(jīng)具有一定規(guī)模，但是我國的輕工、建筑行業(yè)等需要大量的薄規(guī)格窄帶鋼，主要用于生產(chǎn)薄壁焊接鋼管、輕鋼龍骨等，此外熱軋窄帶鋼還要給冷軋窄帶鋼軋機及特殊用途的鋼帶軋機等提供原料，因而目前我國熱軋窄帶鋼仍然不會為寬帶鋼所替代。板帶鋼是我國鋼鐵生產(chǎn)的主打產(chǎn)品，需求量大。隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展與完善以及日趨激烈全球競爭的，鋼鐵產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量也需要更完美、更理想的設(shè)計方法，智能化技術(shù)已成為了發(fā)展的必然方向。高溫低氧燃燒技術(shù)就是利用高溫最大程度的實現(xiàn)低成本加熱和熱軋，并能回收利用大量的煙氣余熱，因此，該項節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù)在發(fā)達國家在不斷推廣應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能目的，可采取以下幾種節(jié)能技術(shù)[32]?；趥鹘y(tǒng)集管層流冷卻系統(tǒng)，混合配置噴嘴傾斜布置的壓力噴射式超快速冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱軋帶鋼的超快速冷卻。 軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r近年來，我國軋鋼工藝技術(shù)主要是研發(fā)、改造軋制與控冷新裝備以及發(fā)展高質(zhì)量高性能新產(chǎn)品。該熱軋帶鋼生產(chǎn)線流程的主要特點是完整、高效、節(jié)能、工業(yè)化、規(guī)?；?，而流程緊湊則是其最為凸顯的優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了連鑄與軋鋼工序完美的連接。(4) 發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量。(2) 生產(chǎn)過程連續(xù)化。(10) 造船用鋼板。用于石油井架、海港建筑、采油平臺、船舶制造，也用于化工、石油行業(yè)含硫化氫腐蝕性液體容器和鐵路運輸車輛的制造。用于制造建筑結(jié)構(gòu)，起重運輸機械，工程、農(nóng)用和建筑機械，鐵路車輛及其他各種結(jié)構(gòu)件。年產(chǎn)413萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計畢業(yè)論文目　　錄摘 要 IAbstract II目　　錄 III1 概 述 1 熱軋板帶鋼發(fā)展史 1 熱連軋板帶鋼的種類和用途 1 板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢 2 軋鋼的發(fā)展?fàn)顩r 2 3 軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r 3 軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的研究 3 軋鋼技術(shù)發(fā)展前景 4 熱軋帶鋼發(fā)展趨勢及市場 4 本設(shè)計的目的和意義 5 本設(shè)計的相關(guān)問題 62 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 7 車間產(chǎn)品大綱 7 金屬平衡圖 7 板坯及產(chǎn)品規(guī)格 8 板坯 8 產(chǎn)品特點 8 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 產(chǎn)品性能 10 金屬平衡表 103 設(shè)計方案 12 工藝方案的選擇 12 主機型式的選擇 14 軋機數(shù)量及相關(guān)設(shè)備的選擇 15 粗軋機組設(shè)備選擇 15 側(cè)壓設(shè)備的選擇 16 保溫裝置的選擇 16 精軋機組設(shè)備選擇 17 加熱爐的選擇 224 生產(chǎn)工藝流程 24 生產(chǎn)工藝流程框圖 24 生產(chǎn)工藝流程 24 工藝制度 26 坯料管理制度 26 加熱制度 27 軋制制度 28 冷卻制度 30 卷取制度 30 車間自動化 325 車間工作制度及年工作小時 34 車間工作制度 34 年工作小時 346 軋機組成和型式及其生產(chǎn)能力 35 粗軋機組 35 粗軋機組的組成 35 精軋機組的組成 35 粗軋機主要參數(shù)確定 35 粗軋機R1參數(shù)確定 35 粗軋機R2參數(shù)確定 38 精軋機組主要參數(shù)確定 40 精軋機F1～F3的參數(shù)確定 40 精軋機F4～F7的參數(shù)確定 42 軋輥材質(zhì)的選擇 457 軋制工藝參數(shù)設(shè)計 46 制定軋制制度的原則和要求 46 粗軋壓下規(guī)程 47 粗軋溫度制度 47 粗軋速度制度 49 粗軋壓下制度 51 精軋壓下規(guī)程 52 精軋壓下量的分配 52 精軋速度制度 53 精軋軋制時間和周期的確定 54 軋制圖表 56 精軋溫度制度 57 力能參數(shù)計算 58 軋制壓力計算 58 軋制力矩的計算 59 電機及軋輥強度校核 60 粗軋機組電機校核 60 精軋機組電機校核 61 粗軋RR2軋輥強度校核 62 精軋機組軋輥強度校核 63 軋機生產(chǎn)能力計算 64 各計算產(chǎn)品的軋制程序表 65 壓下規(guī)程程序框圖 708 主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力 71 加熱爐的生產(chǎn)能力 71 切頭飛剪 74 卷取機 75 板坯邊部加熱器 76 定寬壓力機 76 除鱗設(shè)備 77 熱卷箱 77 層流冷卻系統(tǒng) 779 車間平面布置、倉庫面積及起重運輸 79 車間平面布置原則 79 金屬流線型式 79 倉庫面積的確定 79 確定倉庫面積的原則 79 79 成品倉庫面積的確定 80 車間平面設(shè)計及起重運輸設(shè)備 8010 車間主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 8211 環(huán)境保護 83 環(huán)境保護概述 83 環(huán)境保護的內(nèi)容與對策 83 綠化 83 水質(zhì)處理 83 噪音防治 83 大氣污染的防治 84 有害廢棄物的處理 84 車間的綜合利用 84主要參考文獻 86程序 881 概 述 熱軋板帶鋼發(fā)展史在工業(yè)現(xiàn)代化進程中國，鋼鐵行業(yè)一直處于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的地位，在國民經(jīng)濟中所起的作用很重要，是衡量一個國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的四個現(xiàn)代化水平的標(biāo)志。直接供用戶和向市場銷售的熱連軋板帶鋼的種類和用途如下：(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板帶。(5) 耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板帶。用于制造液化氣鋼瓶及乙炔氣鋼瓶、較高工作溫度的壓力容器及鍋爐等。② 薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù)是近十年來興起的冶金技術(shù)的大革命，隨著這一技術(shù)的逐步完善，必將成為今后建設(shè)熱軋板帶材生產(chǎn)線的主要方式。這是近代板帶軋制技術(shù)研究開發(fā)最活躍的一個領(lǐng)域。該生產(chǎn)線主要是由我國鞍鋼等自主集成開發(fā)的，通過不懈努力，逐步開發(fā)，不斷完善了中薄板坯連鑄連軋技術(shù)。此外，還發(fā)展了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線、三輥連軋管機組生產(chǎn)線等。(4) 控制冷卻技術(shù)。而目前主要的節(jié)能措施都是以技術(shù)進步為基礎(chǔ)，如結(jié)構(gòu)調(diào)整(改變各工序鋼比系數(shù))或直接節(jié)能(降低各工序能耗)等，生產(chǎn)節(jié)能的關(guān)鍵還是推進軋鋼技術(shù)進步。無氧化加熱和熱軋的低成本手段一直都是熱軋追求的目標(biāo)。(2) 智能化技術(shù)在軋鋼領(lǐng)域的應(yīng)用?？梢灶A(yù)見，采用無頭軋制和低溫軋制工藝將是薄板坯連鑄直接軋制生產(chǎn)超薄帶鋼的主要發(fā)展方向。國內(nèi)外熱軋窄帶鋼市場需求大體相同，厚度大于25mm的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于20mm的熱帶卻供不應(yīng)求。板帶鋼是我國鋼鐵生產(chǎn)的主打產(chǎn)品，需求量很大。連鑄坯熱送熱裝指的是把無缺陷的鑄坯在熱狀態(tài)下送到軋鋼加熱爐加熱，然后再送到軋機進行軋制。(4) 由于連鑄坯缺陷難以在線清理，煉鋼、連鑄工序必須具備無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)。2 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱本設(shè)計車間年產(chǎn)量熱軋鋼卷413萬t，車間生產(chǎn)計劃如表21所示。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)[24]一般包括有品種(規(guī)格)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容。板型是板帶鋼的重要質(zhì)最指標(biāo)之一[22]。無論是厚板或薄板，其表面都不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等表面缺陷，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的主要原因，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。177。對甲類鋼鋼板，則要求保證一定的強度和塑性。(2) 薄板坯連鑄連軋工藝下面以CSP為例：先進行連鑄，然后進入輥底式加熱爐，除鱗之后可以進入精軋機，精軋機一般為六架，層流冷卻之后就可以卷曲了。② 生產(chǎn)周期短。③ 短流程的產(chǎn)量低于常規(guī)軋制。確定生產(chǎn)方案時應(yīng)考慮以下幾點：(1) 年產(chǎn)量的大小。(3) 產(chǎn)品性能：常規(guī)熱連軋所用板坯常為200~300mm,而薄板坯連鑄連軋一般為50~100mm。同時軋制時間往往要比精軋機組的軋制時間少得多，亦即粗軋機的利用率不高。圖31全連續(xù)式粗軋機的布置形式圖32 3/4連續(xù)式粗軋機的布置形式半連續(xù)式粗軋機常見的幾種布置形式如下：a）由一架四輥可逆式軋機組成；b) 由一架二輥可逆式和一架四輥可逆式軋機組成；c) 由二架四輥可逆式軋機組成。本設(shè)計采用半連續(xù)式工藝。兩架四輥可逆式粗軋機組(半連續(xù)式粗軋機組)的優(yōu)點：具有設(shè)備少,生產(chǎn)線短、占地面積小、投資省等特點與精軋機組的能力匹配較靈活，對多品種的生產(chǎn)也有利。壓縮調(diào)寬時，板坯變形可深入到板坯中部，局部變形得到緩解，狗骨形因此得到減弱，所以板坯變形均勻性得到提高，從而減少了板坯在隨后平軋時的回展，可以獲得很好的調(diào)寬效率。熱卷箱布置在粗軋機之后，飛剪機之前。采用熱卷箱的效果：降低開軋溫度，精軋機組不用升速軋制，降低電能約10%，降低精軋機組功率約15%，大大減少了設(shè)備投資。目前這種新型軋機已廣泛用于冷軋、熱軋及平整機生產(chǎn)中。100mm，可調(diào)輥凸度100～500μm，與彎輥裝置配合則有600μm 。CVCplus是在CVC技術(shù)上的改進，該技術(shù)與WRB技術(shù)相結(jié)合，可完成大范圍的糾偏，有效地擴展了CVC系統(tǒng)對板形的調(diào)整能力，特別是半無頭軋制中需動態(tài)改變輥型凸度時，該系統(tǒng)可提高板帶凸度和實現(xiàn)最佳的軋件平直度。(4) 邊部加熱器邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度補償?shù)脚c中部溫度一致。這種加熱器的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，適用于各種鋼種。飛剪的類型很多，主要有圓盤式飛剪、雙滾筒式飛剪、曲柄連桿式飛剪，滾筒式飛剪，曲柄回轉(zhuǎn)杠杠式飛剪等。優(yōu)點：此冷卻效率較高；水流呈層流狀態(tài)，可獲得很強的冷卻能力；鋼板的上下表面和縱向冷卻均勻。缺點：鋼板上下表面及整個冷卻區(qū)冷卻不均勻；可調(diào)節(jié)的冷卻速度范圍較小。為了保證軋件在輸出輥道上能“拉直”運行，軋機、輥道、卷取速度需匹配；帶鋼頭部出精軋末架，未被卷取前，輥道速度超前10%~20%于末架軋機軋制速度；卷取過程中卷取速度應(yīng)與軋制速度同步；帶鋼尾部離開末架軋機后，輥道速度要滯后20%~40%于帶鋼速度。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱?？杉訜岣鞣N形狀尺寸的鋼坯。4 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程是把產(chǎn)品生產(chǎn)工序按次序排列起來，它直接關(guān)系到整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。按生產(chǎn)計劃，冷裝板坯可以通過三號過跨車將第二、第三板坯跨的板坯送到第一板坯跨，再用電動夾鉗起重機吊到步進梁移送機上向前移送，然后用上料起重機吊到加熱爐輸入輥道上，或者由一號和二號過跨車送到第一板坯跨一號和二號升降機，由上料起重機吊到加熱爐輸入輥道上。板坯在E1 R1上軋制1～3道次后經(jīng)輥道送至 R2四輥可逆式粗軋機軋制1～3道次，軋成厚度40～60mm 的中間帶坯。為檢測板形而設(shè)置板形儀、平直度儀以及厚度儀寬度儀、高溫計等設(shè)置于F7精軋機的出口。作為熱軋廠發(fā)貨的鋼卷需經(jīng)成品卷取樣裝置抽樣檢查。板坯堆垛按下列板坯堆放標(biāo)準(zhǔn)見下表42表42 板坯堆垛標(biāo)準(zhǔn)項目垛高垛間距離每垛堆放塊數(shù)參數(shù)Max 2800㎜1350㎜Max 10 塊(3) 板坯直接軋制要求。(e) 異常板坯的判定與處理：檢查項目不合規(guī)定者視為異常板坯，返送回連鑄廠，作缺號處理。(2) 加熱要求：(a) 制定合理的加熱工藝；(b) 對鋼的加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；(c) 加熱終了鋼坯的溫度必須均勻；(d) 防止產(chǎn)生各種加熱缺陷。加熱速度應(yīng)根據(jù)某溫度范圍金屬的塑性和導(dǎo)熱性來確定。根據(jù)經(jīng)驗公式或者現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗可以確定加熱的時間。對于精軋機組采用一級加速的軋制方法。b) ～5mm，～。在帶鋼拋尾前，通過軋機物料跟蹤產(chǎn)生一個信號，開始連續(xù)減少活套的角度參考值，活套立即降低到軋線下面，原因是大的活套量可能會引起帶鋼進入下一機架時產(chǎn)生折疊。通過靜態(tài)油管混合器產(chǎn)生對上下工作輥單獨進行噴射的離散乳化液，在機架入口側(cè)，離散乳化液通過噴嘴噴射到工作輥上。 卷取制度(1) 卷取工藝制度[11](a) 對精軋來料的要求精軋操作要確保帶鋼頭部的平直度，避免帶鋼頭部浪形、軋破與甩尾現(xiàn)象。(2) 卷取步驟：階段一：卷取機準(zhǔn)備卷取下一個帶鋼速度控制激活，速度參考值設(shè)定為最后一個機架的帶鋼速度加上一個超前值；階段二：開始卷取，帶鋼頭部開始進入1號助卷輥；階段三：卷筒張力的建立，在卷取1～，在卷筒和帶鋼的表面將產(chǎn)生靜態(tài)摩擦力。由軸體的柱塞推動扇形塊使卷筒膨脹或收縮。(1) 基礎(chǔ)自動化級(BA級)即直接數(shù)字控制級(DDC)由MELPLAC650 等硬件組成，用光纖數(shù)據(jù)大道進行通訊。當(dāng)合同完成后，則將數(shù)據(jù)定期傳給TLS。 年工作小時日歷時間：365天24小時/天=8760小時大修停產(chǎn)時間周期：14天24小時/天=336小時小修和更換支承輥停產(chǎn)時間周期：36周18小時/周=648小時操作時間：7776小時更換工作輥時間：516小時生產(chǎn)時間：7260小時事故停產(chǎn)時間；機械設(shè)備故障；電氣設(shè)備故障；檢測和控制設(shè)備故障；軋制/工藝/其他有關(guān)故障時間約=900小時有效生產(chǎn)時間：6360小時表51 年工作時間表設(shè)備名稱日歷天數(shù)非工作日規(guī)定工作時間工作制度交接班其他停工時間（h)年工作小時大修（h)中修（h)小修（h)合計（h)dh換輥及其他故障軋機365336／648984／7776連續(xù)／126490063606 軋機組成和型式及其生產(chǎn)能力 粗軋機組 粗軋機組的組成本設(shè)計軋機由2 架粗軋機組。前三架主要完成壓下，后四架主要控制板形。F/dB2=～則F=(～)dB2=～㎡