【正文】 ........................... 37 工作輥與支撐輥的接觸應(yīng)力校核 ............................................................ 38 電機的校核 ....................................................................................................... 41 電機負荷圖 ................................................................................................ 41 主電機的功率計算 .................................................................................... 43 第 6 章 輔助設(shè)備的選擇 .......................................................................................... 45 加熱爐的選擇 ................................................................................................... 45 除鱗設(shè)備的選擇 ............................................................................................... 45 剪切設(shè)備的選擇 ............................................................................................... 46 冷卻設(shè)備的選擇 ............................................................................................... 47 卷取機的選擇 ................................................................................................... 47 活套支撐器 ....................................................................................................... 48 第 7 章 軋制工藝過程 .............................................................................................. 52 原料選擇和加熱 ............................................................................................... 52 河北聯(lián)合大學(xué)遷安 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書目錄 iii 原料選擇 .................................................................................................... 52 加熱 ............................................................................................................ 52 鋼的軋制過程 ................................................................................................... 53 除鱗 ............................................................................................................ 54 粗軋 ............................................................................................................ 54 精軋 ............................................................................................................ 54 軋后冷卻及卷取 ............................................................................................... 55 第 8 章 熱處理工藝 .............................................................................................. 56 熱處理工藝 ..................................................................................................... 56 熱處理的工藝分類 ........................................................................................ 57 熱處理的工藝手段 ........................................................................................ 57 第 9 章 板帶精度控制 ............................................................................................... 59 板帶凸度的研究 ............................................................................................... 59 凸度來源，使用 ......................................................................................... 59 比例凸度 ..................................................................................................... 59 工作輥熱凸度計算模型 ............................................................................. 59 厚度控制 ........................................................................................................... 61 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 66 參考文獻 ...................................................................................................................... 67 致 謝 .......................................................................................................................... 68 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 1 引 言 在一個國家的國民經(jīng)濟中，鋼鐵材料一直占據(jù)著舉足輕重的地位。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計要求，確定軋機各主要部件的尺寸以及一些必要的工藝參數(shù)。有權(quán)將論文（設(shè)計）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計）進入學(xué)校圖書館被查閱。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計）授權(quán)使用說明 本論文（設(shè)計）作者完全了解 **學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計）的電子版和紙質(zhì)版。本著 為汽車板供料 的原則制定了 軋制工藝 ，其中包括汽車大梁鋼、船板鋼、管線鋼，汽車板用鋼等，并以其 為出發(fā)點，盡量 從工藝上 使產(chǎn)品 做 到 高質(zhì)量、高附加值。 two separate reversible rolling mills。 從我國目前板帶市場需求情況和生產(chǎn)能力來看， 高附加值的熱軋帶鋼生產(chǎn)還是有很大的利潤空間 。 熱軋帶鋼時， 總是 希望保持頭尾溫度一致，這就 使人們出現(xiàn) 采用連軋 縮短軋制時間的想法 。 中國板帶起步于 1962年鞍鋼半連軋，是由前蘇聯(lián)設(shè)計制造，壓下為電動壓下，1976年武漢引進新日鐵熱帶連軋新技術(shù)，使國人頓開眼界。 但是以目前來看，薄板坯實際上只能生產(chǎn)普 碳 鋼板，導(dǎo)致 我國繼續(xù)進口優(yōu)質(zhì)寬薄板。如一些薄板坯車間，在薄規(guī)格生產(chǎn)時故障率高，輥耗大，過渡軋材多，均勻加熱難，板型控制難度大，廢品率高。由于將采用無頭軋制技術(shù)、薄板坯連鑄連軋工藝、控制冷卻技術(shù)等軋制工藝生產(chǎn)熱軋薄帶鋼，因此可以較好地控制熱軋帶鋼的組織和性能。 IF 鋼的特點是含碳量很低 ， 加入 Ti 和 Nb 之后 ， 形成 Ti 和 Nb 的 C， N 化合物 ， 由于鋼中無間隙原子 ， 而使其具有優(yōu)越的深沖性能?？梢哉J(rèn)為 ， 能否生產(chǎn)這種鋼板代表了一個鋼鐵企業(yè)的汽車用鋼板的生產(chǎn)水平。另外帶 鋼的延伸產(chǎn)品還有一定市場空間，如裝潢用的五金 材料，發(fā)展十分快，不少五金產(chǎn)品出口到東南亞、歐美等國際市場，拉動了國內(nèi)的帶鋼生產(chǎn)。以往粗軋為二輥軋機，盡管直徑較大，但撓度還是較大，不能滿足凸度控制要求。其優(yōu)勢是生產(chǎn)規(guī)格靈活、適應(yīng)面廣、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、多品種 ， 但設(shè)備投資大。 精軋 ?? ， n0 F/F??? =20/= 精軋道次 7loglog ?? ?pn ??，確定精軋道次為 7道。 （ 2） 半連續(xù)式 半連續(xù)式軋機有兩種形式：圖 3（ c） 粗軋機組由一架不可逆式二輥破鱗機架和一架可逆式四輥機架組成，主要用于 單一 生產(chǎn)成卷帶鋼。 這種形式最大的優(yōu)點就是后邊的兩架四輥軋機，這兩架軋機很好的控制了中間坯的參數(shù)。 精軋機機組的選擇 當(dāng)今新型熱帶軋機主要有： HC 軋機、 CVC 軋機、 PC 軋機等。 (調(diào)節(jié)帶鋼凸度的原理圖如下 ) 圖 CVC 軋制原理圖 CVC 軋機有很多優(yōu)點 ： 板凸度控制能力強 ， 軋機結(jié)構(gòu)簡單 ， 易改造 ， 能實現(xiàn)自由軋制 ， 操作方便 ， 投資較少。所有機架均設(shè)有 AGC 系統(tǒng)；工作輥軸承為四列圓錐滾動；平衡快中安裝工作輥平衡缸。用于對中進出熱卷箱帶坯的頭部和尾部，防止帶坯跑偏。 （ 4） 卷取站。熱卷箱反開卷后帶坯經(jīng)其平整后，通過切頭飛剪送入精軋機組軋制。 （ 5） 延長事故處理時間，提高成材率熱卷箱可起到緩沖作用，延長精軋及卷板后部工序事故處理時間，降低了中間廢品率。因此一方面應(yīng)盡可能提高開軋溫度，另一方面盡可能減少粗軋道次和提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時間，減少軋件的溫降。 圖 梯形速度圖 采用梯形速度圖時，純軋時間 ZHt 為： ???????? ????????? b nna nnDLnb nna nnt pdyddpdydZH 226012222? 式中： yn 、 pn 、 dn —分別為咬入轉(zhuǎn)速、拋出轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速 ， rpm／ s； L—該道軋制后軋件長度， mm； D—工作輥直徑， mm； a、 b—分別為加速度和減速度， rpm／ s2。根據(jù)板坯加熱溫度定為 1200℃，出爐溫度降取為 1180℃，粗軋前高壓水除磷溫度降為 20℃，故確定開軋溫度為 1160℃，帶入公式依次得各道次軋制溫度： 表 35 粗軋溫度 道次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 T（℃） 1158 1154 1143 1134 1109 1061 （ 2）精軋機組溫度確定 粗軋完得中間板坯經(jīng)過一段中間輥道進入熱卷取箱，再經(jīng)過飛剪、除鱗機后，才進入精軋取中間輥道和熱卷箱溫降為 30℃，高壓水除鱗溫降 30℃，所以 進精軋的溫度為： T1=106160=1001℃，大約 1000