【正文】 溫度的均勻化[11]。精軋機組采用8架45176。 后期工作集卷后的盤卷經(jīng)翻平，由掛卷小車將盤卷掛在P/F線的“C”形鉤上繼續(xù)冷卻，并進行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，以確保線材質(zhì)量，再取樣，壓緊打捆，稱重標(biāo)號，然后到卸卷站卸卷﹑排齊，最后由磁盤吊車吊至成品跨[1] [10]。軋制時間：tzh＝單根坯料軋成成品的長度/精軋速度間隙時間：△t＝5s軋制節(jié)奏時間：T＝tzh＋△t按坯料計算小時產(chǎn)量： A＝3600GK1n/T （式41）式中： A平均小時產(chǎn)量，噸/小時； G原料重量，噸； T軋制節(jié)奏時間，秒； K1軋機利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時間與實際達到的軋制節(jié)奏時間之比值。步進爐的特點有： 鋼坯的運行是靠步進機構(gòu)的步進梁前進放下來完成的一個矩形軌跡的循環(huán)動作，因此鋼坯表面不產(chǎn)生劃痕。一般軋機選擇參考以下原則[2]：① 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理、布置緊湊；② 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；③ 有利于機械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動強度的改善；④ 保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；⑤ 軋機結(jié)構(gòu)型式先進合理，操作簡單，維修方便；⑥ 備品、備件更換方便，易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；⑦ 有良好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。2302104801945176。1701503502745176。 預(yù)精軋機組型式：四機架懸臂輥環(huán)式，平立交替布置，實現(xiàn)無扭軋制，結(jié)構(gòu)緊湊，每個機架由直流電機單獨驅(qū)動。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無扭微張力軋制。2). 性能不均勻。表61三種斯太爾摩冷卻線的比較Table 61 Three kinds of parison Stelmor cooling line類型標(biāo)準(zhǔn)型延遲型緩慢型設(shè)備特點鏈?zhǔn)交蜉伿竭\輸機，風(fēng)冷，造價低有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運輸機，造價低，產(chǎn)量較大有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運輸機，造價高，產(chǎn)量低冷卻速度~10176。%；750 ~1500時，177。C最大剪切力：70KN 剪切速度：最大12m/s 型式：連續(xù)工作制 最大剪切斷面：470 mm2 最低剪切溫度：900176。 小車橫移行程：6000mm 作用：將懸掛在P/ F鉤式運輸線上的松散線卷壓緊并打捆。表71 車間主要尺寸Table 71 Main dimensions workshop序號跨間名稱跨度(m)長度(m)吊車輥面標(biāo)高(m)廠房面積(m2)柱距(m)1主軋跨304441413320122原料跨30＋3011096600123成品跨3028898640124機修間188091440125電氣室1460840合計30800 軋制設(shè)備間距的確定1) 考慮到夾送輥，高壓水除鱗，事故卡斷機裝置的合理安裝，維修和正常運轉(zhuǎn)，以及預(yù)留無頭軋制，因此從加熱爐中心到1粗軋中心距離為30m，其中從加熱爐到高壓水除鱗為12m，鱗機到1 粗軋機的距離是18m；2) 考慮到目前國內(nèi)外一些資料并考慮本設(shè)計實際情況，取粗軋機組中心間距為3m；3) ，中軋機組各機架間距離為3m；4) ；5) 預(yù)精軋機組間距為4m（之間設(shè)有活套）；6) 預(yù)精軋機組和精軋機組間距為14m；其它尺寸詳見車間平面布置圖。 原料庫和成品庫堆放面積的負荷計算1. 本車間主要原料為15015012000(mm)的連鑄坯。確定總延伸系數(shù)： （式73）上式中：－熱態(tài)坯料原始面積；－熱態(tài)成品端面面積；—熱膨脹系數(shù)，＝A－原料邊長；R－連鑄方坯結(jié)晶圓角，取R＝8mm。 F24=πd2k24/4=πh2k24 /4 ∴hk24=dk24=== Z ＝(dk24s)/2 ＝()/2＝Dk24＝() ＝()＝又v24=C24/F24=∴n24＝v24/πDk24 ＝10360/(π)＝bk24＝dk24/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 5)18﹟圓孔 D18＝230mm F18＝F20μ20μ19＝= C18=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。 Z＝(dk14s)/2 ＝()/2＝ Dk14＝ ＝＝又v14=C14/F14=∴n14＝v14/πDk14＝10360/(π)＝bk14＝dk14/cosθstanθ ＝176。tan30176。 Z＝(d。 Z＝(dk8s)/2 ＝()/2＝ Dk8＝ ＝＝又v8=C8/F8=∴n8＝v8/πDk8＝10360/(π)＝ bk8＝dk8/cosθstanθ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設(shè)計1)15﹟橢孔 （）＝（） （）＝（） 求得h＝b＝ F15＝F16μ16＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk15＝() ＝() ＝ v15＝C15/F15＝ ＝ n15＝v15/πDk15＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F15＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求2)13﹟橢孔 F12＝F14μ14μ13＝＝ dk12＝＝ （）＝（） （）＝（） h＝b＝求得F13＝F14μ14＝＝ s＝∴ Z＝(hs)/2＝ Dk13＝() ＝() ＝ v13＝C13/F13＝ ＝ n13＝v13/πDk13＝10360/(π) ＝ bk＝＝＝ R＝[(hs)2＋b2k]/4(hs)＝ r＝＝ F13＝(m/h＋2)bh/3 m＝＝s＋ 符合要求 中軋機組孔型設(shè)計由于中軋機組中平均延伸系數(shù)取值為：；故將其各道次的延伸系數(shù)分配如下：取μ12＝ μ11＝ μ10＝ μ9＝ μ8＝ μ7＝同理 C7＝C8＝C9＝C10＝C11＝C12＝已知：D7＝D8＝D9＝D10＝D11＝D12＝430mm 圓孔型設(shè)計1)12﹟圓孔F12＝F13μ13＝=∵F12=πd2k12/4=πh2k12∴hk12=dk12=== 取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。tan30176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)22﹟圓孔 D22＝170mm F22＝F24μ24μ23＝= C22=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝30176。表81 延伸系數(shù)的分配情況Table 81 The distribution of elongation coefficients機組μ總Nμ均全線26粗軋機組6中軋機組6預(yù)精軋機組4精軋機組8減定徑機組2 26道次孔型系統(tǒng)選擇1箱－2方－3橢－4圓－5橢－6圓－7橢－8圓－9橢－10圓－11橢－12圓－13橢－14圓－15橢－16圓－17橢－18圓－19橢－20圓－21橢－22圓－23橢－24圓－25橢－26圓[1] 減定徑及精軋機組孔型設(shè)計取μ26＝ μ25＝ μ24＝ μ23＝ μ22＝ μ21＝ μ20＝ μ19＝ μ18＝ μ17＝拉鋼系數(shù)Kｎ＝Cｎ/Cｎ1 ，Cｎ＝Fｎvn 其中，Cn為連軋常數(shù)，F(xiàn)ｎ為第n道次后的軋件斷面積，vn為第n道次軋制速度。本設(shè)計中，要考慮7天的存放能力。設(shè)計時應(yīng)留有一定的面積作為原料庫、成品庫，也包括其它物品的存放處。 盤卷重量：約2t 盤卷直徑：外徑Φ1250mm， 內(nèi)徑Φ800mm 打捆道數(shù)：4道 稱重范圍：50~2500 kg 稱重時間：5s 作用：將懸掛在P/ F鉤式運輸線上已稱重的盤卷卸下。 型式：懸臂式，氣動夾緊。最大送進速度：最大回程速度：推桿最大行程：19m推桿推力(二輥)：38KN 型式：液壓擺動式 最低剪切溫度：900176。C/s~10176。4). 由于線材成卷堆冷，冷卻緩慢，對于含碳量較高的線材來說，容易引起二次脫碳。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢電機功率：42000kW(交流)6 輔助設(shè)備的選擇及計算 P/F線運輸能力驗算 “C”形鉤的運輸周期“C”形鉤行走一圈行程：約450m“C”形鉤行走速度：“C”形鉤行走一圈所需時間：1500s從集卷站接受盤卷時間：90s檢查時間：50s修剪、取樣時間：50s壓緊打捆及輔助時間：65s稱重、掛標(biāo)牌時間：50s卸卷時間：25s以上合計：“C”形鉤運輸周期時間為1830s “C”形鉤數(shù)量確定上卷周期時間：72s在理想工作情況下“C”形鉤的數(shù)量：1830/72＝26個考慮工作中正常延誤時間多增加2個最少正常工作運行“C”形鉤的數(shù)量為28個為保證25分鐘冷卻時間，打捆前松卷鉤數(shù)為15個打捆機后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共13個考慮打捆機出現(xiàn)故障時通常在25分鐘內(nèi)可排除，所以空鉤數(shù)量必須要維持25分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù)15個補充新鉤數(shù)量：15－13＝2個維修備用鉤數(shù)10個以上合計，“C”形鉤總數(shù)為38個。輥環(huán)尺寸：Φ28520895mm輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢電機功率：4004kW(交流) 精軋機組型式：8機架摩根重載型45176。170150350 粗軋機組數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機特點：平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，彈簧固定，液壓打開。2302104802145176。H （式54） 式中：D—軋輥直徑，(mm)； K—系數(shù)， K＝~； H—坯料的高度，(mm)；由此得粗軋機組1~6架軋機輥徑D＝(~)150＝435~750mm本設(shè)計取粗軋機1﹟~4﹟軋輥直徑D＝630mm，5﹟~6﹟軋輥直徑D＝520mm。 操作靈活，與軋機配合靈活方便，可根據(jù)需要將坯料推出爐外，避免坯料在爐內(nèi)長時間停留造成那個鋼的氧化和脫碳。 n軋制根數(shù)，本設(shè)計中取1。表41車間年工作時間表Table 41 Working time of the workshop工作制度日歷時間(h)計 劃 檢 修 時 間(h)年計劃工作時間(h)生產(chǎn)過程中停工時間(h)年計劃軋制時間(h)大(中)修小修小計交接班換輥臨時事故小計連續(xù)工作制度876048036084079204003001208207100 備注： 年計劃工作時間是設(shè)備一年中最大可能的工作時間。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。② 減少了加熱時間，進而減少了金屬消耗。預(yù)精軋機組：預(yù)精軋機組4架為懸臂輥環(huán)式軋機，平立交替布置，軋機軋制線固定，液壓換輥，交流電機單獨傳動，軋件在預(yù)精軋機組內(nèi)實現(xiàn)無張力軋制。軋制生產(chǎn)線由粗軋﹑中軋﹑預(yù)精軋﹑精軋﹑減定徑機組組成。 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 連鑄坯斷面尺寸 150150mm； 連鑄坯長度 12000mm； 邊長公差 177。 交貨條件