【正文】 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)4﹟圓孔F4＝F6μ6μ5＝=∵F4=πd2k4/4=πh2k4∴hk4=dk4=== 取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z＝(dk10s)/2 ＝()/2＝ Dk10＝ ＝＝又v10=C10/F10=∴n10＝v10/πDk10＝10360/(π)＝bk10＝dk10/cosθstanθ ＝176。 Z＝(dk12s)/2 ＝()/2＝ Dk12＝ ＝＝又v12=C12/F12=∴n12＝v12/πDk12＝10360/(π)＝bk12＝dk12/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)14﹟圓孔F14＝F16μ16μ15＝=∵F14=πd2k14/4=πh2k14/4∴hk14=dk14===取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設(shè)計解聯(lián)立方程： （d0h）β1＝（bd0） （bd）β2＝（dh）可得b,h。tan30176。 ∵F22=πd2k22/4=πh2k22/4 ∴hk22=dk22=== Z＝(dk22s)/2 ＝()/2＝Dk22＝() ＝()＝又v22=C22/F22=∴n22＝v22/πDk22 ＝10360/(π)＝bk22＝dk22/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2) 24﹟圓孔 D24＝170mm F24＝F26μ26μ25＝= C24=取圓角半徑r=，輥縫s=(~)D24 取s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。在精軋機(jī)組的各機(jī)架間必須采用微張力軋制，~。8 孔型設(shè)計() 孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算 延伸系數(shù)的分配分配原則：總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對變形條件的影響來確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應(yīng)該較小些[5]。A=加熱爐小時產(chǎn)量＝120t/h ；Kt＝1/成材率＝1/＝ ； 取 QH＝12t/m3 K1＝ ； 加上吊車極限，斷頭死區(qū)，連鑄坯冷床保溫爐，冷坯上料臺架占地面積約為2700m2，總建筑面積約為5213m2；2. 成品庫的計算[3] 取 QH=20t/m2 Kt= K1= （式72）則F=再加上吊車極限，斷頭死區(qū)，鐵路有關(guān)設(shè)備，安全通道等占地面積為1500m2，故總面積約為3225m2 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)原料跨設(shè)有兩臺16+16t電動磁盤吊車，用于鋼坯的上料和卸車，成品跨有2臺10+10t旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤吊車，用于成品線材的入庫與裝車。當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時，連鑄機(jī)由吊車吊到原料庫存放，成品平行放置。(1) 確定倉庫面積的原則：1) 必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個設(shè)備短期停車而造成其他設(shè)備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉庫的存放天數(shù)。本車間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設(shè)施組成，各跨間的主要尺寸，吊車軌面標(biāo)高見表71，軋制線上的設(shè)備安裝在+，成品庫在+。 卸卷時間：25s/卷 最大盤卷重量： 傳動型式：液壓7 車間平面及起重運(yùn)輸 車間平面布置車間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置，平面布置的合理與否對于生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全，生產(chǎn)周期長短及生產(chǎn)的高低有很大的影響，在平面布置時應(yīng)從實際出發(fā)求得最大合理的布置[3]。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 最大速度：120m/s 加送輥直徑：Φ186/174mm 最大夾緊力：5KN 每輥槽數(shù)：2 作用：將成品線材的高速直線運(yùn)動路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。 啟套范圍：01300mm 水箱長度約5米 水箱有4個噴嘴，1個清掃噴嘴冷卻水壓：清掃水壓： MPa﹟飛剪機(jī) 型式：回轉(zhuǎn)式，啟停工作制 傳動：交流變頻傳動 最大剪切斷面：470mm2 最低剪切溫度：900176。C 最大剪切斷面：160160mm最大剪切力：2000KN 最大水量：20m3/h 水壓：20MPa﹟飛剪機(jī) 型式：啟停式回轉(zhuǎn)飛剪 最大剪切斷面：Φ80mm 最低剪切溫度：900176。斯太爾摩散卷冷卻線長度：105m移送速度：驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)數(shù)量：11臺每臺風(fēng)量：67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸：15015012000mm 臺面載荷：75t 交流電機(jī)傳動 上輥橫移，液壓擺動壓下夾緊型 輥子規(guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力：90KN3．稱重裝置稱重精度：在稱重范圍為1500 ~3000kg時，177。C/s最小運(yùn)輸速度低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低3~4Kg/mm有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少10%~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機(jī)械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。為了避免線材盤卷在800~1050℃高溫下自然冷卻時，因盤卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果：1). 金相組織不均勻。 斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線的選擇在線材生產(chǎn)過程中，軋制出來的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。角。無扭軋機(jī)。軋輥中心距：3m軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵最大輥頸承載：1500KN機(jī)架為交流電機(jī)單獨(dú)傳動。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。17015035021002AC215/8002645176。1702103502245176。23021048021002AC215/8001845176。 輥身長度的確定[2] L＝K對工藝設(shè)計而言，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容是確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。 可以比較精確地計算和控制鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時間，有利于計算機(jī)控制，實現(xiàn)加熱過程的自動化。本設(shè)計的鋼坯斷面尺寸為150mm150mm。按成品計算的最大小時產(chǎn)量： A＝3600GK1bn/T （式42） 式中：b—成材率 % 軋機(jī)負(fù)荷率＝年純軋時間/年計劃軋制時間，軋機(jī)能力分析見下表。 軋機(jī)生產(chǎn)能力分析各種規(guī)格的線材精軋速度根據(jù)各廠的技術(shù)條件而定[10]。 生產(chǎn)過程中停工時間包括了許多非計劃停工時間，非計劃停工時間是由于技術(shù)或管理上的原因造成的設(shè)備故障，待料，待熱，待氣待電等。然后在集卷站收集成盤卷。 冷卻在精軋機(jī)組后面布置斯太爾摩水冷線。鋼坯經(jīng)過側(cè)活套進(jìn)入四架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行單線無張力無扭活套軋制，最后經(jīng)預(yù)水冷段﹑飛剪切頭切尾和側(cè)活套器進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。 坯料的軋制加熱好的鋼坯由輥道運(yùn)送鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。C，因為本設(shè)計采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計省去了典型的預(yù)熱﹑加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段。③ 減少庫存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備等等，使得生產(chǎn)成本降低。無扭型式[2]。精軋、定減徑機(jī)組：精軋機(jī)組8架為摩根45176。以下是主軋機(jī)的特點(diǎn)：粗、中軋機(jī)組：粗軋機(jī)組為6架，中軋機(jī)組為6架，均為無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)。主要產(chǎn)品規(guī)格有：、。表12金屬平衡表Table 12 Balance of the metal產(chǎn) 品名 稱原 料成 品廢 料連鑄坯線材成材率切頭及廢品廢品率燒損燒損率 mm盤條66萬噸63萬噸%萬噸%萬噸1%2 設(shè)計方案根據(jù)年產(chǎn)量和工藝要求，本設(shè)計在參考馬鋼設(shè)計研究院的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上制定方案[11]。5mm； 對角線長度偏差 7mm； 圓角半徑 R 8mm； 彎曲度 每米最大彎曲10mm，在全長12m內(nèi)最大100mm； 。生產(chǎn)的盤卷尺寸為：線卷外徑：Φ1250mm線卷內(nèi)徑：Φ850mm線卷高度約2000mm盤卷單重約2噸。線材尺寸公差： 直徑公差：~8mm 177。1 產(chǎn)品方案和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱車間產(chǎn)品大綱為[3]：年生產(chǎn)能力：63萬噸；產(chǎn)品規(guī)格：~Φ16mm光面線材；主要鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T7002006， 代表鋼號：Q235； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T43542008， 代表鋼號：45鋼；其產(chǎn)品大綱見表11。低溫軋制不僅可以降低能耗，而且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。：線材的直徑公差大小對深加工的影響較大，用戶對線材的尺寸精度要求越來越高。 布置，全線實現(xiàn)無扭軋制，產(chǎn)品性能大幅度提高；2)坯料采用連鑄坯，金屬收得率高，能源消耗小；3)采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式加熱爐，加熱較均勻，能耗降低，減少燒損；4)為提高軋件的表面質(zhì)量，開軋前采用了高壓水除鱗；5)采用控軋控冷設(shè)備，即設(shè)置多段在線水冷箱；6)為保證成品的尺寸精確，精軋機(jī)組后設(shè)有減定徑機(jī)組；7)采用激光測徑儀進(jìn)行在線檢測產(chǎn)品的尺寸，提高產(chǎn)品精度。因為高速度，所以軋制過程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因為基本沒有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。我國目前是世界上最大的線材生產(chǎn)國，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大，一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的8%~10%，而我國占20%以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量比重一直較高，近幾年國內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長速度差不多，保持在20%左右。20世紀(jì)70年代以來，國外主要產(chǎn)鋼國家普遍采用高速線材軋機(jī)和控制冷卻技術(shù)作為線材生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)；在冶煉方面．主要是用轉(zhuǎn)爐或電爐初煉，然后采用爐外精煉技術(shù)進(jìn)行二次精煉，同時基本上是以連鑄代替模鑄，而且采用全保護(hù)澆鑄；所以，生產(chǎn)出的線材生產(chǎn)率高、成本低、品種多、質(zhì)量又好。根據(jù)軋機(jī)的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。因以盤條形式交貨，故又通稱為盤條。如有可能，應(yīng)盡量用《漢語主題詞表》等詞表提供的規(guī)范詞。為改善產(chǎn)品微觀組織，軋后采用控制冷卻技術(shù)，軋后冷卻通過水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)來完成。加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐，進(jìn)出料方式采用側(cè)進(jìn)側(cè)出，以保證爐子的嚴(yán)密性，加熱能力為120t/h。~16mm，單卷盤重約2噸。本設(shè)計產(chǎn)品包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。加熱爐由微機(jī)控制，出爐溫度為1050~1250176。斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運(yùn)輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果。不用此信息時，刪除此框。線材斷面周長很小，常見的產(chǎn)品規(guī)格直徑為5~13mm。線材是用量很大的鋼材品種之一，在國民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。目前世界上應(yīng)用最廣泛的摩根型高速無扭軋機(jī)是美國摩根公司1962年開始研制的，1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：2012年1~10月，%。為提高生產(chǎn)率和解決大盤重線材