【正文】 終于完成了次設(shè)計. 時間是寶貴的,我知道有許多的不足也是我在這三年中學(xué)的不扎實使我的畢業(yè)設(shè)計不夠完善,. 很感激杜民獻(xiàn)、孫斌和歐玲老師一直以來的教導(dǎo)和督促，由于知識有限，在本次設(shè)計內(nèi)難免會出現(xiàn)各樣的問題，還望老師們能耐心指出并給以批評指正。 同類車間主要設(shè)備型號及參數(shù),生產(chǎn)工藝參數(shù)。 s=1mm 2K3圓孔型設(shè)計： s取1mm. a取30176。即： 式中 年開工時間；d 年日歷時間；365 d 集中假日停工時間；d停工檢修時間；d在開工時間內(nèi)并非都在軋鋼，因此軋機(jī)年可軋制時間為： 式中 換輥、換孔、換導(dǎo)衛(wèi)及換品種規(guī)格試軋時間占總工作時間的百分比；一般為10%~11%。從圖中可明顯看出，該軋機(jī)的軋制方法為一機(jī)一道，純軋時間長，且各機(jī)架純軋時間相等；間隙時間短，且隨道次增加，間隙時間T越來越短，有T＞T＞T＞T＞……T的規(guī)律。用表示。（1） 純軋時間：軋件通過軋輥的時間，用T=L/v(L—軋件長度；v—軋件出口速度)。 金屬塑性影響系數(shù)。~。校核電機(jī)傳動力矩最大的機(jī)架； 式中 Me電機(jī)額定力矩； Ne電機(jī)額定功率； 電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速； 式中 MZ軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需之力矩； Mf克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承，傳動機(jī)構(gòu)等的附加摩擦力矩； MK空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時的摩擦力矩； Md動力矩，此力矩為克服軋輥不均速運動時產(chǎn)生的慣性力所需的； i軋輥與主電機(jī)間的傳動比；附加摩擦力矩的計算： 對二輥而言， 式中 Mf1軋輥軸承中的附加摩擦力矩， 其中 P軋制壓力； d1軋輥輥頸直徑； f1軋輥軸承磨擦系數(shù)，滾動軸承：f1= M2傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦系數(shù)， 其中：傳動機(jī)構(gòu)的效率，即從主電機(jī)到軋機(jī)的傳動效率；~。6電機(jī)的校核和咬入條件校核 為了校核或選擇電機(jī)的容量；必須繪制出表示主電機(jī)負(fù)荷隨時間變化的靜力矩圖。K10軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。K18軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。K24軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。計算輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 式中 Mn作用在彎曲應(yīng)力計算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。計算輥身斷面的彎曲應(yīng)力： 式中 MD————計算輥身斷面的彎矩。由于每個孔型的橫向尺寸只占軋輥身長度中很小一部分，故作用在軋輥上軋制力習(xí)慣上均按集中載荷看待；1） 由于采用多條軋制和交叉過鋼的軋制工藝，一根軋輥上常有數(shù)個軋制力作用；2） 每個孔型的開槽不同,即輥身各處的工作直徑不同。因此；要結(jié)合電機(jī)能力，自動化水平，軋機(jī)設(shè)備的機(jī)械程度，來制定最佳速成度制度。碳含量，%w(Mn)—錳含量，%f=a()對于鋼軋輥,a=1。 （7）計算軋機(jī)的連軋常數(shù)4軋制壓力計算以Q195為例,150150軋制線材，:C(~)， Mn（~），,取C%=,Mn%= 愛克倫得公式是用于熱軋時計算平均單位壓力的半經(jīng)驗公式。 (3）分品種求各道次方或圓的孔型尺寸。（3） 扁鋼孔型系統(tǒng)：閉口孔型系統(tǒng)、對角線軋制孔型系統(tǒng)、帶凹邊方孔型系統(tǒng)、平－立孔型系統(tǒng)。（4）勞動條件好，安全，便于實現(xiàn)高度機(jī)械化、自動化操作。（4） 高速線材軋機(jī)孔型設(shè)計的重要內(nèi)容，還應(yīng)包括準(zhǔn)確地編制設(shè)定軋制程序表。（2） 軋輥孔型設(shè)計。1水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置PFBL后通道數(shù)量1水箱長度每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф36mm水壓6bar水量120m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min 23水箱技術(shù)參數(shù)表功能軋件的在線冷卻位置FBL后通道數(shù)量1水箱長度+每個水箱噴嘴數(shù)量3個水冷卻噴嘴+2個水吹掃噴嘴+1個氣吹掃噴嘴噴嘴內(nèi)徑Ф19mm水壓6bar水量240m3/h氣壓5bar氣流量120Nm3/h噴嘴壽命8個月整套噴嘴更換時間5min高速軋機(jī)的線材生產(chǎn)工藝流程鋼坯運入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋→切頭尾→精軋→穿水冷卻→吐絲成卷→散卷控冷→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫 3型鋼孔型設(shè)計 鋼坯在軋機(jī)上通過軋輥的孔槽經(jīng)過若干道次，被軋成所需斷面形狀和尺寸。打捆的參數(shù)大捆盤卷：外經(jīng)1250㎜，內(nèi)經(jīng)850㎜大捆重量：1400㎏～3000㎏大捆高度：散卷高度500～4200㎜，打捆后盤卷高度500～2000㎜壓緊力：98～274KN大捆周期：40s捆扎道數(shù)：4道捆扎線要求：177。（2） 成品檢查線材成品檢查包括線材外觀質(zhì)量檢查和組織性能檢驗。、運輸與成品庫 集裝與掛卷 大部分線材控冷工藝是先散卷冷卻，然后將散卷收集成豎立的盤卷，并通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到C型鉤上，或使散卷直接落到卷芯架上由運輸軌道進(jìn)行輸送。 高速線材控制冷卻的形式：采用斯太爾摩冷卻工藝，斯太爾摩冷卻工藝最大特點是為了適應(yīng)不同鋼種的需要，具有三種冷卻形式，這三種類型的水冷段相同，它依據(jù)運輸機(jī)的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)不同而分為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢冷卻和延遲型冷卻。1)高速線材控制冷卻的工藝要求 線材軋后冷卻的目的主要是得到產(chǎn)品所要求的組織與性能，使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量，為了減少二次氧化鐵皮量，要求加大冷卻速度。3)精軋機(jī)前的切頭、分切剪和碎斷剪 軋件進(jìn)入精軋機(jī)前，由設(shè)在精軋機(jī)前的切頭、分切剪去頭部。布置 剪切溫度 1030℃ 剪切斷面 3800mm*mm 剪切速度 通常為1。當(dāng)中軋及中軋之后發(fā)生故障時，該剪還擔(dān)負(fù)著將軋件碎斷的任務(wù)。當(dāng)剪切時由液壓缸推動曲柄，通過連桿使上下剪刃同時動作，擺向剪切位置。序號比較項目摩根型德馬克型1軋制速度，m/s75～10275～1002機(jī)組的機(jī)架數(shù)量101103輥環(huán)直徑，㎜直徑210（2～4）～直徑152（6～8）直徑210104輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢碳化鎢5輥環(huán)槽數(shù)量，個前7架為2，后3架為426軸襯類型油膜軸襯滾動軸襯7變速方式螺旋傘齒輪圓柱斜齒輪8進(jìn)入精軋機(jī)的軋件尺寸，㎜直徑17～21直徑17～219產(chǎn)品規(guī)格，㎜～～1510平均延伸系數(shù)11適用鋼種范圍碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼12橢圓軋件進(jìn)入圓孔型的導(dǎo)管滾動導(dǎo)板滾動導(dǎo)板軋機(jī)序號形式架數(shù)線數(shù)軋輥直徑mm輥身長mm輥頸直徑mm輥頸長mm電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)數(shù)（額定／最大）機(jī)組名稱材質(zhì)K27水平11570650320272DC400350／700 粗 軋 機(jī) 組球墨鑄鐵K26垂直11570600320272K25水平11530650300255DC500K24垂直11530650300255K23水平11530600300255K22垂直11480600250213600450／900K21水平11480650250213K20垂直11480600250213 中 軋 機(jī) 組球墨鑄鐵K19水平11480500250213K18垂直11430500220187K17水平11430500220187500450／900K16垂直11430450220187K15水平11370450200170K14垂直11370450200170K13水平11370450200170K12垂直11370450200170K11水平1137056200170K1045176。 中軋及預(yù)精軋的作用是繼續(xù)縮減粗軋機(jī)組軋出的軋件斷面，為精軋機(jī)組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。 粗軋后的切頭尾工序是必要的。 機(jī)架固定：水平機(jī)架，液壓橫移，液壓夾緊，液壓松開； 立式機(jī)架，電動升降，機(jī)架與“C”型鉤，底座均為液壓夾緊， 液壓松開。即一般要將鋼加熱到奧氏體相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)。 2)鋼坯的加熱溫度及時間高速線材軋機(jī)鋼坯加熱的特點是溫度制度嚴(yán)格，要求溫度均勻，溫度波動范圍小，溫度值準(zhǔn)確。?溫度均勻性 加熱爐內(nèi)設(shè)有沿鋼坯長度方向調(diào)整溫度的自動加熱控制系統(tǒng)，能按照不同鋼種調(diào)整沿鋼坯長度方向上的溫度，而且由于加熱爐實行三點供熱，使鋼坯兩端溫度的控制方法能互相獨立進(jìn)行，從而能獲得從鋼坯兩端向中心逐漸變化的溫度分布。?鋼坯用入爐輥道從側(cè)部裝入，借助步進(jìn)梁和固定梁在爐內(nèi)前進(jìn)，用出爐輥道側(cè)出料。C)6事故水 179。C)4工業(yè)水 178。106 kcal/h2助燃空氣 53011Nm3/Hr 10kPa3壓縮空氣 178。/h(max:21,000m179。?對于高碳鋼及合金鋼在狀態(tài)下清理表面缺陷可采用風(fēng)鏟或砂輪進(jìn)行清理；對普碳鋼和普通低合金鋼可利用火焰清理。?低碳低硅和焊條鋼表面及橫截面距表面2mm之內(nèi)不得有氣泡或針孔，其它部位允許有少量氣泡或針孔。?鋼坯的每米彎曲度不得大于20 mm，總彎曲度不得大80 mm。3)鋼坯技術(shù)條件?連鑄坯驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行Q/OHAB1072002 。連續(xù)式加熱爐用步進(jìn)式，步進(jìn)式中步進(jìn)梁式。 鋼坯檢查清理設(shè)備有兩中類型：一種比較簡單用于生產(chǎn)非合金鋼的低碳鋼線材為主的工廠，如德馬克公司的設(shè)備：另一種比較完備適于生產(chǎn)硬線的工廠，如施羅曼西馬克的設(shè)備和住友的設(shè)備。電磁感應(yīng)探傷的方法較多，例如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、錄磁探傷法。質(zhì)量