【正文】 隨時間變化的靜力矩圖。計算輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 式中 Mn作用在彎曲應(yīng)力計算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。碳含量，%w(Mn)—錳含量，%f=a()對于鋼軋輥,a=1。（4）勞動條件好，安全，便于實現(xiàn)高度機械化、自動化操作。打捆的參數(shù)大捆盤卷：外經(jīng)1250㎜，內(nèi)經(jīng)850㎜大捆重量：1400㎏～3000㎏大捆高度：散卷高度500～4200㎜，打捆后盤卷高度500～2000㎜壓緊力：98～274KN大捆周期：40s捆扎道數(shù)：4道捆扎線要求：177。1)高速線材控制冷卻的工藝要求 線材軋后冷卻的目的主要是得到產(chǎn)品所要求的組織與性能，使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量，為了減少二次氧化鐵皮量，要求加大冷卻速度。當剪切時由液壓缸推動曲柄，通過連桿使上下剪刃同時動作，擺向剪切位置。 機架固定：水平機架，液壓橫移，液壓夾緊，液壓松開； 立式機架，電動升降，機架與“C”型鉤，底座均為液壓夾緊， 液壓松開。?鋼坯用入爐輥道從側(cè)部裝入，借助步進梁和固定梁在爐內(nèi)前進，用出爐輥道側(cè)出料。/h(max:21,000m179。3)鋼坯技術(shù)條件?連鑄坯驗收標準執(zhí)行Q/OHAB1072002 。質(zhì)量檢查的方法有下列幾種：（1） 目視檢查及人工檢查鋼坯的表面缺陷。鋼材主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況有關(guān)。表1—10供建筑及包裝等用途的盤條力學性能和工藝性能牌號力學性能冷彎試驗180176。其他形式軋機軋制的每盤不小于100㎏。 表14圓鋼的不圓度圓鋼直徑，mm不圓度，不大于≤40公差直徑公差的50%〉40~85公差直徑公差的70%85公差直徑公差的75%（4）方鋼對角線長度應(yīng)符合15的規(guī)定 表15方鋼對角線長度方鋼邊長，a/mm對角線長度，不小于50≥50工具鋼全部規(guī)格 方鋼脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，任何兩邊長之差不得大于公差邊長倍50%，兩對角線長度之差不得大于公差邊長倍70%。177。12 1015．46低合金鋼216。 216。40 1產(chǎn)品方案及金屬平衡表 ,是進行車間設(shè)計的主要依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝.。38 8典型產(chǎn)品孔型設(shè)計22 4軋制壓力計算 、216。 、216。177。177。根據(jù)供需雙主協(xié)議也可以生產(chǎn)其他尺寸的盤條。 （4）交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨（5）力學性能和工藝能供拉絲用盤條的力學性能和工藝性能應(yīng)條符合表1—9規(guī)定。主要包括切損、殘屑。鋼坯表面缺陷應(yīng)予清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的6倍，長度不應(yīng)小于清除深度的8倍，表面清除深度單面不應(yīng)大于連鑄坯邊長的10%，兩相對面清除深度之和應(yīng)不大于深度的12%。最近幾年所建的高速線材軋機大都選用步進梁式連續(xù)加熱爐,因為步進式加熱爐方式更適合高速線材生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求。1)加熱爐外形尺寸爐子有效長度 16700 mm 爐子有效寬度 12760 mm上部爐膛高度（從滑軌線起）1500 mm下部爐膛高度（從滑軌線起）2600 mm 兩端墻外側(cè)距 18208 mm兩側(cè)墻外側(cè)距 13688 mm?生產(chǎn)能力（對應(yīng)于950攝氏度鋼坯出爐溫度而言） 額定： 100t/h 連續(xù)生產(chǎn)時可達 110t/h 峰值能力 120t/h（最多30min） ?燒嘴分布情況區(qū) 段 加熱方式 燒嘴型號 個數(shù)頂部加熱區(qū) 平焰燒嘴頂部輻射燃燒 MRRPⅡ 4180。 第一小時為2000 l/min, (35176。并便之有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。摩根式11210561109421600650／1500 精 軋 機 組碳化鎢K9112106211094K811158628068K711158628068K611158628068K511158628068K411158628068K 311158628068K 211158628068K 1111586280681)粗軋1號機架的鋼坯剪為2線剪 1號機架前的剪斷機是備用剪。當軋件進入精軋發(fā)生故障時，該剪將軋件立即切斷并由轉(zhuǎn)轍器立即導入碎斷剪進行碎斷，使后部軋件不再送入精軋機，所以該飛剪具有切頭及分切兩種功能。組織性能檢驗是按照國家或企 標準規(guī)定以及合同中用戶提出的技術(shù)要求進行的。 良好的孔型設(shè)計應(yīng)該做到： (1)得到符合要求的形狀，精確的尺寸，良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織以及力學性能均佳的優(yōu)質(zhì)線材。其公式為 =（1+m）(k+) 式中m—外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)。 式中 a兩根壓下螺絲的中心矩，通常為a=L+ D輥身計算斷面的工作直徑(應(yīng)考慮軋輥重車后的最小值)。 采用鋼軋輥時，按第四強度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應(yīng)力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 坯料和孔型影響系數(shù)。 電氣故障停思時間占工作時間百分比；2%。很有收獲，也有一種自豪感。2)連續(xù)式軋機的軋制工作圖表連軋機的軋制圖表如圖81所示。空轉(zhuǎn)力矩： （1）、直流電機： （Mmax為Mn的最大值）（2）、交流電機： K27軋機電機的校核： x合力作用點之系數(shù)；熱軋時，~。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。道 次軋制速度(m/s)道 次軋制速度K27K14K26K13K25K12K24K11K23K10K22K9K21K8K20K7K19K6K18K5K17K4K16K3K15K280K1100K27箱型孔型的軋制壓力 K13圓孔型的軋制壓力K12橢圓孔型的軋制壓力典型產(chǎn)品各道次的軋制壓力道 次軋制壓力（KN）道 次軋制壓力（KN）K271235K13K26K12121K251088K11K241383K10K23806K9K22822K8K21K7K20587K6K19394K5K18415K4K17166K380K16310K2115K15167K1K144735軋輥強度的校核型鋼軋輥強度校核的特點是： 軋制是在孔型中進行的。（2）分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀`、尺寸及尺寸性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定道次，分配各道次的變形量和設(shè)計各孔型的形狀和尺寸。水冷后的溫度控制稍高些，目的是防止線材表面出現(xiàn)淬火組織。71KW，850r∕min直流 剪切 剪刃圓鼓直徑860mm，3對剪刃互成120176。通常切頭切尾在70—200mm。另外，可盡量減少鋼坯斷面溫差。/hr (20176。?鋼坯的頭和尾部應(yīng)切除一定的長度，以保證沒有縮孔和分層。2)鋼坯的清理方法鋼坯的清理方法有許多，主有有火焰清理、手動砂輪及自動砂輪清理方法。對鋼坯的牌號和化學成分應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，對不同的鋼種在鋼的殘余元素上有相應(yīng)的要求，而這些要求是保證線材質(zhì)量所必需的。金屬加熱過程中的燒損與加熱法度和時間有關(guān)，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。如供方能保證,均可不做分析。 圓鋼和方鋼兩端的斜度不得大于該圓鋼公稱直徑或鋼公邊長的30%。80~110110~150150~190190~250177。（2）圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。 、216。 表11高線生產(chǎn)的產(chǎn)品大綱序號型鋼品種成品規(guī)格直徑/mm產(chǎn)量萬t/年比例%1熱軋盤條普碳鋼216。13 、運輸與成品庫 3型鋼孔型設(shè)計1 2高速線材生產(chǎn)設(shè)備及工藝若沒有標準,就由生產(chǎn)單位和用戶共同訂立協(xié)儀。121015．44制絲用中高碳優(yōu)質(zhì)熱軋盤條216。表中帶*不推薦使用。177。 方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。 鋼中殘余元素鉻、鎳、%,%。金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。表113金屬平衡表 序號產(chǎn)品名稱鋼坯規(guī)格mm成品規(guī)格直徑mm產(chǎn)量萬t/年成品率%損 失鑄坯年產(chǎn)量萬t/年燒 損幾何損失工藝損失萬t/年%萬t/年%萬t/年%1熱軋盤條普碳鋼鋼150*150、12202焊接用鋼熱軋盤條、121513混凝土用熱軋盤條、1254制絲用中高碳優(yōu)質(zhì)熱軋盤條、12105制絲用低碳熱軋盤條、1256低合金鋼、1210 2高速線材生產(chǎn)設(shè)備及工藝高速軋機線材生產(chǎn)對鋼坯的質(zhì)量要求比較高，其選擇和驗收的標準如下。這種方法基本上是用帶有發(fā)射和接受器的檢測探頭通過脈沖回波原理（脈沖放射原理）進行工作。鋼坯技術(shù)條件?鋼坯表面不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、重接、翻皮、結(jié)疤、拉裂、縮孔和夾雜，深度或高度大于3 mm的劃痕、壓痕、擦傷、冷濺、耳子、凸塊、凹坑，深度大于2mm的氣孔、皺皮、橫向振痕和深度大于1mm的發(fā)紋。/hr 160m179。C。為此在經(jīng)過8 道次粗軋后必須將端部切去。該剪性能如下： 型式 雙滾筒式飛剪 電機 14。 終軋溫度為1040~1080℃的線材離開軋機后在水冷區(qū)立即被冷到750~850℃。 孔型設(shè)計的內(nèi)容包括：（1） 斷面孔型設(shè)計。 連軋機孔型設(shè)計的步驟： （1）根據(jù)坯料與成品（指主要產(chǎn)品）計算總延伸系數(shù)，以及軋制道次 。 ： m/s同理可推出其他各道次的軋制速度。K22軋輥的強度校核： 輥身彎曲應(yīng)力：