【正文】 現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。 可以比較精確地計(jì)算和控制鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)加熱過程的自動(dòng)化。 型式：液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)式。對(duì)工藝設(shè)計(jì)而言，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容是確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。 軋輥尺寸參數(shù)的確定① 軋輥直徑D的確定[2]由經(jīng)驗(yàn)可知： D＝K 輥身長(zhǎng)度的確定[2] L＝K軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。23021048021002AC215/8001845176。2302104802045176。1702103502245176。1701503502445176。17015035021002AC215/8002645176。1701503502845176。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。 中軋機(jī)組數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī)特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開。軋輥中心距：3m軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵最大輥頸承載：1500KN機(jī)架為交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。每對(duì)軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)軋輥能相對(duì)于軋機(jī)中心線進(jìn)行對(duì)稱調(diào)整，軋制線固定。無扭軋機(jī)。角交替布置。角。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢保證速度：100m/s電機(jī)功率：21002kW(交流) 減定徑機(jī)組型式：4機(jī)架RSM軋機(jī)。 斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線的選擇在線材生產(chǎn)過程中，軋制出來的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。所以，線材軋后如何冷卻，是整個(gè)線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。廠房、設(shè)備增大，而且會(huì)加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果：1). 金相組織不均勻。3). 氧化鐵皮過厚。為了避免線材盤卷在800~1050℃高溫下自然冷卻時(shí)，因盤卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。C/s~10176。C/s最小運(yùn)輸速度低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低3~4Kg/mm有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少10%~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機(jī)械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計(jì)選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶?。斯太爾摩散卷冷卻線長(zhǎng)度：105m移送速度：驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)數(shù)量：11臺(tái)每臺(tái)風(fēng)量：67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸：15015012000mm 臺(tái)面載荷：75t 交流電機(jī)傳動(dòng) 上輥橫移，液壓擺動(dòng)壓下夾緊型 輥?zhàn)右?guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力：90KN3．稱重裝置稱重精度：在稱重范圍為1500 ~3000kg時(shí)，177。%；稱重周期：15~18s；最小讀數(shù)：1kg 總推力：150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程：1m。C 最大剪切斷面：160160mm最大剪切力：2000KN 最大水量：20m3/h 水壓：20MPa﹟飛剪機(jī) 型式：?jiǎn)⑼Ｊ交剞D(zhuǎn)飛剪 最大剪切斷面：Φ80mm 最低剪切溫度：900176。C最大剪切力：250KN 剪切速度：2~4m/s 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實(shí)現(xiàn)無張力軋制。 啟套范圍：01300mm 水箱長(zhǎng)度約5米 水箱有4個(gè)噴嘴，1個(gè)清掃噴嘴冷卻水壓：清掃水壓： MPa﹟飛剪機(jī) 型式：回轉(zhuǎn)式，啟停工作制 傳動(dòng)：交流變頻傳動(dòng) 最大剪切斷面：470mm2 最低剪切溫度：900176。C最大剪切力：70KN 剪切速度：最大12m/s 碎斷長(zhǎng)度：400mm 水箱數(shù)：3個(gè) 每個(gè)水箱：4個(gè)噴嘴， MPa； 4個(gè)清掃嘴， MPa； 一個(gè)空氣噴嘴， MPa； 水箱長(zhǎng)度6~8m； 。 最大速度：120m/s 加送輥直徑：Φ186/174mm 最大夾緊力：5KN 每輥槽數(shù)：2 作用：將成品線材的高速直線運(yùn)動(dòng)路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 型式：液壓壓緊，自動(dòng)打捆。 卸卷時(shí)間：25s/卷 最大盤卷重量： 傳動(dòng)型式：液壓7 車間平面及起重運(yùn)輸 車間平面布置車間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置，平面布置的合理與否對(duì)于生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全，生產(chǎn)周期長(zhǎng)短及生產(chǎn)的高低有很大的影響，在平面布置時(shí)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置[3]。 平面布置的內(nèi)容1) 金屬流程線的布置；2) 生產(chǎn)設(shè)備的布置；3) 車間內(nèi)通路的布置；4) 車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5) 其它設(shè)施的布置；6) 車間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置。本車間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設(shè)施組成，各跨間的主要尺寸，吊車軌面標(biāo)高見表71，軋制線上的設(shè)備安裝在+，成品庫在+。 車間原料和成品庫能力的計(jì)算 有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。(1) 確定倉庫面積的原則：1) 必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個(gè)設(shè)備短期停車而造成其他設(shè)備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉庫的存放天數(shù)。3) 坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負(fù)荷為限。當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時(shí)，連鑄機(jī)由吊車吊到原料庫存放，成品平行放置。一般來說，計(jì)算公式為[3]： （式71）式中： A—平均小時(shí)產(chǎn)量，t/h；n—存放天數(shù)，天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H—每堆原料的堆放高度，m；K1—倉庫利用系數(shù)。A=加熱爐小時(shí)產(chǎn)量＝120t/h ；Kt＝1/成材率＝1/＝ ； 取 QH＝12t/m3 K1＝ ； 加上吊車極限，斷頭死區(qū)，連鑄坯冷床保溫爐，冷坯上料臺(tái)架占地面積約為2700m2，總建筑面積約為5213m2；2. 成品庫的計(jì)算[3] 取 QH=20t/m2 Kt= K1= （式72）則F=再加上吊車極限，斷頭死區(qū)，鐵路有關(guān)設(shè)備，安全通道等占地面積為1500m2，故總面積約為3225m2 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)原料跨設(shè)有兩臺(tái)16+16t電動(dòng)磁盤吊車，用于鋼坯的上料和卸車，成品跨有2臺(tái)10+10t旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤吊車，用于成品線材的入庫與裝車。沉淀池處用5t電動(dòng)吊車。8 孔型設(shè)計(jì)() 孔型設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備計(jì)算 延伸系數(shù)的分配分配原則：總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對(duì)變形條件的影響來確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應(yīng)該較小些[5]。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為 ＝＝根據(jù)本設(shè)計(jì)軋機(jī)布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計(jì)資料，取平均延伸系數(shù)為取機(jī)架N＝取 N= 26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時(shí)減定徑機(jī)組空軋2架。在精軋機(jī)組的各機(jī)架間必須采用微張力軋制，~。 Z ＝(dk26s)/2 ＝()/2＝Dk26＝() ＝()＝n26＝v26/πDk26 ＝8510360/(π)＝bk26＝dk26/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2) 24﹟圓孔 D24＝170mm F24＝F26μ26μ25＝= C24=取圓角半徑r=，輥縫s=(~)D24 取s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 ∵F22=πd2k22/4=πh2k22/4 ∴hk22=dk22=== Z＝(dk22s)/2 ＝()/2＝Dk22＝() ＝()＝又v22=C22/F22=∴n22＝v22/πDk22 ＝10360/(π)＝bk22＝dk22/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 4)20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 F18=πd2k18/4=πh2k18/4 ∴hk18=dk18=== Z＝(dk18s)/2 ＝()/2＝Dk18＝() ＝()＝又v18=C18/F18=∴n18＝v18/πDk18 ＝10360/(π)＝bk18＝dk18/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設(shè)計(jì)解聯(lián)立方程： （d0h）β1＝（bd0） （bd）β2＝（dh）可得b,h。 Z＝(dk16s)/2 ＝()/2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16/πDk16＝10360/(π)＝＝dk16/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)14﹟圓孔F14＝F16μ16μ15＝=∵F14=πd2k14/4=πh2k14/4∴hk14=dk14===取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z＝(dk12s)/2 ＝()/2＝ Dk12＝ ＝＝又v12=C12/F12=∴n12＝v12/πDk12＝10360/(π)＝bk12＝dk12/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求。 Z＝(dk10s)/2 ＝()/2＝ Dk10＝ ＝＝又v10=C10/F10=∴n10＝v10/πDk10＝10360/(π)＝bk10＝dk10/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)8﹟圓孔F8＝F10μ10μ9＝=∵F8=πd2k8/4=πh2k8∴hk8=dk8===取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z＝(dk6s)/2 ＝()/2＝ Dk6＝ ＝＝又v6=C6/F6=∴n6＝v6/πDk6＝10360/(π)＝bk6＝dk6/cosθstanθ＝176。＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)4﹟圓孔F4＝F6μ6μ5＝=∵F4=πd2k4/4=πh2k4∴hk4=dk4=== 取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176