【正文】 軋輥強(qiáng)度的校核 對于軋機(jī)來說，軋輥是其主要部件，它由輥身、輥徑、輥頭三部分組成。 平板軋制的輥縫按照彈跳方程來計算： kPhshs /????? 式中： s—— 輥縫； k —— 軋機(jī)剛度； P —— 軋制力。公式如下： 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 5 年產(chǎn)量計算 17 nbnbbp XAaXAaXAaA ??????????22111 ……………………………………(16) 式中： naaa ??????, 21 — 不同品種的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（ %） bA — 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品小時產(chǎn)量 nXXX ??????, 21 — 不同品種的勞動換算系數(shù) ii Xa, 數(shù)值見下表 表 10 ii Xa, 數(shù)值 規(guī)格 (mm) ia iX htA p / 1 ?????????? 車間 年產(chǎn)量計算 工作制度、工作小時 數(shù) 的確定 本車間設(shè)計采用三班連續(xù)工作制度，節(jié)假日休息。過大速度差帶來較大張力，它能減少電機(jī)動態(tài)速降的幅度，即便孔型磨損，也能保持一段穩(wěn)定軋制，但帶來孔型磨損嚴(yán)重。至于在孔型傾斜配置的情況下，還應(yīng)考慮設(shè)置止推斜面輥環(huán)的要求。 2. 分配到各架軋機(jī)上的軋制道次應(yīng)力爭使各架軋機(jī)軋制時間負(fù)荷均衡，以便獲得較短的軋制節(jié)奏，有利于提高軋機(jī)產(chǎn)量。 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 4 孔型設(shè)計 12 2. 根據(jù)各孔型的磨損程度及其對質(zhì)量的影響，每一道備用孔型的數(shù)量在軋輥上應(yīng)有所不同。 2. 3 ～ 6軋機(jī)的孔型依次為：橢圓 — 圓 — 橢圓 — 圓 這種孔型系統(tǒng)的優(yōu)點在于： 1) 孔型形狀能使軋件從一種斷面平滑地轉(zhuǎn)換成另一種斷面，從而避免金屬由于劇烈的不均勻變形面產(chǎn)生局部應(yīng) 力。河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 4 孔型設(shè)計 9 4 孔 型設(shè)計 孔型設(shè)計的內(nèi)容 孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計。 減少振動的方法，一是提高制造精度實現(xiàn)平衡；二是降低軋機(jī)高度，縮 小軋機(jī)尺寸，降低運轉(zhuǎn)部位到基礎(chǔ)的距離和盡可能縮減轉(zhuǎn)動體的體積；三是取消振動不可控制的零部件，如軋機(jī)接袖、袖套、聯(lián)軸器。例如奧鋼聯(lián)里木～多納維茨廠就采用了這種粗軋機(jī)組，從而滿足了中軋和精軋機(jī)組的雙路布置，單線軋制的需要 [2]。 參考現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況及相關(guān)資料將 26+4 架軋機(jī)分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑五組機(jī)組。 軋制過程中，速度大于 10m，就會有溫升。故 高線 廠 都是 單線軋機(jī)，老廠 則 將多線軋機(jī)改建為單線 （馬鋼） 。4 尺寸 150 偏差 177。而且相應(yīng)提高了入口速度，避免粗軋輥速度低，產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)猃斄选? 3. 原料單重的選擇 大盤重要求 坯料重量大。 河北理 工大學(xué) 課程設(shè)計 1 原料的選擇與金屬平衡表 2 1 原料的選擇與金屬平衡表 原料的選擇 原料種類的選擇 線材車間的原料按其生產(chǎn)方式分為鋼錠、軋制鋼坯和連鑄鋼還三種。 目前，高線生產(chǎn)的最高出口速度達(dá)到 150m/s，成材率達(dá)到 98%。增大盤重則造成軋制時間加長。學(xué) 號： 202020151032 HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 課 程 設(shè) 計 論文題目 : 年產(chǎn) 70 萬噸 高速 線材車間設(shè)計 學(xué) 生 姓 名： 周少穎 專 業(yè) 班 級 ： 07 成型 2 學(xué) 院： 輕工學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師： 鄭申白 教授 2020 年 03 月 10 日 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 目 錄 I 目 錄 引言 ............................................................................................................................................... 1 1 原料的選擇與金屬平衡表 ....................................................................................................... 2 原料的選擇 ....................................................................................................................... 2 原料種類的選擇 ......................................................................................................... 2 原料的質(zhì)量、規(guī)格及尺寸偏差 ............................................................................... 3 金屬平衡表 ....................................................................................................................... 3 2 線材軋制速度的確定 ............................................................................................................. 5 3 主機(jī)列選擇 ............................................................................................................................. 6 機(jī)架數(shù)目的確定 ............................................................................................................... 6 粗軋機(jī)組的選擇 ............................................................................................................... 6 中軋機(jī)組的選擇 ............................................................................................................... 7 預(yù)精軋機(jī)組的選擇 ........................................................................................................... 7 精軋機(jī)組及減定徑機(jī)組的選擇 ....................................................................................... 7 4 孔型設(shè)計 ................................................................................................................................. 9 孔型設(shè)計的內(nèi)容 ............................................................................................................... 9 孔型系統(tǒng)的選取 ............................................................................................................... 9 粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 ........................................................................................... 9 中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 ........................................................... 9 孔型設(shè)計計算 ................................................................................................................... 9 確定各道次延伸系數(shù) ............................................................................................... 9 確定各道次軋件的斷面面積 ................................................................................. 10 孔型設(shè)計計算 ......................................................................................................... 10 孔型在軋輥上的配置 ..................................................................................................... 11 孔型在軋輥上的配置原則 ..................................................................................... 11 孔型在 軋輥上的配置 ............................................................................................. 12 軋輥的平均工作直徑及軋輥轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................... 12 工作輥徑的確定 ..................................................................................................... 12 軋輥轉(zhuǎn) 速的確定 ..................................................................................................... 13 5 年產(chǎn)量計算 ........................................................................................................................... 16 軋制節(jié)奏圖表 ................................................................................................................. 16 典型產(chǎn)品的小時產(chǎn)量計算 ............................................................................................. 16 典型產(chǎn)品 軋機(jī)小時產(chǎn)量： ..................................................................... 16 軋鋼機(jī)的平均小時產(chǎn)量 ........