【正文】 變形速度按下式計算： ())/(2hHRv????式中：R 、v——軋輥半徑及線速度。即由 ()Cvhvhn???21速度的計算：已預(yù)設(shè)末架出口速度為25m/s由經(jīng)驗向前依次減小以保持微張力軋制(依據(jù)經(jīng)驗設(shè)前一架出口速度為后一架入口速度的95%)依據(jù)秒流量相等得： ()smHhVH /./52/77 ??? ()h ：表 34 各機架軋機出口速度道次 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7VH(m/s) 4 Vh(m/s) 253)精軋機組軋制延續(xù)時間精軋機組間機架間距為6米，各道次純軋時間為Tzh=(240mm12m)/(25m/s)=間隙時間分別為t12=6/=；t 23=6/=；t34=6/=；t 45=6/=；t56=6/=；t 67=6/=。?對粗軋及精軋的 最大值進(jìn)行驗算。精軋機的總壓下量一般占全部的10~30%。粗軋機組道次最大壓下量主要受軋輥強度的限制。這當(dāng)然是理想的和科學(xué)的方法。(3)對于管線鋼不能降低精軋機功率，不可實現(xiàn)恒速軋制，不能減少精軋機數(shù)量 [10]。罩子上裝有隔熱材料，罩子所在輥道是密封的。F6~F7 裝有 ORG 系統(tǒng)用于工作輥表面的磨削；軋機進(jìn)出口安裝有上下導(dǎo)板及衛(wèi)板；為保證帶鋼平穩(wěn)輸送 F7 軋機出口安裝有機架輥。此外隨著軋輥竄動，熱輥型及磨損輥型亦將竄動。(4)壓下量由于不受板形限制而可適當(dāng)提高。兩架粗軋機參數(shù)一樣，粗軋機詳細(xì)資料：R1 四輥軋機用途：按工藝要求將板坯軋制成規(guī)定厚度的中間坯。使中間坯的厚度，凸度等重要的指標(biāo)得到了很大的改觀。由于二輥軋機破鱗效果差，故現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。 立輥選擇由于連鑄坯寬度不易改動，但產(chǎn)品寬度要求有些不同。其優(yōu)勢是生產(chǎn)規(guī)格靈活、適應(yīng)面廣、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、多品種，但設(shè)備投資大 [8]。四輥軋機作為粗軋，又有工作輥輥徑偏小，帶來新的咬入問題。3) Mn 的影響Mn 是比較貴重的元素，和 P，Si 相比強化效果低，提高同樣的強度所需的量較大，其加入量通常在 %~%之間，不能再高，否則會產(chǎn)生針狀鐵素體，使延伸率和 r 值急劇下降，但是用 Mn 強化的 IF 鋼對深沖脆性較不敏感。但 B 有降低 r 值，提高再結(jié)晶溫度的傾向，因此 B 的含量不宜過高，一般在 1010%~20104%之間。合金元素對鋼板性能及熱鍍鋅鍍層的影響：同深沖 IF 鋼一樣，按微合金化元素種類的不同，高強度 IF 鋼也分為三類，以 TiIF、NbIF 和(Ti+Nb)—IF 為基的高強度鋼。眾所周知，由于強度和成型性是一對矛盾，隨著強度的提高其成型性能下降給加工帶來困難，特別是對要求兼有高強度和高 r 值的零件，如汽車外覆蓋件等，傳統(tǒng)的以鋁鎮(zhèn)靜鋼為基的固溶強化鋼系列很難滿足要求。深沖鋼的技術(shù)特征主要反映在優(yōu)良的成型性上，即高塑性應(yīng)變比(r 值)，高均勻延伸率，低屈服強度，低時效指數(shù) AI，較高應(yīng)變合計寬度mm厚度mm900~10001001~11001101~12001201~13001301~14001401~1500占比例 產(chǎn)量~ % ~ 2 % ~ % ~ % ~ 8 % ~ % 占比例 % % % % % % 合計產(chǎn)量 200河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院6強化指數(shù) n 值(n 值越高，板材成型加工過程中變形區(qū)材料強度越高，因此，變形越容易傳播到鄰近區(qū)從而使得變形趨于均勻化)。自 1949 年由 Comstcok 等人提出來之后，由于受當(dāng)時冶煉水平的限制，鋼中 C，N 含量較高，須加入的較多 Ti，而且價格昂貴，因此，在生產(chǎn)中受到了限制。3. 考慮軋機的生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。同時根據(jù)我國的經(jīng)濟政策，尤其是關(guān)于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的相關(guān)文件，新建鋼鐵廠的審批難度將會有所加大。這種生產(chǎn)線的特點是適合于穩(wěn)定生產(chǎn)薄規(guī)格的帶鋼，減少了薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)中的軋廢和工具損失。 CVC plate shape control.目錄III目　　錄摘 要 .............................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................................II綜 述 ............................................................................................................................1第 1 章 引言 ................................................................................................................3 建廠依據(jù) .............................................................................................................3 產(chǎn)品大綱 .........................................................................................................3 原料規(guī)格選擇 ..............................................................................................4 產(chǎn)品規(guī)格 ......................................................................................................4 鋼種分類及比例 ..........................................................................................5 規(guī)格詳細(xì)分類表 ..........................................................................................5 汽車板用鋼介紹 ..........................................................................................7第 2 章 軋機設(shè)備比較與選擇 ..................................................................................11 軋鋼機數(shù)量的選擇 ...........................................................................................11 道次選擇 ....................................................................................................12 立輥選擇 ....................................................................................................12 粗軋軋機 ....................................................................................................13 精軋機機組的選擇 ....................................................................................15 保溫裝置 ....................................................................................................18第 3 章 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程設(shè)計和輥型設(shè)計 ......................................................20 壓下規(guī)程設(shè)計 ...................................................................................................20 坯料尺寸 ....................................................................................................20 粗精軋機組壓下量分配 ............................................................................21 咬入能力校核 ............................................................................................23 確定速度制度 ............................................................................................23 軋制溫度的確定 ........................................................................................25 軋制壓力的計算 ........................................................................................26 計算傳動力矩 ............................................................................................28 軋輥輥縫和轉(zhuǎn)速的設(shè)定 ............................................................................29 軋輥輥型設(shè)計 ...................................................................................................30目錄IV第 4 章 軋制圖表與年產(chǎn)量計算 ..............................................................................36 軋制圖表 ...........................................................................................................36 研究軋制圖表的意義 ................................................................................36 軋制圖表的基本形式及其特征 ................................................................36 軋鋼機的產(chǎn)量計算 ...........................................................................................38 軋鋼機小時產(chǎn)量 ........................................................................................38 軋機平均小時產(chǎn)量 ....................................................................................39 軋鋼車間年產(chǎn)量計算 ................................................................................39第 5 章 軋輥強度的校核與電機能力驗算 ..............................................................41 軋輥的強度校核 ......................................