【正文】 管坯定心的 方法有兩種：冷定心和熱定心， 其主要性能見表（ 48） 48 定心機具體參數(shù) 項目 參數(shù) 炮彈重量 kg 4 主缸筒活塞直徑 mm 100 主缸筒活塞長度 mm 3000 主缸風壓 MPa ─ 沖擊速度 68 打眼力 kN 定心深度 mm 15─25 定心直徑 mm 40─50 冷床 經定減徑以后的鋼管溫度一般為 700900℃ ，此時在這樣高的管溫下很難進行冷精整，因此鋼管必須在冷床上冷卻到 50100℃ 后方可進入其他精整工 序。環(huán)形爐的金屬燒損為 1%左右，而斜底爐的金屬燒損為 3%左右。本設計中選用七輥矯直機，其主要參數(shù)如下 : (1) 主要設備及性能如表 46所示 。 8 軋輥直徑 mm 760 軋輥長度 mm 600 軋輥轉數(shù) r/min 109164 定、減徑 機 定徑機工作機架安防在同一臺架上，軋輥軸線與地平線成 45176。 穿孔機主要性能見表（ 41） 表 41 穿孔機主機座性能 項目 單位 參數(shù) 軋輥直徑 mm Φ950─Φ1200 輥身長度 mm 750 輥形入口角 （ 176。 一般主軋機的設備選擇應按照以下原則： （ 1） 軋機應該在生產綱領的前提下是軋機組成合理，布置緊湊； （ 2） 軋機應有較高的效率和設備利用系數(shù)，保證獲得高質量產品所需要的剛度； （ 3） 主軋機應盡可能機械化，以減輕工人勞動強度； （ 4） 保證獲得高質量的產品； （ 5） 軋機結構先進合理，容易制造。 軋管機軋制制度 對軋管機其軋制速度的確定以充分發(fā)揮其生產能力為準，為保證其充分咬入，其圓周速度一般不得超過 5m/s，本設計中軋輥速度為 100 轉 /min。因此，確定合理的加熱溫度應考慮一下因素： 1） 當溫度過高時可能產生過熱和過燒； 2） 考慮在自動軋 管機上的終軋溫度 。 本設計中的工藝流程圖 熱軋無縫鋼管工藝流程圖 加熱制度的確定 坯料加熱 （ 1） 加熱的目的：為穿孔和軋管準備良好的加工組織和改善金屬性能。通常根據(jù)有廠家的生產統(tǒng)計，確定各部分所占的百分比，按產品大綱中的產品數(shù)量確定各部分的數(shù)量。某些無縫鋼管生產 方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆注的空心坯等制作管的坯料。 （ 4） 通過已逐步建立起來的全球營銷、 生產和服務網點， 擴大視野， 面向整個國際市場， 規(guī)劃開發(fā)市場上利潤最佳、 急需和未來需要的產品， 尋找最佳 生產和最低成本的生產網絡， 建立路線最短和運輸成本最低的物流體系。 包括： ① 定（減）徑機內傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點； ② 張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點 。 包括： ① 連鑄管坯、 離心鑄造空心管坯、 電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結構對比， 變形量對組織結構的影響以及對成品管的各種性能（特別是高溫蠕變性能）的影響， 找出有關關系建立數(shù)學模型； ② 鍛造管坯和鍛造鉆、 鏜孔管坯及成品管的組織結構與變形量對各種性能（特別是高溫蠕變性能）的影響， 找出有關關系建立數(shù)學模型； ③ 用鍛造管坯、 鍛造鉆（鏜）孔管坯、 連鑄管坯、 離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯軋制無縫鋼管的工藝和能源、 工具和有關材料消耗的對比。 具體包括： ① 二輥和三輥軋制成品管質量的全面對比， 特別是直徑 ≤180 mm 中小直徑管的對比； ② 二輥和三輥的 工藝調整、 工具更換、 事故幾率和處理耗時等對比， 特別是直徑 ≤180 mm 中小直徑管的對比； ③ 三輥隧道式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。 （ 2） 如果確定把無縫鋼管定位為主要品種， 則應加入那些已確定把鋼管作為核心品種發(fā)展的大型鋼管集團公司的聯(lián)合、 參股或 “集中營銷分利 ”。 不過長遠來看， 筆者認為可同時尋找能與自己形成優(yōu) 勢互補的合作或聯(lián)合伙伴， 以共同克服困難和發(fā)展壯大； 當然也可以以較優(yōu)惠的條件參加（并入）某個大集團。 我國已有多套工藝先進和配套齊全的一流軋管設備， 但生產的產品還沒有完全達到國際同等設備的水平， 至今每年還要進口幾十萬噸鋼管（ 2021 年進口了 25 萬余噸）。 如， 產能過剩、 競爭激烈問題。 四是產品結構不盡合理，品種不齊，產品質量不穩(wěn)定現(xiàn)象依然存在。 “十一五 ”期間，我國無縫鋼管產量由 2021 年的 1508 萬 t，到 2021 年上升到 2528 萬 t，凈增 1020 萬 t，增長 %。自行設計制造的 5 套中， 1 套 Φ366 mm大型三輥限動芯棒連軋管機和 1 套 Φ159 mm 三輥限動芯棒連軋管機， 都已建成投產，生產正常，產能 180 萬 t. 精密軋管機組 精密軋管機組是我國出現(xiàn)的第 8 種無縫鋼管生產機組。 1976 年國家就安排研制 Φ76 mm 連軋管機，設備設計和制造由原太原重型機械廠負責，但由于 種種原因，實驗研究工作整整拖后了 15 年，幾經周折直到 1990 年才在原衡陽鋼管廠進行了成功的中間工業(yè)試驗。 1996 年原江蘇無錫鋼廠（現(xiàn)江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司）從西班牙購買的 1 套二手 Φ100 mm 三輥軋管機組建成投產。 隨后， 此類機組在合肥等處制造并建成投產了多 套。在此機組建成之前，該廠還利用國產設備建成了 1 臺 16 MN 的擠壓機，但是基本上沒有使用。 周期軋管機組 周期軋管機組是我國出現(xiàn)的第 3 種無縫鋼管生產機組。 1987 年原成都無縫鋼管廠建成投 產了國內設計制造的我國第 1 套 Φ100 mm 單槽自動軋管機組。后來又制造了 3 套（紅旗 1， 2， 3 號）分別被調往重慶、云南和山西等地，這種機組后來就被發(fā)展成了所謂的 “Φ76 mm 自動軋管機組 ”。 2021 年，我國無縫鋼管出口量雖然略有回升（ 63 萬 t），但產量的上升主要還是國內表觀消費量增加（ 250 萬 t）的作用結果。 1993 年原天津鋼管公司（現(xiàn)天津鋼管集團股份有限公司，簡稱 天津鋼管公司）投產，全國無縫鋼管產量 284 萬 t，其中自動軋管機組生產約 20 萬 t，約占 %；周期、精密和三輥軋管機組生產約 86 萬 t， 約占 %；連軋管機組生產 萬 t。 product mix。專題介紹了 連軋管機的選型。 關鍵詞 ： 發(fā)展趨勢 。 process。 2021 年開始，新建的連軋、精密和三輥軋管機組陸續(xù)投產，產量開始急速上升，直到 2021 年才出現(xiàn)拐點。從我國、世界以及世界主要 8 國（美、 日、 俄、阿、 意、 德、 墨、 法）的無縫鋼管產量來看， 1999 年和 2021 年世界和世界 8 國的無縫鋼管產量均在下降， 而我國的產量卻在上升， 2021—2021 年世界 8 國產量略有回升和持平，而我國則在急速發(fā)展，產量超過了世界產量的 60%， 因此應該停止發(fā)展。 1958 年后， 我國開始自行設計制造、安裝和投產了一批 Φ76 mm 自動軋管機組， 最初設計制造的設備比較簡陋和粗糙，設計制造單位既有無縫鋼管生產廠，也有冶金機修廠和其他設備制造廠等。 1992 年原鞍鋼無縫鋼管廠為了進一步擴大產量， 自行設計制造、安裝并投產了 1 套全新的 Φ140 mm 自動軋管機組。 1966 年在原成都無縫鋼管廠建成投產了匈牙利制造的 Φ318 mm 大型軋管機組，這也是我國第 1 套大直徑無縫鋼管軋管機組； 1969 年 Φ216 mm周期軋管機組建成投產。 期間，中科院沈陽金屬研究所為了研究和生產 Φ3~60 mm 的小直徑高合金無縫鋼管，也建成了 1 臺 6 000 kN 的擠壓管機組。由于精密軋管機組的發(fā)展， 大多在 “圓盤軋管機 ”上增加了輾軋角， 使其變成了簡單的精密軋管機。 2021 年天津鋼管公司從德國購買的 Φ219 mm三輥軋管機組建成投產。 1993 年在天津鋼管公司建成投產的 Φ250 mm7 機架限動芯棒連軋管機組， 是從意大利全套引進的中型連軋管機組，也是我國引進的第 1 套限動芯棒連軋管機組。 1990 年世界第 1 臺 Φ114 mm 精密軋管機在原煙臺鋼管廠西分廠（現(xiàn)煙臺魯寶鋼管有限責任公司）建成投產， 這也是華美合資公司引進美國的技術軟件， 中美聯(lián)合設計制造的第 1 臺軋管機（其配套的穿孔機、 定徑機均由我國自行設計制造）。表觀消費量由 2021 年 1327 萬 t，增加到 2021 年的 2172 萬 t，凈增 846 萬 t，增長 %。 五是產業(yè)集中度低下，我國無縫鋼管產量排前 10 名的企業(yè)產量之和占全國無縫鋼管總產量的比例不到 40%，低于我國排前 10 位的鋼鐵集團鋼產量占全國總產量 % 的水平。 早前就已提出， 新建機組過多， 過于盲目， 要杜絕重復建設。 但至今各企業(yè)、 科研機構和有關大學的鋼管科技研究人員， 不但沒有增加， 有的反而還在減少。 2） 對于大型企業(yè) 根據(jù)企業(yè)的無縫鋼管產品在國內外占有的市場份額， 品牌知名度的情況， 企業(yè)整個資源的配置能力以及對國家承擔的社會責任等， 確定產品的定位和研發(fā)生產方向， 即是作為企業(yè)的核心、 主要、 一般產品， 還是取消該產品。 當然亦可根據(jù)自身獨特品種和市場占有情況在國內外部署專門的營銷及生產網點， 參與國內和國際競爭， 但要非常謹慎。 （ 3） 全面深 層次地總結提高斜軋和縱軋延伸的有關技術、 工藝、 力能參數(shù)， 工具、 材料、 能源實際消耗對比情況以及有關技術問題。 2） 在設備設計和制造層面 （ 1） 全面深層次地總結 提高設計和制造整條生產線設備的通用技術以及設備設計制造精度與水平。 （ 5） 全面深層次地研究、 分析和總結使用及維護國內外排管鋸的經驗， 開發(fā)、 設計和制造具有高技術水平的排管鋸。 通過這些管理上的最佳化， 最大限度地提高市場競爭力， 以適應無縫鋼管強國的到來。 近幾年來，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉爐鋼和連鑄坯來生產管坯，可降低成本 15%左右。產品占相應坯料的百分比成成材率，其倒數(shù)稱為金屬平衡系數(shù)。 （ 2） 加熱要求： 1)溫度準確，盡量避免過熱過燒。 3） 溫度過高，鋼的表面層脫碳嚴重； 4） 考慮金屬在加熱過程中的組織變化； 5） 考慮穿孔過程中溫升情況； 6） 考慮軋制成品管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加 熱溫度可稍低一些，以為溫降?。? 7） 考慮金屬的燒損和鋼管的表面質量； 8） 管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質有關，用鉬基合金頂穿孔時，加熱溫度要低于80℃ —90℃ 。 定 、減徑機 定徑的任務是在較小的總減徑率和小的單機架減徑率條件小將鋼管軋成具有要求的尺寸精度的圓 度成品管。操作簡單，維修方便； （ 6） 備品備件更換方便，容易實現(xiàn)標準化； （ 7） 良好的經濟指標。） 入口輥 面長 Mm 290 輥形出口角 （ 176。交角，而相鄰兩隊軋輥曲線彼此垂直，其目的在于鋼管定徑時軋輥輥縫相互交錯，鋼管在兩個垂直方向上受壓，保證鋼管橫斷面?zhèn)€部分獲得良好的定徑。 表 矯直主要設備和性能 項目 參數(shù) 主電機功率 kw 90 額定電壓 V 440 最大額定電流 A 221 最大工作電流 A — 跳閘電流 A — 電機轉數(shù) r/min 01500 減速機減速比 1/ 軸子角度可調范圍 176。 4） 密封性好，容易控制內壓力和氣氛，因此加熱溫度均勻； 5） 管坯之間有一定間隙，三面加熱，加熱時間段，但它有一定的缺點，主要是投資大，單位燃耗高。鋼管冷卻的目的是，鋼管鋼管冷卻后便于進行矯直、切頭、切尾、改尺、修磨、檢驗、打包入庫等一系列工序。管坯定心可以減少小毛管前端的壁厚不均，并改善穿孔的咬入條件。 加熱爐的選擇 （ 1） 本設計中管坯加熱設備選擇環(huán)形爐，因為： 1） 管坯隨爐底一起轉動，不用翻鋼，實現(xiàn)了加熱操作的機械化； 2） 密封性好，吸入空氣少； 3） 管坯相對于爐底靜止 不動，表面的氧化鐵皮不宜脫落，減少了金屬氧化，因而減少了金屬燒損。鋼管的矯直機的類型有壓力矯直機、斜輥式矯直機。 表 44 均整機工作軋輥參數(shù) 項目 參數(shù) 軋輥傾角 176。本設計中也選擇曼式穿孔機 ，所以選擇的設備是 HBW1150型斜軋穿孔機。對于公益設計而言，軋機選擇的主要內容是 確定軋機結構形式，主要參數(shù)和他們的布置。 V軋 =Vwr nD ??? ????? sin601000 = in601000 ???? ?? =注：以上數(shù)值由后面章節(jié)給出 帶入數(shù)值得出出口速度為 ,導盤的線速度取出口速度的 3倍。但是，溫度上海收到其他一些因素的限制。確定車間生產工藝流程是工藝設計中一項重要工作，他直接關系到整個設計能滿足設計任務書的要求。 確定典型產品為 φ1566mm 金屬平衡表 金屬平衡就是整個生產過程中坯料、成品、燒損及二次氧化鐵皮、切頭和廢品的數(shù) 及比例關系。通常，采用實心圓鋼作為管坯。 （ 3） 在逐