【正文】 當然在后續(xù)推廣應用方面還有許多問題要解決，例如是否因摩擦系數(shù)增大而增加冷軋電耗，如何開發(fā)降低摩擦系數(shù)的混和潤滑方式等 。 編制產(chǎn)品方案的原則 編制產(chǎn)品方案時應注意 ：（ 1） 滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對軋制產(chǎn)品的需要，特別要 注意保證某些短線產(chǎn)品的供應和滿足重要部門對鋼材的需求； （ 2） 考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長遠與當前、局部與整體的關系，做到供求適應，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理； （ 3） 考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應條件和物資運輸條件，逐步建立和完善我國自己獨立的軋鋼生產(chǎn)體系； （ 4）考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機向專業(yè)化和系列化方向發(fā)展 [5]。 表 產(chǎn)品 方案 (1) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 （萬噸） 所占比例（ %） 產(chǎn)品名稱 厚 （ mm） 寬 （ mm） 長 （ mm） 冷軋窄帶鋼卷 ～ 400～ 850 —— 13 10 冷軋鋼卷 ～ 850～ 1500 —— 33 冷軋板 ～ 850～ 1500 1000～ 6000 45 熱鍍鋅卷 ～ 800～ 1450 —— 8 熱鍍鋅板 ～ 800～ 1450 1000～ 6000 7 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 12 頁 表 產(chǎn)品方案 (2) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 （萬噸） 所占比例（ %） 產(chǎn)品名稱 厚 （ mm） 寬 （ mm） 長 （ mm） 涂層鋼卷 ～ 850～ 1350 —— 7 涂層鋼板 ～ 850～ 1350 1000～ 4000 5 電鍍鋅鋼卷 ～ 850～ 1350 —— 6 電鍍鋅鋼板 ～ 850～ 1350 1000～ 6000 6 合計 —— —— —— 130 100 金屬平衡表 編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設計任務書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。根據(jù)產(chǎn)品方案和設計的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為 130 萬噸，成材率為 %，熱軋廠應供應 萬噸熱軋鋼卷。 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 （萬噸） 成材率 （ %） 溶損 （ %） 幾何損失（ %） 工藝損失（ %） 年需坯料量（萬噸） 冷軋窄帶鋼卷 13 冷軋鋼卷 33 冷軋板 45 熱鍍鋅卷 8 熱鍍鋅板 7 涂層鋼卷 7 涂層鋼板 5 電鍍鋅鋼卷 6 電鍍鋅鋼板 6 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 13 頁 合計 130 3 冷軋主要工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 原料（熱軋板卷） 酸洗 淬火，堿、酸洗 檢查清理 淬火，堿、酸洗 冷軋 電解清洗 冷軋 平整 連續(xù)鍍鋅 脫碳退火 退火 退火 剪切 平整 成品退火 平整 橫剪 橫剪 涂層機組 拉伸熱平 檢查重卷 縱剪 橫剪 連續(xù)鍍錫 矯直 不銹鋼板 拋光 入庫 包裝 鍍錫板 普通深沖板 電工硅鋼板 鍍鋅板 涂層板 冷軋工藝流程如下圖 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 14 頁 圖 冷軋 工藝流程 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程 酸軋聯(lián)合機組 酸軋聯(lián)合機組是冷軋薄板工程的龍頭和基礎，為后續(xù)機組提供高品質的原料。 本車間酸洗機組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗 帶鋼質量好、易于操作、作業(yè)率高、設備質量輕、投資少、消耗低、無公害等優(yōu)點。 連續(xù)臥式酸洗機組之所以被稱為連續(xù)的，是因為帶鋼連續(xù)的通過盛有酸溶液的酸洗槽。連續(xù)酸洗機組可分為 3 段，分別為頭部、中部、尾部。 整個機組的操作過程是：被送到機組的帶鋼卷，經(jīng)過帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機的開卷機將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入側刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對焊機，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機自身的光整機進行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后 送入圓盤剪進行剪邊。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 15 頁 清洗和退火 清洗的目的就是去除軋制過程中帶鋼表面的油污以及軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等 , 使帶鋼以潔凈的表面進入下一工序。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質量大幅提高，洗凈率達到 97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質消耗量大，再次刷輥磨 損大，所以組合清洗段只適合對板帶質量要求較高的生產(chǎn)線。處理線通常分為三段 , 即入口段、工藝段和出口段。 ② 工藝段：堿洗槽、電解槽、熱洗槽、電極、干燥機及若干導向輥、刷棍、擠干輥。 工藝段工藝流程： 帶鋼依次進入堿洗槽、電解槽和熱水槽。熱水清洗槽將鋼帶表面的堿液用熱水噴洗掉 , 并經(jīng)過擠干輥擠干表面。 退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術要求以獲得所需要的組織（如各種織 構等）和性能（如深沖、電磁性能等）。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 16 頁 本車間采用的機組形式是全氫罩式退火爐。由于緊卷的溫升很慢，帶卷中心達到給定溫度要比帶卷外圈遲很多，所以加熱時間必須很長，直至中心部位也達到給定溫度。 罩式退火的優(yōu)缺點 優(yōu)點：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應用范圍廣泛，開發(fā)早、歷史較長，技術成熟， 投資少、能耗底； 缺點：退火周期長、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差 ； 具體的工藝流程為：帶卷與墊板 (即所謂的對流器 )堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護氣→罩加熱外罩→風機鼓風→吊走加熱罩，加罩冷卻罩 (快速冷卻 )→噴吹冷空氣→停噴保護氣→冷致室溫。鍍鋅方法包括熱鍍鋅和電鍍鋅。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質清洗掉。帶鋼在該機組中脫脂、?；蛟俳Y晶退火和熱鍍鋅。 具體的工藝流程為： 開卷 → 雙層剪 → 焊接 → 清洗 → 退火 → 熱鍍鋅 → 冷卻 → 水淬 → 光整 → 張力矯直 → 鈍化和指紋處理 → 靜電涂油 → 剪切（定尺剪切） → 卷?。ㄑb箱） 。涂層帶鋼具有輕質、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 17 頁 廣泛應用于建筑、運輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。 該機組產(chǎn)品品種多，規(guī)格范圍廣，涂層厚度精度高，是一條多功能涂層機組；涂層設備為擺門式結構的輥涂機，可快速更換涂料和涂敷輥，使機組生產(chǎn)時間明顯增加；帶鋼預處理采用噴淋和浸漬方式進行強化預清洗，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板；烘烤爐內(nèi)配備溫度測量和防爆監(jiān)測控制系統(tǒng)，有焚燒爐和廢熱鍋爐，即可充分利用熱能，又可防止環(huán)境污染。 具體工藝流程為： 開卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→ 17輥矯直→ 21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量。 重卷機組 工藝流程為：開卷 → 剪切 → 飛剪 → 焊接 → 拉矯 → 剪切 → 卷取 。取好的試樣及時送往技術質量監(jiān)督部檢驗室檢查，初檢不合格應取雙倍樣復驗、檢查結果由檢查員填寫在生產(chǎn)卡片上。包裝卷時，縱向三道腰，腰子要均勻，不得松動；包內(nèi) 標志不少于一個，包外標牌不少于兩個。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 19 頁 4 主要設備選擇及參數(shù)的確定 設備組成 酸洗 — 軋機聯(lián)合機組 1 條 全氫罩式退火爐 45 座 平整軋機組 2 條 連續(xù)熱鍍鋅機組 1 條 連續(xù)電鍍鋅 機組 1 條 橫切機組 4 條 縱剪機組 2 條 重卷分卷機組 2 條 機組設備 酸洗 — 冷軋聯(lián)合機組 （ 1）機組主要工藝參數(shù)如下： 機組形式：酸洗 — 冷軋聯(lián)合機組。 最大軋制速度： 1350 m/min 最大軋制力： 30MN 年軋制量： 160 萬 t 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 800～ 1630mm 800～ 1630mm 鋼卷內(nèi)徑 φ762mm φ610mm 鋼卷外徑 最大 ∮ 1100～ 2150mm 最大 ∮ 1100～ 2020mm 鋼卷質量 最大 30t 最大 30t 單位質量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 20 頁 （ 2）機組主要單體設備性能如表 所示。min1 120 焊機 形式 閃光焊機 制造廠 美國 Taylor 公司 入口活套 帶鋼儲存量 /m 536 活套車數(shù)量 /臺 2 軸承 耐磨軸承 傳動 鋼繩傳動 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長 寬 深 /mmmmmm 9000025001000 加熱形式 石墨加熱器 沖洗槽 槽數(shù) /個 5 長 寬 深 /mmmmmm 2020025001600 帶鋼儲存 量 /mm ≤24800 活套車數(shù)量 /臺 1 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） [ 第 21 頁 活套車移動距離 /mm ≤12400 活套車速度 /mmin1 ≤130 1 號轉向塔 園柱長度 /mm 約 7000 帶鋼曲率半徑 /mm 約 1000 轉向輥規(guī)格 /mm φ20055 潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承 填充干油形式 通過干油槍單獨潤滑 2 號轉 向塔 園柱長度 /mm 約 7000 帶鋼曲率半徑 /mm 約 1000 轉向輥規(guī)格 /mm φ20055 潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承 填充干油形式 通過干油槍單獨潤滑 軋機主電機參數(shù) 0 號機架轉速 /rmin1 0～ 250/500 2 號機架轉速 /rmin1 0～ 250/500 4 號機架轉速 /rmin1 500 壓下電機功率 /kw 55 0 號機架液壓壓上 0 號機架軋輥彎曲和平衡裝置 工作輥最大彎曲力 / KN 177。min1 33000 排霧能力 /m3 表 罩式退火爐機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 24 爐爐座數(shù) /座 24 加熱罩 /個 12 內(nèi)罩 /個 24 冷卻罩 /個 12 退火爐燒嘴 形式 低壓套管式 燃燒控制方式 集中控制 燃料種類 混合煤氣 助燃風機 風量 /m3min1 1460 電機功率 /kw 15 流量 /m3h 1 1450 風壓 /kpa 8 電機功率 /kw 爐臺循環(huán)風機 形式 離心式 臺數(shù) /臺 1 轉速 /rh 1 100000 保護氣體 氫氣 1 號中區(qū)罩式爐爐座數(shù) /座 36 加熱罩 /個 20 內(nèi)罩 /個 18 冷卻罩 /個 19 退火爐燒嘴 形式 SFGH/H2135 和SFGH135 燃燒控制方式 脈沖 燃料種類 混合煤氣 助燃風機 風量 /m3min1 1500/750 電機功率 /kw 22/15 流量 /m3 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度