【正文】 條件下生成氫氧化鉻沉淀，通過含鉻沉淀器去除鉻離子。 還原沉淀法具有一次性投資小、運行費用低、 處理效果好、操作管理簡便的優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。 鐵氧體法 鐵氧體沉淀法是在硫酸亞鐵處理法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型處理方法。鐵氧體處理法主要的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣，價格低，處理設(shè)備簡單，處理后水能達到排放標準，污泥不會引起二次污染；缺點是試劑投量大，相應(yīng)產(chǎn)生的污泥量也大，污泥制作鐵氧體時的技術(shù)條件難控制，需加熱耗能較多，處理成本也較高。在共沉淀時，溶解于水中的重金屬離子進入鐵氧體晶體中，生成復合的鐵氧體。 工藝流程如圖 。處理水可以循環(huán)使用，回收的鉻酸能回用于鍍槽或用于鈍化，但因該法對操作管理要求嚴格 ，因此，在推廣應(yīng)用上受到一定的限制。 電解法 電解法處理含鉻廢水具有適應(yīng)性強，處理效果穩(wěn)定，該法適用于廢水中含六價鉻濃度不大于 100mg/L的處理。在活性炭的晶格間，形成了各種形狀、大小不同的微孔結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，因而具有很強的吸附性能，可有效的吸附廢水中 的有機污染物和金屬離子。用活性炭處理含鉻廢水，根據(jù)處理水的條件和要求，一般認為是利用它的吸附作用和還原作用。 活性炭法處理電鍍廢水的優(yōu)點： a. 活性炭耐酸、耐堿，在高溫下不易破碎，有穩(wěn)定的化學性能； b. 節(jié)省用水，清洗零件的廢水用活性炭處理后不排放，可重復做清洗水； c. 投資省，設(shè)備簡單，占地面積小，可直接在鍍槽旁邊工作，操作維護方便； d. 處理費用低，活性炭來源廣，并可再生反復使用； e. 不直接產(chǎn)生污泥，不易產(chǎn)生二次污染。 活性炭吸附法處理含鉻廢水的工藝流程如圖 。 生物法能夠較好地處理電鍍綜合廢水，使廢水中的六價鉻、銅、鎳、鋅、 鎘、鉛等有害離子得到有效處理，同時形成沉淀，達到國家排放標準，處理方法簡單適用，污泥量少。 生物絮凝法 生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。一般由多糖、蛋白質(zhì)、 DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子 中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實現(xiàn)工業(yè)化等特點。因而微生物絮凝法具有廣闊的應(yīng)用前景。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質(zhì)，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而去除。 渡槽 回收槽 鍍件方向 清 洗 槽 1 2 3 過濾槽 泵 流量計 活性炭柱 活性炭柱 補給水 圖 工藝流程 生物化學法 生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成 H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產(chǎn)生的H2S 反應(yīng)生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除，同時 H2SO4的還原作用可將 SO42轉(zhuǎn)化為 S2而使廢水的 pH 值升高。有關(guān)研究表明，生物化學法處理含 Cr(VI)濃度范圍為 30— 40 mg/L 的廢水去除率可達%— %。趙曉紅等人用脫硫腸桿菌 (SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在銅質(zhì)量濃度為 mg/L 的溶液，當 pH 為 時，去除率達%。植物修復法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法，它是生物技術(shù)處理企業(yè)廢水的一種延伸。通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條，降低土壤或水體中的重金屬濃度。 藻類凈化重金屬廢水的能力，主要表現(xiàn)在對重金屬具有很強的吸附力，利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報道。 草本植物凈化重金 屬廢水的應(yīng)用已有很多報道。有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)鳳眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達 97%和 80%。 木本植物具有處理量大、凈化效果好、受氣候影響小、不易造成二次污染等等優(yōu)點，受到人們廣泛關(guān)注。 膜分離法 膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當膜兩側(cè)存在某種推動力 (如壓力差、濃度差、電位差等 )時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進行工業(yè)應(yīng)用。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現(xiàn)分離。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。 膜分離法的優(yōu)點：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為 TBP(磷酸三丁酯 )， Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價廉易得。 黃原酸酯法 黃原酸法分為不溶性淀粉黃原酸酯法 （ ISX） 和纖維素黃原酸法，前者是鈉、鎂型ISX 與廢水中的重金屬離子接觸時，鍵合在硫上的鈉、鎂離子將與廢水中重金屬離子進行交換。有些重金屬離子 [如 Cu2＋ 、 Cr(VI)等 ]的去除是先通過氧化還原反應(yīng)，然后再進行離子間的交換才完成的。能進行以上反應(yīng)的離子有： Zn2+、 Ag+、 Au+、 Ni2+、 Mn2+、 Cr3+、 Fe2+、Cd2+、 Pb2+。以半導體氧化物 (ZnO/TiO2)為催化 劑 ,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理 ,經(jīng) 90分鐘 太陽光照 (),使六價鉻還原成三價鉻 ,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻 ,鉻的去除 率達 99%以上。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個 ,處理槽設(shè)在車間外面。加堿沉淀系在處理槽中進行 ,它的排泥周期很長。有時 ,用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相結(jié)合。這樣 ,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中 ,造成二次污染。 處理工藝的確定 在處理電鍍廢水的諸多工藝中，化學法應(yīng)用最為普遍，在國外約占 90％ 以上，中國各種電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用比例依次為化學法、離子交換法、電解法；化學法約占40％，而且化學法呈上升趨勢并逐漸向發(fā)達國家 靠近，離子交換和電解法則呈下降，下降或上升的原因主要在于處理工藝的實用程度。所以根據(jù)上一章闡述的各個處理方法的優(yōu)缺點及本設(shè)計的實際情況選擇采用化學法進行連續(xù)處理，同時采用亞硫酸鹽還原法將六價 鉻還原為三價鉻。除此之外電鍍廢水還具有強酸性，廢水中還含有部分 SS。調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié) pH，均化廢水及降低少量 SS 的作用；在酸性條件下 （ pH＜ 3） ，在反應(yīng)池內(nèi)投加Na2S2O5， Na2S2O5 為還原劑將 Cr（ VI） 還原成 Cr3+，然后廢水進入中和沉淀池，投加氫氧化鈣將 pH 中和至 8，將廢水中的 Cr3+、 Zn2+等 轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，然后進入絮凝沉淀 池加入 PAC,PAM 進行沉淀，廢水通過過濾進一步去除 SS 和部分有機物而達標排放 。 廢水 設(shè)計 流量 Q=3000 m3/d≈ m3/s 廢水 最大 設(shè)計流量maxQ= zKQ? 變化系數(shù) Kz= maxQ= zKQ? =3000=5400m3/d≈（ ） 格柵 格柵用以去除廢水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，以保證后續(xù)處理單元和水泵的正常運行，減輕后續(xù)處理單元的處理負荷，防止阻塞排泥管道。 設(shè)計參數(shù)及規(guī)定 （ 1）水泵前格柵柵條間隙，應(yīng)根據(jù)水泵要求確定。污水處理廠可設(shè)置粗細兩道格柵，粗細柵條間隙 50~150mm。 （ 4）柵渣的含水率一般為 80%，容量約為 960kg/m3。 （ 6）機械格柵不宜少于 2 臺，如為 1 臺時，應(yīng)設(shè)人工清除格柵備用。 （ 8）道內(nèi)水流速度一般采用 ~。~75176。 （ 11）設(shè)置格柵裝置的構(gòu)筑物，必須考慮設(shè)有良好的通風設(shè)施。則 om a x s i n 0 . 0 6 s i n 6 0= 1 2 ( )b h 0 . 0 2 0 . 4 0 . 6Qn ?? ????? 個 （ ） 式中： Qmax通過每組格柵的最大設(shè)計流量， m3/s； Α格柵傾角，度（ 176。 （ 2）柵槽有效寬度 (B) 設(shè)柵條寬度為 。 1 0 . 0 2 1 2 1 0 . 0 2 1 2 0 . 4 6B S n b n? ? ? ? ? ? ?（ ） （ ） （ ） （ 3）進水渠至柵槽間漸寬部分的長度 L1 設(shè)進水槽寬 B1=，其漸寬部分展開角度 1? =20176。通過格柵的水頭損失 h2： 02 hKh ?? （ ） 20 sin2h g???? （ ） 式中： h0計算水頭損失； g重力加速度； K格柵受污物堵塞使水頭損失增大的倍數(shù)，一般取 3； ξ阻力系數(shù)。 （ 7）柵槽總長度（ L） 11210 . 70 . 5 1 . 0 0 . 3 5 0 . 1 7 5 0 . 5 1 . 0 2 . 4 3 ( )t a n t a n 6 0 oHL L L m?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ ） H1=h +h2 = += （ m ） （ ） 式中： L1進水渠寬， m L2柵槽與出水渠連接處漸窄部分長度， m α1格柵傾角， 60176。 因 W m3/d，所以 采用機械 清渣。 （ 2）調(diào)節(jié)池埋入地下不宜太深，一般為進水標高以下 2m左右，或根據(jù)所選位置的水文地質(zhì)特征來決定。 （ 4）調(diào)節(jié)池應(yīng)以一池二格（或多格）為 好，便于調(diào)節(jié)池的維修保養(yǎng)。 （ 6）調(diào)節(jié)池設(shè)計中可以不必考慮大型泥斗、排泥管等，但必須設(shè)有放空管和溢流管，必要時還應(yīng)考慮設(shè)超越管。 （ 1）均量池一般要求只是調(diào)節(jié)水量，只需設(shè)置簡單的水池，保持必要的調(diào)節(jié)池容積并使出水均勻即可。 （ 3）均化池中設(shè)攪拌裝置，出水流量用儀表控制，池前設(shè)格柵、沉砂池，池后可接續(xù)一級、二級處理。在線調(diào)節(jié)流程的全部流量均通過調(diào)節(jié)池，對廢水的成分和流量可進行大幅度調(diào)節(jié)。 廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標準設(shè)計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運 行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。 雖然廢水在進入調(diào)節(jié)之前通過格柵等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物流進調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時為了加強廢水的均勻性，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質(zhì)特性。常用的均量池是變水位的儲水池，進水為重力流，出水以水泵提升。水位為 ～ ，最低水位固定不變，如圖 所示。 (3) 支管直徑 空氣干管連接兩支管，通過每根支管的空氣量 = /2=() 則支管 22 4 / 4 0 . 1 1 / 3 . 1 4 7 0Q . 1 4 1 4 0d v m m m?? ? ? ? ? ? () 取 2d =150mm 校核支管 內(nèi)氣體流速 222 4 0 . 1 14 / 6 . 2 2 /3 . 1 4 0 . 1 5 0 . 1 5Qv d m s? ?? ? ??? () 在范圍 5～ 10m/s 內(nèi)。 （ 5） 穿孔管直徑 d4 沿支管方向每隔 2m 設(shè)置兩根對稱的穿孔管，靠近穿孔管的兩側(cè)池壁各留 1m，則穿孔管 的 間 距 數(shù) 為 (B21)/2= （ 142 ） /2=6 （ ） 穿 孔 管 的 個 數(shù) n=(6+1)22=28 （ ） 每根支管上連有 12 根穿孔管，通過每根穿孔管的空氣量 = /14=（ ） 則 穿 孔 管 直 徑 44 4 / 4 0 . 0 0 4 / 3 . 1 4 7 0Q . 0 2 7 2 7d v m m m?? ? ? ? ? ? （ ） 取 4d =30mm 校核流速 244 4 0 . 0 0 44 / 5 . 7 /3 . 1 4 0 . 0 3 0 . 0 3Qv d m s? ?? ? ??? （ ） 在范圍 5～ 10m/s 內(nèi)。處，并交錯排列，孔眼間距 b=1000mm，孔徑? =10mm，每根穿孔管長 c=8m，那么孔眼數(shù) m= c/b+1=8/1+1=9 個。 本設(shè)計采用 PW 型臥式單級單吸懸臂 式離心污水泵。泵出口可根據(jù)需要進行旋轉(zhuǎn)。適用于城鎮(zhèn)、工礦、企業(yè)排出的污水、污泥和糞便液。