【正文】 采用的工。 主軋機(jī)的主要工藝參數(shù)如下： 表 主軋機(jī)軋制的鋼卷規(guī)格 鋼卷規(guī)格： 鋼卷外徑 / mm 鋼卷內(nèi)徑 / mm 帶鋼寬度 / mm 帶鋼厚度 / mm 鋼卷質(zhì)量 / t： max 鋼卷重量 / kg： max 入口 Φ1200~2150 Φ762 750~1600 ~ 30 30000 出口 Φ1200~20xx Φ610 750~1600 ~ 30 30000 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 表 主軋機(jī)的主要工藝參數(shù) 名稱(chēng) 參數(shù) 0 機(jī)架軋輥尺寸 軋輥直徑 輥身直徑 /mmmm 工作輥 Φ(430~490)1700 中間輥 Φ(500~560)1700 支撐輥 Φ(1410~1525)1700 1~4 機(jī)架軋輥尺寸 軋輥直徑 輥身直徑 /mmmm 工作輥 Φ(520~600)1676 支撐輥 Φ(1400~1525)1676 軋機(jī)主電機(jī)參數(shù) 0~4 機(jī)架轉(zhuǎn)速/r四輥軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)多，主要應(yīng)用于板帶的軋制。本車(chē)間采用的是全連續(xù)式無(wú)頭軋制，主要生產(chǎn)設(shè)備采用的是 0～ 4連續(xù)軋制機(jī)組， 0號(hào)軋機(jī)的型式是六輥軋機(jī)，而 1～ 4軋機(jī)的型式是四輥軋機(jī)。在選擇設(shè)備時(shí)要考慮滿(mǎn)足產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝的要求，如何生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)、產(chǎn)量高的產(chǎn)品。設(shè)備選擇一般考慮如下原則： （ 1） 要滿(mǎn)足產(chǎn)品方案（主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等）的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品； （ 2） 要滿(mǎn)足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求； （ 3） 要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性； （ 4） 要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡。K /Mpa l /mm h /mm 1 0 370 363 2 520 95 503 3 600 102 588 4 710 106 5 750 786 道次 z 2z y x xex 1? 39。 計(jì)算得到； B——軋件寬度， B=1450mm 對(duì)各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表 41 所示。? 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 式中： 39。 (3)求平均單位壓力 p 及總壓力 P 將 QK? 的值和 xex 1? 的值代入 )(1 QKxep x ??? 即可算出平均單位壓力 p 。l /h 之圖表 然后在斯通圖解中 2z 尺和 y 尺上分別找出對(duì)應(yīng)其值的兩點(diǎn)，連成一條直線(xiàn)，此直線(xiàn)與 S形曲線(xiàn)的交點(diǎn)即為 x 的值。先根據(jù)具體軋制條件計(jì)算出參數(shù) 2z 和 y 的值： 22 )/hflz （? 式中： f ——摩擦系數(shù)； l——接觸弧長(zhǎng)， hRl ?? ， R —工作輥半徑。 的值。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 圖 Q215 鋼種加工硬化曲線(xiàn) 1縱向； 2橫向 根據(jù) Q215 典型產(chǎn)品的含碳量，由加工硬化曲線(xiàn)查出對(duì)應(yīng)于 ?? 的 s? 值，然后計(jì)算平面變形抗力： sK ?? 。l——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長(zhǎng)度； K——平面變形抗力， sK ?? ； Q——前后張力平均值， 2 01 qqQ ?? ( 后張力前張力、 ?? 01 qq ) 計(jì)算步驟如下： (1)確定變形抗力 由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等，因此，通常根據(jù)加工硬化曲線(xiàn)取本道次平均總壓下率所對(duì)應(yīng)的變形抗力值 s? 。 利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速： 計(jì)算步驟如下： 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) （ 1）先計(jì)算出咬入角 ? ： arccos(1 )hD? ??? （ 2）利用咬入角計(jì)算出中性角 ? ： (1 ) (1 )2 2 2 18 0 2 18 0ff? ? ? ? ? ?? ? ? ? ??? （ 3）通過(guò)中性角求出前滑值 hS ： 2h iSRh?? （ 4）計(jì)算軋輥線(xiàn)速度 v ：1 hVv S? ? （ 5）計(jì)算軋輥轉(zhuǎn)速 n ： vn D?? ? 60? 1000 對(duì)各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表 34 所示： 表 各機(jī)架計(jì)算結(jié)果 機(jī)架號(hào) ? ? hS 1/V m s?? 1/v ms?? 1/ minnr ?? 1 2 3 4 5 計(jì)算軋制力 各機(jī)架摩擦系數(shù)的選取：因第一道次要保證順利咬入，不噴油 . 本設(shè) 計(jì)采用 公式計(jì)算平均單位壓力： )(1 QKxep x ??? 上 式中： hflx 39。 冷軋帶鋼的分 配原則見(jiàn)表 33。后張力與前張力相比對(duì)減少單位軋制壓力效果明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低 35%，而前張力只能降低 20%左右。因此作用在帶鋼上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足： max s??? 其中： max? —作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力； s? —帶鋼的屈服極限。 張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。 表 各種冷連軋機(jī)壓下分配系數(shù) ib 機(jī)架數(shù) 壓下分配系數(shù) bi 道次（機(jī)架）號(hào) 1 2 3 4 5 2 —— —— —— 3 —— —— 4 —— 5 根據(jù)表 31 中的 ib 計(jì)算出各道次壓下量為： △ h1= △ h2= △ h3= △ h4= △ h5= 在確定各架壓下分配系數(shù)，亦確定各架壓下量或軋后厚度的同時(shí)，還需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析選定各機(jī)架之間的單位張力。 成品尺寸： ? 1400 mm 原料規(guī)格 ： （ 1）選取鋼種： Q215 ； （ 2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，選取原料尺寸為 ? 1450mm的熱軋板卷。 金屬平衡表的制定 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱(chēng) 各種損失 年產(chǎn)量 /萬(wàn)噸 成材率 /% 年需坯料量 /萬(wàn)噸 溶損 萬(wàn)噸 % 幾何損失 萬(wàn)噸 % 工藝損失 萬(wàn)噸 % 冷軋帶鋼卷 80 冷軋板 70 熱鍍鋅板 45 鍍錫板 45 合計(jì) — — — 240 — 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 3 軋制工藝流程及軋制工藝制度 規(guī)格 根據(jù)鞍鋼冷軋一號(hào)線(xiàn) 1700 連軋機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)。 金屬平衡表的制定 金屬平衡 是指生產(chǎn)車(chē)間在一定的時(shí)間內(nèi)（通常是一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出的情況，編制 金屬平衡的作用是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需要的投料量。 。的折角。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。確定冷軋廠(chǎng)所需的熱軋?jiān)弦?guī)格為： 帶鋼寬度： 800～ 1630mm 帶鋼厚度： ～ 鋼卷內(nèi)徑： φ760／ 762mm 鋼卷外徑： φ1100～ 2150mm 鋼卷重量：最大 30 噸 熱軋帶鋼卷的技術(shù)要求 Q/ASB 77 的規(guī)定。產(chǎn)品方案一般在設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中加以規(guī)定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車(chē)間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。帶鋼冷軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)一方面向大型化、品種專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，另一方面向品種生產(chǎn)靈活、投資小、適應(yīng)性強(qiáng)的緊湊式往復(fù)可逆冷軋機(jī)方向發(fā)展。雖其生產(chǎn)能力較低，但投資小、建廠(chǎng)快、生產(chǎn)靈活性 大，適宜于中小型企業(yè)。 可逆式冷軋機(jī)適用于多品種、小批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況，不銹鋼、硅鋼及其它特殊鋼生產(chǎn)的發(fā)展，都宜采用可逆式冷軋機(jī)，且多數(shù)采用多輥軋機(jī)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，當(dāng)產(chǎn)品品種較為單一或者變動(dòng)不大時(shí)，連軋機(jī)最能發(fā)揮其優(yōu)越性。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 現(xiàn)代冷軋機(jī)的類(lèi)型特點(diǎn) 帶鋼冷軋機(jī)按機(jī)架排列方式可分為連續(xù)式冷軋機(jī)和往復(fù)可逆式冷軋機(jī)。對(duì)冷軋機(jī)組的選型、定位應(yīng)遵循高起點(diǎn)、高質(zhì)量、產(chǎn)品具有高競(jìng)爭(zhēng)力的原則。 現(xiàn)代冷軋機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 日益增大的市場(chǎng)需求給冷軋帶鋼生產(chǎn)能力的發(fā)展和新冷軋機(jī)的建設(shè)帶來(lái)了良性刺激。為減輕或消除邊緣 “凸條 ”,需采用凸度輥進(jìn)行平整。 平整。脫脂之后的帶鋼 ,在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火，為保證退火性能 ,應(yīng)選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間退火的工藝制度。但是軋制過(guò)程中 ,帶鋼表面有潤(rùn)滑油 ,而油脂在退火爐中會(huì)揮發(fā) ,揮發(fā)物殘留在帶 鋼表面上形成的黑斑又很難除去。 清洗，退火。全數(shù)字化的交流變頻傳動(dòng)技術(shù)使得控制過(guò)程更快速、更準(zhǔn)確。酸洗之后即可軋制 ,為確保冷軋板形，需提供適當(dāng)?shù)妮佇?,配合彎輥、竄輥系統(tǒng)軋制。酸洗 軋機(jī)聯(lián)合機(jī) 組發(fā)展迅速，對(duì)于特殊鋼、高強(qiáng)鋼和極薄帶鋼 ,可逆軋機(jī) (尤其是雙機(jī)架可逆軋機(jī) ) 輔以現(xiàn)代化的控制手段仍不可替代。與舊的深槽式及單一淺槽式酸洗工藝相比 ,淺槽紊流及噴流酸洗工藝均大大降低了酸洗時(shí)間并提高了酸洗質(zhì)量。為獲得更佳的酸洗質(zhì)量 ,需提高酸液溫度并降低酸洗速度。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè) 酸洗。薄帶鋼連鑄的產(chǎn)業(yè)化將會(huì)為冷軋?jiān)咸峁┬碌膩?lái)源。 原料。主要工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切 (橫切、縱切 ) ,如果生產(chǎn)鍍層板 ,還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。張力的作用主要有：防止帶材在軋制過(guò)程中跑偏；使所軋帶材保持平直和良好的板形；降低金屬變形阻力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；可以 起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。 “張力軋制 ”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。在天然油中，棕櫚油最好，其次為棉籽油、豆油、菜籽油、動(dòng)物油等。冷軋中采用工藝潤(rùn)滑還可以明顯延長(zhǎng)軋輥使用壽命。此外，采用有效的工藝潤(rùn)滑也直接對(duì)冷軋過(guò)程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好影響。油的冷卻能力則比水差得多。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問(wèn)題愈顯得重要，所以必須加強(qiáng)冷軋過(guò)程中的冷卻，才能保證過(guò)程的順利進(jìn)行。 。當(dāng)加工硬化超過(guò)一定程度后 ,板料將因過(guò)分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制 ,或者不能滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)性能的要求 ,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后 ,往往要經(jīng)軟化熱處理 (再結(jié)晶退火、固溶處理等 ) ,使軋件恢復(fù)塑性 ,降低變形抗力 ,以便繼續(xù)軋薄。較之熱軋，冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面： ，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。帶鋼軋制的主要特點(diǎn)是需要很大的機(jī)械能 ,主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。伴隨著 汽車(chē)、家電、輕工制造等行業(yè)的快速發(fā)展 , 對(duì)冷軋帶鋼的質(zhì)量和品種要求日趨嚴(yán)格 , 給冷軋工藝發(fā)展帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇及挑戰(zhàn)。不僅表面質(zhì)量和尺寸精度高，而且可以獲得很好的組織和性能。 此外，在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品新品種方面進(jìn)步迅速，在生產(chǎn)家電板、彩涂家電板、蔭罩帶鋼、耐指紋板等方面技術(shù)已十分成熟。電鍍鋅日前已經(jīng)通過(guò)德國(guó)奔馳的認(rèn)證 ,寶鋼具備了向奧迪 (Audi A6) 、帕薩特 (PASSAT)等代表我國(guó)轎遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè) 車(chē)水平的車(chē)型整車(chē)供貨能力。寶鋼既可以以純鋅 GI 也可以以合金化 GA 供貨。電鍍鋅整車(chē)外板供貨的已有上海大眾的帕薩特 (PASSAT)、一汽大眾的奧迪 (Audi)系列、上海通用別克(BUICK)和卡迪拉克 (Cadillac)、長(zhǎng)安福特 (Ford)等。還開(kāi)發(fā)了許多鍍錫板專(zhuān)用材 ,包括蘑菇罐用途的低鉻鐵、高檔酒罐包裝用的 S2 高粗度表面材、制罐專(zhuān)用材、花邊板等。 在生產(chǎn)過(guò)程中不斷開(kāi)發(fā)和拓展現(xiàn)有規(guī)格品種 ,在原有的 ～ T5CA 的基礎(chǔ)上 ,開(kāi)發(fā)了材質(zhì)性能均勻 ,抗時(shí)效性能極佳 ,成形性能優(yōu)良的 T1CA， T1. 5CA 及 T2CA 等品種 ,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)退火生產(chǎn)軟質(zhì)材的突破。連續(xù)鍍鋅工藝適于處理成卷帶鋼，表面美觀(guān)，鐵鋅合金過(guò)渡層很薄，故加工性能很好。電鍍錫板的錫層厚度較小而且外表美觀(guān)。馬鋼等薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)已生產(chǎn)或正在研究開(kāi)發(fā)緊湊式流程生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼技術(shù)。太鋼不僅能批量生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼，而且已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室條件下開(kāi)發(fā)出取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。 寶鋼歷經(jīng) 10 余年的艱苦開(kāi)發(fā) ,突破了國(guó)外的技術(shù)封鎖 ,建立了全套硅鋼冶煉、熱軋、遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 冷軋、熱處理裝備 ,掌握了熱軋高溫加熱、板坯邊部加熱、中間帶坯加熱、低凸度熱軋料生產(chǎn)等熱軋生產(chǎn)技術(shù)和?；嘶?、脫碳退火、熱拉伸平整機(jī)組、激光刻痕、涂層等冷軋和熱處理技術(shù) ,已開(kāi)發(fā)了分段式控制退火、退火爐露點(diǎn)高精度控制等先進(jìn)冷軋技術(shù) ,成功穩(wěn)定生產(chǎn) 5 個(gè)頂尖牌號(hào)的高磁感取向電工鋼 ,其磁感、鐵損等電磁性能和