【正文】 磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機七輥矯直機 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動1臺交流電機矯直輥數量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/mmin10～250/5001號機架轉速/rmin10～250/500軋機傳動方式上下傳動壓下方式1～4機架電動壓下壓下電機轉速//rh13600000～4機架軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ（520～600）1676 支撐輥φ（1400～1525）16760～4機架軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑支撐輥液壓潤滑 罩式退火爐(1) 機組主要工藝參數如下：機組形式：全氫罩式退火爐，氮氣退火爐處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質量 21000kg 鋼卷最小質量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～1600mm 鋼卷內徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮2150～2000mm最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg（2）。h12000～24000保護氣體循環(huán)風機形式離心風機數量/臺4電機功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護氣體氮氣1號南北區(qū)罩式爐爐座數/座36加熱罩/個20內罩/個18冷卻罩/個18加熱罩/個2內罩/個4冷卻罩/個2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風機風量/m3h11450風壓/kpa7電機功率/kw爐臺循環(huán)風機形式離心式臺數/臺36轉速/r設備名稱主要性能備注1號平整入口段設備帶鋼搬入方式鏈式運輸機拆捆帶方式手動有無切頭剪無開卷機開卷方式雙錐頭開卷機軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ500～4741700 支撐輥φ1300/12201770軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動軸承支撐輥動壓油膜軸承換輥方式工作輥手動支撐輥手動壓下方式液壓快速升降和壓下螺絲彎輥方式彎輥方向正彎作用點輥頸出口段設備卷取機卷取方向鉗口順時針有無稱重設備無帶鋼打捆手動帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進梁主電機總功率/kw 開卷機1502平整機6602張力卷取機66032號平整入口段設備帶鋼搬入方式入口鋼卷鏈式運輸機拆捆帶方式有鋼卷開卷刀自動完成有無切頭剪有開卷機開卷方式卷筒軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ539～4951701 支撐輥φ1346/12421771軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動軸承支撐輥動壓油膜軸承換輥方式工作輥半自動支撐輥半自動壓下方式電機機械壓下和液壓壓下兩套系統彎輥方式彎輥方向正負彎作用點輥頸出口段設備卷取機卷取方向助卷器順時針有無稱重設備有帶鋼打捆手動帶鋼搬出方式鏈式運輸主電機總功率/kw開卷機575平整機1472張力卷取機575 連續(xù)熱鍍鋅機組 (1) 機組主要工藝參數如下：工藝形式： 處理鋼種： CQ、DQ、DDQ。h1180加熱功率/KW2550氣刀制造廠德國FOEN公司噴吹介質壓縮空氣氣刀供氣壓力/kpa4～100與帶鋼距離的調整范圍/mm8～50與帶鋼傾角的調整范圍/（℃）177。 電鍍鋅機組設備參數名稱方式或參數機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數/個9單槽容量/kA11/11或22/22總容量/kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機組（1）機組主要工藝參數如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質量 最大25t 帶鋼抗拉強度 600MPa 產品技術參數： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強度： 500MPa帶鋼抗拉強度： 600Mpa最大板垛質量： 10t 成品最大鋼卷質量： 日（2）單體設備性能如下： 4號橫切機組具有安裝周期短、設備質量輕、結構簡單、剪切精度高等優(yōu)點，并采用了以下新的技術設備：溫格爾系列高效涂油機、矯直機、飛剪和磁力垛板臺，設備和技術先進；厚度自動報警分選和廢品手動輔助分選功能；自動顯示故障信息；自動包裝和成亮生產線；具有板和卷生產的快速轉換能力。理論方法比較復雜用處又不大，故多采用經驗方法即根據經驗資料進行壓下分配及校核計算。(3) 投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數量以及將來的發(fā)展。② 熱軋帶鋼最大波浪度為： ~ 帶長每2mm最大到20mm。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點、劃傷及軋輥所造成的網紋。177。177。177。177。177。177。 Q235的化學成分牌號等級化學成分（質量分數）（%）CMnSiSP≤ Q235A~~ B~~C≤~D≤要保證一定的總壓下率，冷連軋總壓下率一般為60%80%左右，取60%。生產中要根據帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。焊縫過后又自動升至穩(wěn)定軋速。當壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。再由公式： ()求出各機架軋輥速度。 常規(guī)浪形主要包括開口雙邊浪、中浪以及單邊浪。 浪形的起因及其與有載輥縫關系如圖2所示，除了軋輥異常磨損等因素之外，浪主要由于帶材來料斷面形狀不佳以及彎輥設定不合理，使得帶鋼在板寬處的延伸超過了其它部位，從而產生浪。 閉口雙邊浪主要根源在于來料，如邊部局部高點、硬度溝等。綜上所述，再結合生產實際，本設計選擇凸度可調的四輥軋機。布置。CVC軋機則是通過軋輥軸向抽動裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實現板形控制的，是柔性輥縫型?！癮” 所示為當CVC工作輥沒有移動,輥縫高度在整個輥身上保持一致時的情況，由于帶材的寬厚比較大，盡管輥縫存在輕微的S形也不會對板帶平直度造成可以檢測到的影響，這時對板帶平直度的控制與圖中“b”平輥軋制時相同。盡管相互倒置的S形軋輥會在輥身長度方向上產生軋輥直徑差，～ mm之間。 CVC輥型與傳統輥型的比。然而, 這一速度差與軋輥和軋件的速度差相比是微不足道的。反之如圖中“e”那樣軸向移動軋輥則輥縫會產生如圖中“f”一樣的負凸度,凸度與位移成正比。方向配置，可以在軸向相反方向上移動，形成正負輥縫凸度，因軸向移動距離是無級的，因而可以形成連續(xù)變化輥縫凸度的控制效果。（2）CVC軋機的基本原理 CVC軋機是在HC軋機的基礎上發(fā)展起來的一種軋機，它雖然與HC軋機一樣有軋輥軸向抽動裝置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。CVC軋機是一種軋輥凸度連續(xù)可變軋機，它的基本特征如下。 復合浪主要軋輥磨損不均勻、彎輥設定不合理以及相鄰機架之間軋制壓力落差太大(如4—5機架軋制壓力倒掛)等因素，對于因相鄰機架之間軋制壓力落差大而造成的復合浪問題，后面將做進一步的介紹。顯然，對于機組而言，為了解決浪的問題，主要應建立良好的初始輥縫形狀，避免異常彎輥力出現對輥型的破壞。 顯然，適當的增加彎輥以及減少軋制壓力系數可以減輕開口雙邊浪的板形缺陷；而適當的減少彎輥以及增加軋制壓力系數則可以減輕中浪的板形缺陷。連軋時，保證正常軋制的條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，即：B1h1V1=B2h2V2=B3h3V3=B4h4V4=B5h5V5式中： B—軋件的寬度 h—軋件的厚度 V—軋件的水平速度軋制過程中忽略寬展，則：h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5，則：h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5V4=V5h5/h4=*V3=V5h5/h3=*V2=V5h5/h2=*V1=V5h5/h1=*表57 軋件水平速度表機架號12345速度V(m/s)利用前滑值計算軋輥的轉速：第一道次：咬入角： 中性角：前滑值： 則第一架軋輥速度： 第二道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度：第三道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 第四道次： 咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 第五道次：咬入角： 中性角： 前滑值： 則第一架軋輥速度： 表58 各機架速度表機架號ɑ（176。 vi ―第i架軋機出口處水平速度。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質量和板型。 軋制時先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段。，令軋制中的總壓下量為∑Δh，各道次壓下量分配用以下公式計算： ()其中，為各道壓下量； bi為各道次壓下分配系數。～⑦凸度：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值?！?77?！?77?！?77。～177?！?77。 厚度偏差公稱厚度厚度允許偏差≥700～＜750≥750～＜1000≥1000～＜1500≥1500～＜2000～177。③ 熱軋帶鋼原料不應有邊緣裂口、裂縫或向上彎起以上的邊緣，應卷緊，邊緣整齊，內圈無舌頭。根據金屬平衡，本廠年產130萬噸的冷軋產品，原料由熱軋廠供應，設計確定冷軋廠所需的熱軋原料的種類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。(2) 年產量的大小。 縱剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630