【正文】 罩式爐退火的首選方式。應用多、產(chǎn)量大的主要是熱鍍鋅。(4)培養(yǎng)了一大批既掌握最新工藝技術(shù)，又有相當實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員，通過學習、移植、創(chuàng)新，已經(jīng)可以獨立自主的研制出有自主知識產(chǎn)權(quán)和特色的冷軋工藝、設備和控制技術(shù)。因此研究替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應用具有重要的環(huán)保意義。本車間酸洗機組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無公害等優(yōu)點。②工藝段：堿洗槽、電解槽、熱洗槽、電極、干燥機及若干導向輥、刷棍、擠干輥。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質(zhì)清洗掉。包裝卷時，縱向三道腰，腰子要均勻，不得松動；包內(nèi)標志不少于一個，包外標牌不少于兩個。min133000排霧能力/m3h162爐子組成無氧化加熱段、輻射管加熱段、 保溫緩冷段、噴射冷卻段鋅鍋 制造廠英國AJAX公司內(nèi)部長度/mm4558內(nèi)部寬度/mm3958內(nèi)部深度/mm2534鋅鍋能力/t300熔鋅速度/t： 帶鋼寬度：700～1550mm 帶鋼厚度：～ 鋼卷內(nèi)徑：Φ700/762mm 鋼卷外徑：Φ1100~2000mm 鋼卷重量：最大30t：① 帶鋼寬度允許偏差：0~20mm。177。 最大允許凸度帶鋼寬度允許凸度（mm）凸度內(nèi)控值（mm）1200≥1200～＜1500≥1500～＜1800，1500mm。 由末架軋機出口處軋件水平速度可求出各架軋機出口處的軋件水平速度。而因前兩種原因而引起的復合浪其有載輥縫如圖4所示[9]。這就是CVC軋機輥縫凸度連續(xù)可控的基本原理。CVC系統(tǒng)與液壓壓下、液壓彎輥和軋輥分段冷卻組成板帶平直度控制的閉環(huán)系統(tǒng)，效果十分理想。而對來料局部高點則主要通過前道改善解決。 在實際生產(chǎn)中，冷連軋機各機架速度調(diào)節(jié)及設定皆采用軋輥速度。177。177。產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設備選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響，例如，對于板材生產(chǎn)來說，產(chǎn)量不大時，可采用單機架生產(chǎn)；而產(chǎn)量大時，可采用連軋生產(chǎn)。鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 700～1550mm 600～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm ∮1100～2000mm 鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大25t最大軋制速度： 2號平整20 m/s 最大軋制力： 2號平整16MN 年軋制量： 2號平整70萬（2）。min10～250/5004號機架轉(zhuǎn)速/r 重卷機組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取。 罩式退火的優(yōu)缺點 優(yōu)點：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應用范圍廣泛，開發(fā)早、歷史較長，技術(shù)成熟，投資少、能耗底；缺點：退火周期長、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差；具體的工藝流程為：帶卷與墊板(即所謂的對流器)堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護氣→罩加熱外罩→風機鼓風→吊走加熱罩，加罩冷卻罩(快速冷卻)→噴吹冷空氣→停噴保護氣→冷致室溫。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質(zhì)量大幅提高，洗凈率達到97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質(zhì)消耗量大，再次刷輥磨損大，所以組合清洗段只適合對板帶質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)線。其任務是：確定各計算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。根據(jù)試驗機組的運行結(jié)果，經(jīng)無酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無氧化物、光滑及具有金屬光澤。近20年冷軋板帶生產(chǎn)取得的成果(1)建設了一大批冷軋薄板廠，不乏有世界先進水平的冷軋廠。干平整時，輥面粘附的一點點雜質(zhì)都會在成品帶鋼上產(chǎn)生周期性壓痕，影響質(zhì)量，因此需使用專用設施在負壓作用下吸收帶鋼表面的碳化粉末及油污。目前，我國四輥軋機應用最多，若輔以必要的彎輥、分段冷卻、液壓AGC等手段也能生產(chǎn)質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。半連續(xù)式以推拉式酸洗為主，其設備簡單、適應性強、操作方便、占地少、投資省，尤其適用于中、小型鋼廠。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操作和控制。 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 近十年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的局面，產(chǎn)能擴張十分迅猛，至2010年初步統(tǒng)計，已建和在建的冷軋板帶產(chǎn)能達到9000 萬噸 左右，其中建有寬帶鋼冷連軋軋機超過40 臺套，而單機可逆式寬帶鋼軋機100 余套，冷軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)能超過70%以上為冷連機生產(chǎn)。 (5) 包裝用鋼板，如鍍錫板，有機涂層板等。天然油脂（動、植物油脂）潤滑效果優(yōu)于礦物油。冷軋板帶鋼的優(yōu)勢：1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。關(guān)鍵詞： 冷軋帶鋼 ；工藝設計；產(chǎn)品方案；工藝流程；金屬平衡表；冷軋板 ABSTRACT This thesis is the plant design of a coldrolled steel strip plant with annual capacity of tons. The typical product is 45 steel, 1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in coldstrip rolling, which included: shallowtank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hoodtype furnace, skinpass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the coldrolled wide flat steel coil, the coldrolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill39。 metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy 目錄冷軋車間設計 I摘要 IABSTRACT II目錄 III 1 1 1 2 3 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展 3 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 4 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù) 6 酸洗技術(shù) 6 軋制技術(shù) 6 平整技術(shù) 7 帶鋼涂、鍍層技術(shù) 81. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢 91. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝 91. 3. 2 液氮冷卻機用于帶鋼冷軋 92 產(chǎn)品方案及金屬平衡 11 產(chǎn)品方案 11 編制產(chǎn)品方案的原則 11 產(chǎn)品方案表 11 金屬平衡表 113 冷軋主要工藝流程 13 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 13 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程 14 14 清洗和退火 15 連續(xù)熱鍍鋅 16 涂層機組 16 橫剪機組 17 縱切機組 17 重卷機組 17 檢查和包裝 174 主要設備選擇及參數(shù)的確定 19 設備組成 19 19 酸洗—冷軋聯(lián)合機組 19 罩式退火爐 23 單機架平整機 26 連續(xù)熱鍍鋅機組 28 電鍍鋅機組 31 橫切機組 32 縱剪機組 33 重卷機組 345 軋制制度的制定 35 軋制制度選擇的依據(jù) 35 原料的選擇 35 37 37 39 40 軋輥輥型制度 43 軋制力的計算 45 軋輥輥型、軋輥直徑及摩擦系數(shù)選擇 45 各道次軋制力計算 476設備校核 50 軋輥校核 50 50 50 51 軋輥強度校核 52 工作輥強度計算 53 55 支持輥與工作輥接觸應力計算 56 電機功率校核 567 .車間年產(chǎn)量計算 58 58 59 軋機小時產(chǎn)量 60 軋機平均小時產(chǎn)量計算 61 車間年產(chǎn)量計算 628各項技術(shù)經(jīng)濟指標 63 技術(shù)經(jīng)濟指標 63 各項技術(shù)經(jīng)濟指標的確定 63 65 65 67 污染物的控制和處理 689車間平面布置 69 倉庫面積計算 69　原料倉庫面積 69　中間倉庫面積 70　成品倉庫面積 71　其它面積 71 設備間距確定 71　軋機機列間的距離 72 軋機到切斷設備的距離 72 車間跨距組成 72參考文獻 73專題：冷軋板表面縱向條紋缺陷成因分析 74 75 753 . 生產(chǎn)工藝分析 763. 1. 熱軋來料表面粗糙度測量 763. 2. 冷軋工藝排查 764. 縱向條紋缺陷成因分析 764. 1. 熱軋來料原始粗糙度對縱向條紋缺陷的影響 774. 2. 冷軋輥粗糙度對縱向條紋缺陷的影響 774. 3. 冷軋軋制速度對縱向條紋缺陷的影響 774. 4. 冷軋平整工藝對縱向條紋缺陷的影響 785. 結(jié)語 78參考文獻 78致謝 79[第 82 頁遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 鋼鐵作為基礎的資料，在國民經(jīng)濟中有著舉足輕重的地位。熱軋是最早出現(xiàn)的生產(chǎn)鋼板的方法，其優(yōu)點是鋼在高溫下塑性好而且變形抗力低。前張力—作用方向與軋制方向相同的張力。 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展根據(jù)目前我國冷軋產(chǎn)品的需求情況，一方面是解決國內(nèi)自己需求的快速增長。近年來我國鋼材生產(chǎn)的實際情況也證明了這點。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。20世紀80年代中期，國外在淺槽酸洗的基礎上又發(fā)展了紊流酸洗。這是因為H2的導熱系數(shù)為N2的6倍(重度僅為N2的25％)。20世紀80年代初，國內(nèi)僅武鋼有1條熱鍍鋅機組，年產(chǎn)15萬噸， 目前全國有幾十條機組，產(chǎn)能約600萬噸。鞍鋼2冷軋機組、龍盛公司的雙機架冷軋機組以及多數(shù)酸洗、鍍鋅、涂層、退火機組的國產(chǎn)化成功實踐充分證明了這點。據(jù)介紹近年來德國開發(fā)出了一種新型的冷卻技術(shù)，即應用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮( 溫度－ 196 ～ － 170℃) 噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。其鹽酸再生副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。③出口段：導向輥、S輥、夾送輥、出口剪、卷取機。一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。交庫時必須做到標志、交貨單、實物三者相符方可驗收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應標準的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應嚴格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。h13600000～4機架軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ（520～600）1676 支撐輥φ（1400～1525）16760～4機架軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑支撐輥液壓潤滑 罩式退火爐(1) 機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：全氫罩式退火爐，氮氣退火爐處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質(zhì)量 21000kg 鋼卷最小質(zhì)量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～1600mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮2150～2000mm最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg（2）。h1180加熱功率/KW2550氣刀制造廠德國FOEN公司噴吹介質(zhì)壓縮空氣氣刀供氣壓力/kpa4～100與帶鋼距離的調(diào)整范圍/mm8～50與帶鋼傾角的調(diào)整范圍/（℃）177。② 熱軋帶鋼最大波浪度為： ~ 帶長每2mm最大到20mm。177。 Q235的化學成分牌號等級化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）CMnSiSP≤ Q235A~~ B~~C≤~D≤要保證一定的總壓下率，冷連軋總壓下率一般為60%80%左右，取60%。再由公式：