【正文】 e calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with of cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.　　　Key words: Coldrolled strip steel。 本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計(jì)參考鞍鋼冷軋廠2線而進(jìn)行。3）冷軋時(shí)采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問(wèn)題。常用冷潤(rùn)液乳化液:通過(guò)乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來(lái)，制成乳狀的冷潤(rùn)液。對(duì)汽車板的需求也達(dá)到了一個(gè)空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國(guó)冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國(guó)2010 年進(jìn)口的鋼材中，板帶材進(jìn)口量占總進(jìn)口量的比例超過(guò)80%，而其中進(jìn)口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進(jìn)口總量的比例超過(guò)70%。近五年來(lái)我國(guó)鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長(zhǎng)情況見(jiàn)表1。3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。目前該設(shè)備已完全國(guó)產(chǎn)化，生產(chǎn)能力可以超過(guò)50萬(wàn)噸。(2)可逆軋機(jī)(四輥或多輥)：?jiǎn)螜C(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。而六輥軋機(jī)由于控制手段多，因此生產(chǎn)對(duì)板形要求高、對(duì)凸度要求嚴(yán)的產(chǎn)品更有利一些。使產(chǎn)品沿縱向長(zhǎng)度上的軋制性能更加一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。濕平整時(shí)，平整液的潤(rùn)滑作用使帶鋼的(微小)變形均勻、平整力下降，可阻止帶鋼表面產(chǎn)生壓痕，對(duì)輥面的粗糙度也起到一定的保護(hù)作用，可延長(zhǎng)軋輥壽命。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機(jī)組后，20年內(nèi)我國(guó)投建了約12條機(jī)組，產(chǎn)能約180萬(wàn)噸，已大于消費(fèi)量，1999年之后，沒(méi)有再新建機(jī)組。(2)裝備了一批具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)機(jī)組。最近有報(bào)道世界上第一套采用無(wú)酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬(wàn)噸的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運(yùn)行，有望成為工業(yè)化的無(wú)酸除鱗工藝。但工業(yè)應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為130萬(wàn)噸，%。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過(guò)水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。整個(gè)清洗過(guò)程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。 連續(xù)熱鍍鋅經(jīng)過(guò)平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒(méi)有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。 涂層機(jī)組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。 檢查和包裝冷軋鋼板在入庫(kù)出廠前，每個(gè)批號(hào)根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動(dòng)量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤(rùn)滑集中稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)交流電機(jī)七輥矯直機(jī) 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/mmin10～250/500軋機(jī)傳動(dòng)方式上下傳動(dòng)壓下方式1～4機(jī)架電動(dòng)壓下壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速//rh12000～24000保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量/臺(tái)4電機(jī)功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護(hù)氣體氮?dú)?號(hào)南北區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個(gè)20內(nèi)罩/個(gè)18冷卻罩/個(gè)18加熱罩/個(gè)2內(nèi)罩/個(gè)4冷卻罩/個(gè)2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量/m3設(shè)備名稱主要性能備注1號(hào)平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)拆捆帶方式手動(dòng)有無(wú)切頭剪無(wú)開卷機(jī)開卷方式雙錐頭開卷機(jī)軋輥尺寸輥徑輥身長(zhǎng)度/mmmm工作輥φ500～4741700 支撐輥φ1300/12201770軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動(dòng)軸承支撐輥動(dòng)壓油膜軸承換輥方式工作輥手動(dòng)支撐輥手動(dòng)壓下方式液壓快速升降和壓下螺絲彎輥方式彎輥方向正彎作用點(diǎn)輥頸出口段設(shè)備卷取機(jī)卷取方向鉗口順時(shí)針有無(wú)稱重設(shè)備無(wú)帶鋼打捆手動(dòng)帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進(jìn)梁主電機(jī)總功率/kw 開卷機(jī)1502平整機(jī)6602張力卷取機(jī)66032號(hào)平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式入口鋼卷鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)拆捆帶方式有鋼卷開卷刀自動(dòng)完成有無(wú)切頭剪有開卷機(jī)開卷方式卷筒軋輥尺寸輥徑輥身長(zhǎng)度/mmmm工作輥φ539～4951701 支撐輥φ1346/12421771軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動(dòng)軸承支撐輥動(dòng)壓油膜軸承換輥方式工作輥半自動(dòng)支撐輥半自動(dòng)壓下方式電機(jī)機(jī)械壓下和液壓壓下兩套系統(tǒng)彎輥方式彎輥方向正負(fù)彎作用點(diǎn)輥頸出口段設(shè)備卷取機(jī)卷取方向助卷器順時(shí)針有無(wú)稱重設(shè)備有帶鋼打捆手動(dòng)帶鋼搬出方式鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸主電機(jī)總功率/kw開卷機(jī)575平整機(jī)1472張力卷取機(jī)575 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 (1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：工藝形式： 處理鋼種： CQ、DQ、DDQ。 電鍍鋅機(jī)組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機(jī)組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲(chǔ)量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個(gè)9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機(jī)組（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質(zhì)量 最大25t 帶鋼抗拉強(qiáng)度 600MPa 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號(hào)鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長(zhǎng)度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強(qiáng)度： 500MPa帶鋼抗拉強(qiáng)度： 600Mpa最大板垛質(zhì)量： 10t 成品最大鋼卷質(zhì)量： 日（2）單體設(shè)備性能如下： 4號(hào)橫切機(jī)組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切精度高等優(yōu)點(diǎn)，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機(jī)、矯直機(jī)、飛剪和磁力垛板臺(tái)，設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)；厚度自動(dòng)報(bào)警分選和廢品手動(dòng)輔助分選功能；自動(dòng)顯示故障信息；自動(dòng)包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。(3) 投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來(lái)的發(fā)展。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負(fù)（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點(diǎn)、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。177。177。177。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時(shí)最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機(jī)架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。當(dāng)壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。 常規(guī)浪形主要包括開口雙邊浪、中浪以及單邊浪。 閉口雙邊浪主要根源在于來(lái)料，如邊部局部高點(diǎn)、硬度溝等。布置?！癮” 所示為當(dāng)CVC工作輥沒(méi)有移動(dòng),輥縫高度在整個(gè)輥身上保持一致時(shí)的情況，由于帶材的寬厚比較大，盡管輥縫存在輕微的S形也不會(huì)對(duì)板帶平直度造成可以檢測(cè)到的影響，這時(shí)對(duì)板帶平直度的控制與圖中“b”平輥軋制時(shí)相同。 CVC輥型與傳統(tǒng)輥型的比。反之如圖中“e”那樣軸向移動(dòng)軋輥則輥縫會(huì)產(chǎn)生如圖中“f”一樣的負(fù)凸度,凸度與位移成正比。（2）CVC軋機(jī)的基本原理 CVC軋機(jī)是在HC軋機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種軋機(jī)，它雖然與HC軋機(jī)一樣有軋輥軸向抽動(dòng)裝置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。 復(fù)合浪主要軋輥磨損不均勻、彎輥設(shè)定不合理以及相鄰機(jī)架之間軋制壓力落差太大(如4—5機(jī)架軋制壓力倒掛)等因素，對(duì)于因相鄰機(jī)架之間軋制壓力落差大而造成的復(fù)合浪問(wèn)題，后面將做進(jìn)一步的介紹。 顯然，適當(dāng)?shù)脑黾訌澼佉约皽p少軋制壓力系數(shù)可以減輕開口雙邊浪的板形缺陷；而適當(dāng)?shù)臏p少?gòu)澼佉约霸黾榆堉茐毫ο禂?shù)則可以減輕中浪的板形缺陷。 vi ―第i架軋機(jī)出口處水平速度。 軋制時(shí)先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過(guò)各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。～⑦凸度：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值。～177?！?77。 厚度偏差公稱厚度厚度允許偏差≥700～＜750≥750～＜1000≥1000～＜1500≥1500～＜2000～177。根據(jù)金屬平衡，本廠年產(chǎn)130萬(wàn)噸的冷軋產(chǎn)品，原料由熱軋廠供應(yīng)，設(shè)計(jì)確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)系姆N類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。 縱剪機(jī)組原料和成品規(guī)格機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機(jī)組設(shè)備參數(shù)機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組h≤hh≤h剪切能力/條188128機(jī)組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強(qiáng)度/N/mm2420420 重卷機(jī)組 帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內(nèi)經(jīng) mmφ610機(jī)組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min245 軋制制度的制定板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。 后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面） 涂油 ～（單面） 機(jī)組速度： 入口段 最大240m/min