【正文】 e calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with of cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.　　　Key words: Coldrolled strip steel。 本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋廠2線而進行。3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。常用冷潤液乳化液:通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。對汽車板的需求也達到了一個空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點之一。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國2010 年進口的鋼材中，板帶材進口量占總進口量的比例超過80%，而其中進口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進口總量的比例超過70%。近五年來我國鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長情況見表1。3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。目前該設(shè)備已完全國產(chǎn)化，生產(chǎn)能力可以超過50萬噸。(2)可逆軋機(四輥或多輥)：單機架可逆軋機、雙機架可逆軋機。而六輥軋機由于控制手段多，因此生產(chǎn)對板形要求高、對凸度要求嚴的產(chǎn)品更有利一些。使產(chǎn)品沿縱向長度上的軋制性能更加一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。濕平整時，平整液的潤滑作用使帶鋼的(微小)變形均勻、平整力下降，可阻止帶鋼表面產(chǎn)生壓痕，對輥面的粗糙度也起到一定的保護作用，可延長軋輥壽命。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機組后，20年內(nèi)我國投建了約12條機組，產(chǎn)能約180萬噸，已大于消費量，1999年之后，沒有再新建機組。(2)裝備了一批具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)機組。最近有報道世界上第一套采用無酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬噸的機組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運行，有望成為工業(yè)化的無酸除鱗工藝。但工業(yè)應(yīng)用還有很長的路要走。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為130萬噸，%。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達到清洗帶鋼表面的目的。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達到最佳效果。 連續(xù)熱鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護層，這種金屬通常是鋅，而這種保護方法就叫鍍鋅。 涂層機組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機組。 檢查和包裝冷軋鋼板在入庫出廠前，每個批號根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標準（協(xié)議）要求，進行取樣和檢驗（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 酸軋聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動量/mm約2500卷筒及減速機軸承耐磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機七輥矯直機 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動1臺交流電機矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/mmin10～250/500軋機傳動方式上下傳動壓下方式1～4機架電動壓下壓下電機轉(zhuǎn)速//rh12000～24000保護氣體循環(huán)風機形式離心風機數(shù)量/臺4電機功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護氣體氮氣1號南北區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個20內(nèi)罩/個18冷卻罩/個18加熱罩/個2內(nèi)罩/個4冷卻罩/個2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風機風量/m3設(shè)備名稱主要性能備注1號平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式鏈式運輸機拆捆帶方式手動有無切頭剪無開卷機開卷方式雙錐頭開卷機軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ500～4741700 支撐輥φ1300/12201770軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動軸承支撐輥動壓油膜軸承換輥方式工作輥手動支撐輥手動壓下方式液壓快速升降和壓下螺絲彎輥方式彎輥方向正彎作用點輥頸出口段設(shè)備卷取機卷取方向鉗口順時針有無稱重設(shè)備無帶鋼打捆手動帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進梁主電機總功率/kw 開卷機1502平整機6602張力卷取機66032號平整入口段設(shè)備帶鋼搬入方式入口鋼卷鏈式運輸機拆捆帶方式有鋼卷開卷刀自動完成有無切頭剪有開卷機開卷方式卷筒軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ539～4951701 支撐輥φ1346/12421771軋輥軸承工作輥四列圓錐滾動軸承支撐輥動壓油膜軸承換輥方式工作輥半自動支撐輥半自動壓下方式電機機械壓下和液壓壓下兩套系統(tǒng)彎輥方式彎輥方向正負彎作用點輥頸出口段設(shè)備卷取機卷取方向助卷器順時針有無稱重設(shè)備有帶鋼打捆手動帶鋼搬出方式鏈式運輸主電機總功率/kw開卷機575平整機1472張力卷取機575 連續(xù)熱鍍鋅機組 (1) 機組主要工藝參數(shù)如下：工藝形式： 處理鋼種： CQ、DQ、DDQ。 電鍍鋅機組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機組（1）機組主要工藝參數(shù)如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質(zhì)量 最大25t 帶鋼抗拉強度 600MPa 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強度： 500MPa帶鋼抗拉強度： 600Mpa最大板垛質(zhì)量： 10t 成品最大鋼卷質(zhì)量： 日（2）單體設(shè)備性能如下： 4號橫切機組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、剪切精度高等優(yōu)點，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機、矯直機、飛剪和磁力垛板臺，設(shè)備和技術(shù)先進；厚度自動報警分選和廢品手動輔助分選功能；自動顯示故障信息；自動包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。(3) 投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。177。177。177。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。當壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。 常規(guī)浪形主要包括開口雙邊浪、中浪以及單邊浪。 閉口雙邊浪主要根源在于來料，如邊部局部高點、硬度溝等。布置?！癮” 所示為當CVC工作輥沒有移動,輥縫高度在整個輥身上保持一致時的情況，由于帶材的寬厚比較大，盡管輥縫存在輕微的S形也不會對板帶平直度造成可以檢測到的影響，這時對板帶平直度的控制與圖中“b”平輥軋制時相同。 CVC輥型與傳統(tǒng)輥型的比。反之如圖中“e”那樣軸向移動軋輥則輥縫會產(chǎn)生如圖中“f”一樣的負凸度,凸度與位移成正比。（2）CVC軋機的基本原理 CVC軋機是在HC軋機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種軋機，它雖然與HC軋機一樣有軋輥軸向抽動裝置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。 復合浪主要軋輥磨損不均勻、彎輥設(shè)定不合理以及相鄰機架之間軋制壓力落差太大(如4—5機架軋制壓力倒掛)等因素，對于因相鄰機架之間軋制壓力落差大而造成的復合浪問題，后面將做進一步的介紹。 顯然，適當?shù)脑黾訌澼佉约皽p少軋制壓力系數(shù)可以減輕開口雙邊浪的板形缺陷；而適當?shù)臏p少彎輥以及增加軋制壓力系數(shù)則可以減輕中浪的板形缺陷。 vi ―第i架軋機出口處水平速度。 軋制時先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段?！咄苟龋和苟仁侵复怪避堉品较驒M截面上，中點厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值。～177?！?77。 厚度偏差公稱厚度厚度允許偏差≥700～＜750≥750～＜1000≥1000～＜1500≥1500～＜2000～177。根據(jù)金屬平衡，本廠年產(chǎn)130萬噸的冷軋產(chǎn)品，原料由熱軋廠供應(yīng)，設(shè)計確定冷軋廠所需的熱軋原料的種類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。 縱剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機組設(shè)備參數(shù)機組名稱1機組2機組h≤hh≤h剪切能力/條188128機組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強度/N/mm2420420 重卷機組 帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內(nèi)經(jīng) mmφ610機組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min245 軋制制度的制定板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。 后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面） 涂油 ～（單面） 機組速度： 入口段 最大240m/min