【正文】 57 57 58 58 599各項技術(shù)經(jīng)濟指標 60　技術(shù)經(jīng)濟指標 60 6210車間平面布置 63 倉庫面積計算 63 原料倉庫面積 63 中間倉庫面積 63 成品倉庫面積 64 其他面積 65　設(shè)備間距確定 65　軋機到切斷設(shè)備的距離 65　車間跨距組成 65專題部分 森吉米爾軋機軋輥使用及質(zhì)量控制 66結(jié)論 77參考文獻 791 綜述 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況 冷軋帶鋼是帶材的主要成品工序，所生產(chǎn)的冷軋薄板屬于高附加值鋼材品種，是汽車、建筑、家電、視頻等行業(yè)不可缺少的金屬材料。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 第64頁 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設(shè)計及森吉米爾軋機軋輥使用及質(zhì)量控制摘要 本設(shè)計說明書是參照XX冷軋廠設(shè)計的年產(chǎn)8萬噸冷軋帶鋼廠。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有差距，總的裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量有待提高，板帶比、冷軋板帶比較低。隨著熱軋帶卷厚度的減薄，冷軋機組易發(fā)生了許多的變化。 冷軋薄板生產(chǎn)特點1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。m,而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達5 181。m。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當配合，可以在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的20%左右，且工藝技術(shù)裝備不斷革新。 加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件與軋輥溫度升高。另外，軋輥溫度的反常升高和軋輥溫度分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪е抡＼堓佇螤畹钠茐?，直接有害于板型與軋制精度?，F(xiàn)在常用的一種潤滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，這主要取決于用戶要求。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵。其反應(yīng)方程式為：要求：酸洗溫度在50～80 ℃；濃度在17%～19%；酸再生化學方程式為：帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過三種作用被清除的：1）氧化鐵皮與酸發(fā)生化學反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。在全連軋時，因為沒有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計劃換輥次數(shù)減少，又有自動換輥裝置可大大縮短換輥時間，因此軋機利用率明顯提高。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機上進行平整。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。按加工性來分，有成形性和形狀性兩種。5）特殊性能。由上式看出，在帶鋼變形抗力增大時，必須減小輥徑才能得到更薄的軋制厚度。 mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2 mm的二十六輥軋機[見圖12（g）]， mm的三十二輥軋機[見圖12（h)]和三十六輥軋機[見圖12（i）]。 冷軋機的布置形式 單（雙）機架可逆式冷軋機近年來，世界上新建單機架可逆式軋機有較大發(fā)展，單機產(chǎn)量日益提高，從傳統(tǒng)的20~30萬t/a發(fā)展到40萬t/a以上，最大已達到80萬t/a。但在操作上，1臺雙機架軋機不如2臺單機架軋機靈活；而且就目前設(shè)計產(chǎn)量上看，1臺雙機架軋機為90~100萬t，而1臺單機架軋機也高達80~90萬t，兩者各有其特點。軋機換向運轉(zhuǎn)且相關(guān)帶鋼導向設(shè)備將帶鋼運向入口側(cè)可逆式卷取機，帶鋼被卷取幾卷之后，冷軋機再次加速到軋制速度。 軋機方面新技術(shù) HC 軋機自1980年以來,世界上約有80%以上軋機為新建或改建的HC冷軋機。CVC六輥軋機是在四輥軋機基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,中間輥為CVC軋輥,工作輥有立平穩(wěn)定機構(gòu),特點是可用小直徑工作輥、中間輥或支撐輥傳動。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的問題,還要留出足夠的中間存放場地,增加了設(shè)備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。此外,近年來不僅在冷軋廠采用聯(lián)合生產(chǎn)方式,而且對于從連鑄開始經(jīng)熱連軋到冷軋成品的短流程緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝已成為一種發(fā)展方向,從而顯著提高帶鋼生產(chǎn)的綜合收得率,降低成本與能耗。產(chǎn)品大綱是設(shè)計任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進行車間設(shè)計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。本設(shè)計綜合考慮以上各點，xx采用XX和XX的合格熱軋帶鋼為原料，廠址選在........產(chǎn)品大綱如下： 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷~800~12503電鍍鋅鋼卷~800~12503不銹鋼400系列~850~12502總計8100 坯料的確定冷軋板帶坯料為熱軋板帶。例如，汽車板必須有30%以上（一般是50%~70%）的冷軋總壓下率，才可以獲得合適的晶粒組織和沖壓性能。1）原料規(guī)格：帶鋼厚度:~4 mm帶鋼寬度:830~1380 mm鋼卷內(nèi)徑:φ610/762 mm鋼卷外徑:φ1200~2100 mm鋼卷重量:max25噸2）熱軋原料卷技術(shù)要求：1　 執(zhí)行標準:Q/SGZGS3302　 原料寬度公差:不切邊鋼帶的寬度允許偏差為177。177。 冷軋板帶的軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備的潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能達到95%以上，道次壓下率可以達到60%。 速度制度 軋制速度的確定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的能力，在軋機允許使用的速度范圍內(nèi)盡可能采用高的軋制速度，以提高軋機的生產(chǎn)能力；同時。張力制度對于鋼帶冷軋非常重要。各道次張力按如下方法確定。當帶材中部有波浪時，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當增加張力。 這種設(shè)計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。 20輥1軋機主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱11軋機最大卷重12 T原料厚度~原料寬度800~1250mm內(nèi)徑610mm外徑1500mm成品厚度~成品寬度800~1250內(nèi)徑508mm卷取張力30 T穿帶速度15m/min軋制速度274m/min(Max)軋 制 力700T 20輥2軋機主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱12軋機最大卷重 T原料厚度~原料寬度850~1250mm內(nèi)徑610外徑1850mm成品厚度~成品寬度800~1250內(nèi)徑508mm卷取張力30 T穿帶速度15m/min軋制速度600m/min(Max)軋 制 力700T 20輥軋機機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注捆帶方式手動開卷機承卷架材料鋼結(jié)構(gòu)表面襯有聚脂襯里開卷機上卷小車類型坑式V型支板帶有聚脂襯里導向桿在非金屬襯套內(nèi)由油脂潤滑橫移由液壓馬達提供動力平臺頂部“V”型平臺最大速度8m/min提升速度2m/min(max)開卷機類型多塊式 齒輪箱帶有一個液壓“U”型夾子，通過液壓缸傳動使帶鋼對中寬度1400mm最大卷重開卷機卷筒軸向浮動量相對鋼卷中心+/150mm壓緊輥形式單輥直徑200mm夾送矯直機夾送棍直徑300mm矯平輥直徑200mm輥身長度1400mm卷取機公稱直徑510mm漲縮范圍495~510mm寬度1400mm卷取帶鋼寬度1250mm設(shè)備名稱主要性能備注輸入端卷取機鋼卷車類型坑式平臺頂部兩個非傳動輥直徑150mm最大速度8m/min提升速度2m/min(max)輸入端轉(zhuǎn)向輥直徑400mm材質(zhì)EN8接觸式測厚儀類型γ射線響應(yīng)時間10ms精度2um射線源3居里核素镅241活度111GBq側(cè)導輥輥子直徑60mm兩側(cè)布置3組20輥軋機工作輥直徑65mm第一中間輥直徑104mm第二中間輥直徑173mm支撐軸承300mm每個軸上6個寬度輸出端液壓剪可剪切最厚寬度1250mm結(jié)構(gòu)型式下切式 脫脂機組設(shè)備的組成脫脂機組簡介：脫脂機組主要為冷軋后的帶鋼進行脫脂，為下道工序提供一個表面潔凈的帶鋼。拉伸彎曲矯直機，可使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術(shù)大大提高了一步。 1拉矯機機組主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱1拉矯機機組最大卷重25t原料厚度~成品厚度~原料寬度850~1250 mm原料內(nèi)徑510mm原料外徑1900mm成品內(nèi)徑510mm成品外徑1900m機組穿帶速度25m/min開卷張力最大速度150m/min卷取張力2t延伸率1~3%產(chǎn) 能15萬噸/年 2拉矯機機組主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱1拉矯機機組最大卷重原料厚度~成品厚度~原料寬度850~1250 mm原料內(nèi)徑510mm原料外徑1900mm成品內(nèi)徑510mm成品外徑1900m機組穿帶速度25m/min開卷張力最大速度180m/min卷取張力延伸率1~3%產(chǎn) 能12萬噸/年 1050帶鋼電鍍錫 電鍍錫組主要工藝參數(shù)項目內(nèi)容最大卷重15T原料規(guī)格成品規(guī)格厚度寬度內(nèi)徑外徑~厚度700~1050寬度508內(nèi)徑1800~700~1050508機組速度穿帶速度入口段工藝段出口段30m/min500m/min400m/min500 m/min鍍層重量產(chǎn) 能20萬噸/年 設(shè)備廠商序號設(shè)備名稱設(shè)計制造單位備注01二十輥1冷軋機組日立制造所02二十輥2冷軋機組印度MAGADH公司03縱剪精整機組凱西鋼鐵041拉矯機組中冶京城工程技術(shù)有限公司0512萬噸不銹鋼拉矯機組北京鋼研新冶工程設(shè)計有限公司062拉矯機組中冶京城工程技術(shù)有限公司07電解清洗機組新冶高科技集團有限公司081250四輥冷軋機組天津冶金規(guī)劃設(shè)計院09全自動罩式退火爐江蘇凱特爾工業(yè)爐有限公司6 計算軋制力計算冷軋薄板平均單位壓力的公式很多，： 式中 ；； ——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長度； ——平面變形抗力，； ——前后張力平均值，()；——軋件與軋輥之間的摩擦系數(shù)，根據(jù)軋制速度由圖61查得，；圖61 冷軋鋼帶條件下的系數(shù) 冷軋摩擦系數(shù)（塔列契科夫數(shù)據(jù)）潤滑液軋制速度/33~1010~2020乳化液~礦物油~~棕櫚油注：適用于薄帶鋼軋制，軋輥表面精磨或拋光。式中 ；——軋輥材料的泊松比；E——軋輥彈性模量；R——軋輥半徑。173177。圖71 軋機軋輥受力圖圖72 軋機機架受力圖根據(jù)軋輥直徑的變化，以及軋輥壓下、輥徑補償，各個軋輥受力的角度和大小各不相同。兩側(cè)支承輥A、D的受力為軋制力的58%~%，為中間支承輥B、B、%~，這對于軋機壓下及輥形調(diào)整是有利的；B、C支承輥壓下偏心裝置及A、D輥輥徑調(diào)整偏心裝置全部打開時，A、D輥受力方向與水平線的夾角小、受力大，比A、D及B、C輥的偏心裝置全部閉合時大5%~10%左右。141914001364__表72 軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值材質(zhì)許用應(yīng)力/MPa許用接觸應(yīng)力/MPa許用剪切應(yīng)力/MPa許用接觸剪應(yīng)力/MPa合金鍛鋼240240073730軋輥各部分尺寸分別為：工作輥輥身長度：Ls =1395 mm支承輥輥身長度：Lzs=1050 mm支撐輥軸