【正文】 脫脂機(jī)組最大卷重24t原料厚度~成品厚度~原料寬度800~1250 mm原料內(nèi)徑510mm原料外徑2000mm成品內(nèi)徑508mm成品外徑1900m機(jī)組穿帶速度25m/min開卷張力2t最大速度160m/min清洗張力2t卷取張力產(chǎn) 能20萬噸/年 環(huán)保型燃?xì)鈴?qiáng)對(duì)流罩式爐1) 產(chǎn)品大綱、退火溫度、不同爐料的加熱和冷卻時(shí)間 環(huán)保型燃?xì)鈴?qiáng)對(duì)流罩式爐主要工藝參數(shù)裝料鋼中CQDQEDDQ裝料數(shù)量444最大卷徑185018501850鋼卷內(nèi)徑508508508鋼板寬度125012501250鋼卷厚度~~~鋼卷重量25t25t20t鋼卷總重100t100t80t熱點(diǎn)溫度620176。C680176。690176。加熱時(shí)間（小時(shí)）263032加熱罩小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只加熱罩年產(chǎn)量（萬噸/年）冷卻時(shí)間（小時(shí)）242628冷卻罩小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只冷卻罩年產(chǎn)量（萬噸/年）爐臺(tái)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）505660爐臺(tái)小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只爐臺(tái)年產(chǎn)量（萬噸/年）8座爐臺(tái)年產(chǎn)量（萬噸/年）2)堆垛尺寸 鋼卷重量：25 T 堆垛高度：5600 堆垛重量：100 T 對(duì)流板高度：70 對(duì)流板承重：25 T3)熱處理溫度范圍 內(nèi)罩內(nèi)的工作溫度范圍：290~800 ℃ 加熱罩的上限溫度： 950 ℃ 加熱罩外殼表面溫度： 不高于環(huán)境溫度+20 ℃ RBG8135x430型強(qiáng)對(duì)流電加熱罩式光亮退火爐 電加熱罩式光亮退火爐主要工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱1電加熱罩式光亮退火爐板寬1000mm卷徑Φ外1350mm，Φ內(nèi)508mm卷重10t裝爐量單垛 四卷40t有效裝料高度4300mm有效裝料直徑≤Φ1350mm額定功率約450kw內(nèi)罩工作溫度≤750℃爐溫均勻量≤2℃抽真空時(shí)間≤20min保護(hù)氣耗量10~12/h設(shè)備冷卻水耗量10~14/h保護(hù)氣氛氨分解氣氛75%H+25%N 電加熱罩式光亮退火爐單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注加熱罩加熱功率450kw最大裝爐量40t加熱方式二區(qū)加熱加熱溫度≤850℃罩體頂板厚度8mm冷卻罩外徑Φ1750mm爐座兩只爐臺(tái)額定負(fù)荷40t內(nèi)罩內(nèi)徑Φ1550m適于堆垛高度4300mm波紋筒體厚度6mm碟形封頭厚度8mm閥架主要由各種閥門、玻璃轉(zhuǎn)子氣體流量計(jì)、各種壓力表、報(bào)警連鎖系統(tǒng)及管道組成保護(hù)氣體75%H+25%N 1250四輥平整機(jī)組主要工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱1八輥五連軋機(jī)組最大卷重17t原料厚度~成品厚度~原料寬度620~1120 mm原料內(nèi)徑610mm原料外徑1800mm成品內(nèi)徑508mm成品外徑1750m機(jī)組穿帶速度18m/min最大速度600m/min開卷張力4t卷取張力13t軋制力1200t產(chǎn) 能10萬噸/年機(jī)組簡(jiǎn)介：冷軋薄板經(jīng)過退火后，往往會(huì)產(chǎn)生不佳的板形。例如：帶鋼邊部延伸比中部延伸大時(shí)就形成浪邊；邊部延伸比中部延伸小時(shí)就形成瓢曲。拉伸彎曲矯直機(jī)，可使薄板同時(shí)產(chǎn)生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術(shù)大大提高了一步。拉伸彎曲矯直的主要作用是：1) 可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而大大改善了薄板的平直度。2) 有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時(shí)，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均，從而會(huì)使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?，由此而?dǎo)致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會(huì)使這種狀況大大得到改善。3) 消除屈服平臺(tái)、阻止滑移線的形成。 1拉矯機(jī)機(jī)組主要工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱1拉矯機(jī)機(jī)組最大卷重25t原料厚度~成品厚度~原料寬度850~1250 mm原料內(nèi)徑510mm原料外徑1900mm成品內(nèi)徑510mm成品外徑1900m機(jī)組穿帶速度25m/min開卷張力最大速度150m/min卷取張力2t延伸率1~3%產(chǎn) 能15萬噸/年 2拉矯機(jī)機(jī)組主要工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱1拉矯機(jī)機(jī)組最大卷重原料厚度~成品厚度~原料寬度850~1250 mm原料內(nèi)徑510mm原料外徑1900mm成品內(nèi)徑510mm成品外徑1900m機(jī)組穿帶速度25m/min開卷張力最大速度180m/min卷取張力延伸率1~3%產(chǎn) 能12萬噸/年 1050帶鋼電鍍錫 電鍍錫組主要工藝參數(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容最大卷重15T原料規(guī)格成品規(guī)格厚度寬度內(nèi)徑外徑~厚度700~1050寬度508內(nèi)徑1800~700~1050508機(jī)組速度穿帶速度入口段工藝段出口段30m/min500m/min400m/min500 m/min鍍層重量產(chǎn) 能20萬噸/年 設(shè)備廠商序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)計(jì)制造單位備注01二十輥1冷軋機(jī)組日立制造所02二十輥2冷軋機(jī)組印度MAGADH公司03縱剪精整機(jī)組凱西鋼鐵041拉矯機(jī)組中冶京城工程技術(shù)有限公司0512萬噸不銹鋼拉矯機(jī)組北京鋼研新冶工程設(shè)計(jì)有限公司062拉矯機(jī)組中冶京城工程技術(shù)有限公司07電解清洗機(jī)組新冶高科技集團(tuán)有限公司081250四輥冷軋機(jī)組天津冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院09全自動(dòng)罩式退火爐江蘇凱特爾工業(yè)爐有限公司6 計(jì)算軋制力計(jì)算冷軋薄板平均單位壓力的公式很多，： 式中 ；； ——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長(zhǎng)度； ——平面變形抗力，； ——前后張力平均值，()；——軋件與軋輥之間的摩擦系數(shù)，根據(jù)軋制速度由圖61查得，；圖61 冷軋鋼帶條件下的系數(shù) 冷軋摩擦系數(shù)（塔列契科夫數(shù)據(jù)）潤(rùn)滑液軋制速度/33~1010~2020乳化液~礦物油~~棕櫚油注：適用于薄帶鋼軋制，軋輥表面精磨或拋光。本設(shè)計(jì)采用乳化液潤(rùn)滑，速度在3~10范圍內(nèi)，，第二道次、。計(jì)算步驟如下：(1)確定變形抗力由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等，因此，通常根據(jù)加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對(duì)應(yīng)的變形抗力值。平均總壓下率按下式計(jì)算： =式中 ——本道次軋前的預(yù)變形量； ——本道次軋后的總變形量； ——冷軋前軋件的厚度； ——本道次軋前軋件的厚度； ——本道次軋后軋件的厚度。圖62 普通鋼加工硬化曲線1（C）=%；2（C）=%；3（C）=%；4（C）=%；1（C）=%；6（C）=%；7（C）=%；8（C）=%；根據(jù)Q195典型產(chǎn)品的含碳量（典型產(chǎn)品含碳量≤），由加工硬化曲線查出對(duì)應(yīng)于的值，然后計(jì)算平面變形抗力：。由求出平均單位張力，則可得到的值。(2)求的值的值根據(jù)軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。先根據(jù)具體軋制條件計(jì)算出參數(shù)和的值：式中 ——摩擦系數(shù)； ——接觸弧長(zhǎng)，—工作輥半徑。式中 ；——軋輥材料的泊松比；E——軋輥彈性模量；R——軋輥半徑。對(duì)于鋼軋輥，取=，取E=10 MPa，代入計(jì)算得：圖63 確定f/之圖表然后在斯通圖解中尺和尺上分別找出對(duì)應(yīng)其值的兩點(diǎn)，連成一條直線，此直線與S形曲線的交點(diǎn)即為的值。根據(jù)值查表便可得的值。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。總壓力為： 式中 ——由 計(jì)算得到； ——軋件寬度，B=995 mm。對(duì)各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算。 各道次計(jì)算結(jié)果道次/%/%/%/MPa/MPa/MPa/mm/mm10470652625953780102483010758651156875道次/mm/MPa/KN1523325050356504508754303632747軋機(jī)能力校核 軋輥各部分尺寸軋輥名稱工作輥第一中間輥第二中間傳動(dòng)輥第二中間輥從動(dòng)輥支撐輥名義直徑/mm65177。104+173177。173177。160（軸）輥身長(zhǎng)度/mm1395177。141914001364__表72 軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值材質(zhì)許用應(yīng)力/MPa許用接觸應(yīng)力/MPa許用剪切應(yīng)力/MPa許用接觸剪應(yīng)力/MPa合金鍛鋼240240073730軋輥各部分尺寸分別為：工作輥輥身長(zhǎng)度：Ls =1395 mm支承輥輥身長(zhǎng)度：Lzs=1050 mm支撐輥軸承直徑:Φ300 mm支撐輥軸承長(zhǎng)度：Lz =175 mm表7. 20 輥軋機(jī)各道次數(shù)據(jù)機(jī)架號(hào)軋制壓力/kN轉(zhuǎn)速/電機(jī)功率kW張力差MPa15233368 2000 5025050460200010356506442000445087920200065430392020001063274920200075由上表可看出，第三道次的總壓力最大，所以以第三道次為例進(jìn)行軋機(jī)能力校核?！≥佅凳芰Ψ治錾谞栜垯C(jī)的特點(diǎn)之一，是機(jī)架為一整體鑄鋼件，作用在工作輥上的軋制力呈放射狀，傳遞到各支撐輥上，面多支點(diǎn)梁的支承輥，將其沿輥身長(zhǎng)度方向傳到機(jī)架上，這樣充分利用了整體機(jī)架的斷面，使這種機(jī)架的剛度高于其他形式機(jī)架的剛度。為簡(jiǎn)化計(jì)算，在軋制過程中，忽略張力差值、輥系之間的滾動(dòng)摩擦力和支承輥中的摩擦力。這時(shí)軋機(jī)上工作輥受軋件一個(gè)垂直向上的壓力（軋機(jī)上下對(duì)稱，軋機(jī)下部受力與上部對(duì)稱并平衡）。軋制力通過第一中間輥、第二中間輥、支承輥的中心，最后呈放射狀傳遞給機(jī)架。軋輥輥系受力如圖71所示，機(jī)架受力參見圖72。圖71 軋機(jī)軋輥受力圖圖72 軋機(jī)機(jī)架受力圖根據(jù)軋輥直徑的變化，以及軋輥壓下、輥徑補(bǔ)償，各個(gè)軋輥受力的角度和大小各不相同。從圖71可以看出：兩側(cè)軋輥的受力大于中間位置的軋輥，兩側(cè)傳動(dòng)的第二中間輥的受力為軋制力的59%~%，大于中間的自由輥的受力（%~%）。兩側(cè)支承輥A、D的受力為軋制力的58%~%，為中間支承輥B、B、%~，這對(duì)于軋機(jī)壓下及輥形調(diào)整是有利的；B、C支承輥壓下偏心裝置及A、D輥輥徑調(diào)整偏心裝置全部打開時(shí)，A、D輥受力方向與水平線的夾角小、受力大，比A、D及B、C輥的偏心裝置全部閉合時(shí)大5%~10%左右。支承輥受的軋制力，經(jīng)芯軸通過背襯軸承間的鞍座，以多支點(diǎn)梁受力的形式傳遞給整體機(jī)架。對(duì)機(jī)架而言，上下左右8個(gè)力互相平衡，如圖73所示。圖73 機(jī)架受力圖根據(jù)輥系受力分析，計(jì)算出各輥受力情況如下：P13=P60%=3390 KNP14=P42%=2373 KNP15=P42%=2373 KNP16=P55%=3108 KN P1=P%=3883 KN