【正文】 后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而大大改善了薄板的平直度。加熱時間（小時）263032加熱罩小時產(chǎn)量（噸/小時）單只加熱罩年產(chǎn)量（萬噸/年）冷卻時間（小時）242628冷卻罩小時產(chǎn)量（噸/小時）單只冷卻罩年產(chǎn)量（萬噸/年）爐臺運行時間（小時）505660爐臺小時產(chǎn)量（噸/小時）單只爐臺年產(chǎn)量（萬噸/年）8座爐臺年產(chǎn)量（萬噸/年）2)堆垛尺寸 鋼卷重量：25 T 堆垛高度：5600 堆垛重量：100 T 對流板高度：70 對流板承重：25 T3)熱處理溫度范圍 內(nèi)罩內(nèi)的工作溫度范圍：290~800 ℃ 加熱罩的上限溫度： 950 ℃ 加熱罩外殼表面溫度： 不高于環(huán)境溫度+20 ℃ RBG8135x430型強對流電加熱罩式光亮退火爐 電加熱罩式光亮退火爐主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱1電加熱罩式光亮退火爐板寬1000mm卷徑Φ外1350mm，Φ內(nèi)508mm卷重10t裝爐量單垛 四卷40t有效裝料高度4300mm有效裝料直徑≤Φ1350mm額定功率約450kw內(nèi)罩工作溫度≤750℃爐溫均勻量≤2℃抽真空時間≤20min保護氣耗量10~12/h設(shè)備冷卻水耗量10~14/h保護氣氛氨分解氣氛75%H+25%N 電加熱罩式光亮退火爐單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注加熱罩加熱功率450kw最大裝爐量40t加熱方式二區(qū)加熱加熱溫度≤850℃罩體頂板厚度8mm冷卻罩外徑Φ1750mm爐座兩只爐臺額定負荷40t內(nèi)罩內(nèi)徑Φ1550m適于堆垛高度4300mm波紋筒體厚度6mm碟形封頭厚度8mm閥架主要由各種閥門、玻璃轉(zhuǎn)子氣體流量計、各種壓力表、報警連鎖系統(tǒng)及管道組成保護氣體75%H+25%N 1250四輥平整機組主要工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱1八輥五連軋機組最大卷重17t原料厚度~成品厚度~原料寬度620~1120 mm原料內(nèi)徑610mm原料外徑1800mm成品內(nèi)徑508mm成品外徑1750m機組穿帶速度18m/min最大速度600m/min開卷張力4t卷取張力13t軋制力1200t產(chǎn) 能10萬噸/年機組簡介：冷軋薄板經(jīng)過退火后，往往會產(chǎn)生不佳的板形。本機組就是利用化學和電化學的方法，將帶鋼表面清洗干凈，以達到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。3) 具有軸向、徑向輥形調(diào)整，輥徑尺寸補償，軋制線調(diào)整等機構(gòu)，并采用液壓壓下及液壓AGC系統(tǒng)，因此產(chǎn)品板形好，尺寸精度高。森吉米爾軋機在結(jié)構(gòu)性能上有如下特點：1) 具有整體鑄造（或鍛造)的機架，剛度大；兩側(cè)的牌坊（梅華腔）在加工過程中采用同一個加工基準，加工精度高。C酸槽數(shù)量8產(chǎn) 能60萬噸/年 20輥設(shè)備介紹20輥機組簡介：森吉米爾冷軋機與四輥軋機或其他類型軋機的本質(zhì)區(qū)別是軋制力的傳遞方向不同。995 mm。對于漲縮式卷筒卷取機，由于在卷取機上可以直接卸卷并且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為防止在退火中產(chǎn)生粘結(jié)，卷取張力應(yīng)減小，卷取張力小于50 MPa時，退火粘結(jié)的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產(chǎn)能力；對于實心卷筒卷取機，由于需要進行重卷，重卷時可以采用較小的張力（10~40 MPa），因此軋制時能夠采用大張力，可以提高軋機生產(chǎn)能力。為了增加第一道軋制的后張力，二十輥軋機入口側(cè)設(shè)有壓板來增加軋制后張力；前張力可以根據(jù)工藝要求自由決定。一般單位張力為20%~70%σS為了實現(xiàn)穩(wěn)定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機中設(shè)置具有大功率傳動的卷取機。必須采用大的單位張力，是由于被軋制材料具有物理力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現(xiàn)壓下和延伸不均衡性。 張力制度冷軋帶鋼的一個特點是張力軋制，沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。一般第一道次軋制時采用較低的軋制速度，因為第一道次的壓下量大，如果用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，由于多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由于坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進行調(diào)整，要求速度較低；同時采用高速度大壓下，主電機能力也不能滿足。冷軋板帶時許用的最大咬入角在很大程度上取決于軋制速度、軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、鋼種特性及軋制時潤滑情況等。一般第一道、第二道的壓下率最大，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制力大致相等。同時要考慮軋機生產(chǎn)能力要高，消耗要低。 （1）在設(shè)備允許的條件下盡量提高產(chǎn)量 充分發(fā)揮設(shè)備潛力提高產(chǎn)量的途徑不外是提高壓下量、減少軋制道次、確定合理的速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時間、提高作業(yè)率、合理選擇原料增加坯重等。 金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼3電鍍鋅卷3不銹鋼400系列2總計8――――――3. 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。根據(jù)設(shè)計設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求并參考xx冷軋廠1車間，本車間設(shè)計采用2條20輥可逆機組。177。177。所以實際選擇時，坯料最大厚度受咬入能力和設(shè)備條件的限制；坯料最小厚度應(yīng)考慮熱軋帶鋼的供坯能力、成品厚度和組織性能。同時為保證表面質(zhì)量，也必須有一定的冷軋變形程度相配合。在選擇原料厚度的時候主要考慮的是冷軋總變形程度對性能及組織的影響。由于冷軋采用的是全縱軋法，故原料寬度B的確定以產(chǎn)品寬度為基準，同時考慮精整切邊量、寬度倍尺、軋輥輥身長度等。4）要適應(yīng)對外開放、對內(nèi)搞活的經(jīng)濟形勢，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化。2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。2 產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定 冷軋產(chǎn)品方案本設(shè)計任務(wù)是年產(chǎn)8萬噸冷軋薄板生產(chǎn)線。該CCM軋機為帶有兩個入口卷取機和一個出口卷取機的雙機架可逆式軋機,能實現(xiàn)不同的軋制策略,并采用了新型直接傳動的大張力卷取機和特殊的帶材干燥系統(tǒng)。上述三種布置中,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機不在同一條中心線上, 必須增加相應(yīng)的帶鋼轉(zhuǎn)向的專用設(shè)備。近年來,由于世界鋼鐵市場競爭日趨激烈,用戶對冷軋鋼板生產(chǎn)提出了多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本和交貨快的新要求。如用于冷連軋第一架,當軋制低碳鋼時,壓下量可達60% ,也可以用于冷連軋末架,使成品板形得到改善,并能節(jié)約能耗。這種軋機壓下能力大,軋出產(chǎn)品的平直度好。CVC軋機與HC軋機相比不足之處是不能解決邊部減薄問題。 CVC(連續(xù)可變凸度)軋機CVC 技術(shù)是德國SMS公司開發(fā)出來的。平直度偏差是由帶鋼寬度方向上長度差異所造成的，偏差在最后道次由安裝在2號機架出口側(cè)的帶鋼平直度測量裝置加以測量，從而獲得帶鋼平直度且消除平直度偏差。與單機架可逆式軋機相比，此緊湊式冷軋機的優(yōu)勢在于提高產(chǎn)量和降低停產(chǎn)時間，且一次運轉(zhuǎn)進行兩道次軋制。帶卷脫離開卷機之前，軋機通過自動停止系統(tǒng)降低軋制速度。1997年12月首次試軋成功。它具有占地少、節(jié)省設(shè)備的優(yōu)點，1臺雙機架緊湊式可逆冷軋機的占地面積幾乎與1臺單機架冷軋機占地面積相當。從美國的薄板坯連鑄連軋帶鋼廠近年投產(chǎn)和改造的3臺年產(chǎn)70~90萬t的單機架四輥可逆式軋機來看，軋機的主要機械部分改變不大，主要更新的是控制和傳動系統(tǒng)，自動化配置程度與現(xiàn)代連軋機基本相同，對應(yīng)于薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的生產(chǎn)特點采取了合適的工藝和裝備措施。除此以外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)形式的冷軋機，主要有擺式軋機，接觸—彎曲—拉伸軋機、泰勒軋機和異步軋機等。這種結(jié)構(gòu)使得機架剛性很大，工作輥撓度很小。六輥HC或CVC軋機輥系配置如圖12（c）所示。但是，小直徑軋輥在軋制力和張力作用下，又缺乏足夠的強度和剛度，這樣就產(chǎn)生了工作輥和支承輥分工合作關(guān)系，即由小直徑工作輥直接進行軋制變形，而大直徑支承輥用來支撐工作輥，于是就產(chǎn)生了四輥式冷軋機，以及使工作輥直徑更小，并在垂直和水平方向上都能支撐工作輥變形的多輥軋機。隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。[2] 冷軋機的發(fā)展歷史冷軋機按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機，如圖12所示。一般發(fā)生時效時硬度和抗拉強度增大，延性降低。形狀性是指在加工成一定形狀厚卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時把保持住加工形狀的特性叫做形狀穩(wěn)定性。3）加工性。毛面精整是使鋼板表面有微小的凹凸度，大部分鋼板屬于毛面精整；光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。通過退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。帶鋼在該機組中脫脂、常化或再結(jié)晶退火和熱鍍鋅。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機組進行精整，一部分進行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機上進行軋制。1986年，德國波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術(shù)生產(chǎn)冷軋帶鋼，并取得成功。3）生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。酸洗的作用就是去除熱軋來料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。原料（熱軋板卷）酸洗冷軋電解清洗退火平整退火平整脫碳退火成品退火橫剪縱剪檢查重卷橫剪鍍錫板普通深沖板拉伸熱平整電工硅鋼板連續(xù)鍍鋅瓦壟機組橫剪涂層機鍍鋅板涂層板酸洗熱軋帶鋼淬火、堿、酸洗檢查、清理淬火、堿、酸洗平整剪切矯直拋光不銹鋼板連續(xù)鍍錫圖11 各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖下面介紹一下各個生產(chǎn)工藝流程： 酸洗酸洗是利用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也叫化學酸洗。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。生產(chǎn)與試驗表明，采用天然油脂在潤滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤滑效果的優(yōu)劣誠然是衡量工藝潤滑劑的重要指標，但一種真正的有經(jīng)濟實用價值的工藝潤滑劑還應(yīng)具有來源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影響質(zhì)量的殘漬等特點。 水與潤滑油的吸熱性能比較 項目種類熱容熱導率沸點/℃揮發(fā)潛油水3151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。增加冷卻液在冷卻前后的溫度差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。從公式()中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關(guān)系： （） 其中系數(shù) q—變形發(fā)熱率；Φ=~；η=小于1的修正系數(shù)；J—機械功熱當量；B—板坯寬度；Δh—壓下量；v —軋機速度；—軋制時的平均單位壓力。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結(jié)晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學性能。當變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。通常是在常溫條件下軋制。鋼板的寬度1905年是406 mm,1925年是914 mm,而今最寬可達2337 mm。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢有利織構(gòu){111}/（100）。這種表面質(zhì)量是用熱軋無法滿足的。冷軋板按表面粗糙度分為三種：一種是光澤的鋼板，其表面粗糙度為3~10 181。熱軋板表面粗糙度熱軋狀態(tài)為20 181。從板形方面看，熱軋板帶平直度為50 I，冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機軋制的帶鋼，其平直度能控制在5~20 I以內(nèi)。~ mm厚的板帶為一般薄板，~ mm厚為較薄薄板，~ mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是無法生產(chǎn)的。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板。近年來，為了進一步提高冷軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛采用了成品帶鋼凸度測量儀（沿帶寬多點X射線源及矩陣式接受，以獲得沿寬度方向的厚度分布）和帶鋼測速儀（激光測速儀的使用為流量AGC的發(fā)展創(chuàng)造了條件）。 mm