【正文】 里核素镅241活度111GBq側(cè)導(dǎo)輥輥?zhàn)又睆?0mm兩側(cè)布置3組20輥軋機(jī)工作輥直徑65mm第一中間輥直徑104mm第二中間輥直徑173mm支撐軸承300mm每個(gè)軸上6個(gè)寬度輸出端液壓剪可剪切最厚寬度1250mm結(jié)構(gòu)型式下切式 脫脂機(jī)組設(shè)備的組成脫脂機(jī)組簡(jiǎn)介：脫脂機(jī)組主要為冷軋后的帶鋼進(jìn)行脫脂，為下道工序提供一個(gè)表面潔凈的帶鋼。當(dāng)帶材中部有波浪時(shí)，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當(dāng)帶材產(chǎn)生邊浪時(shí)，可以適當(dāng)增加張力。張力制度對(duì)于鋼帶冷軋非常重要。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個(gè)軋程的總壓下率能達(dá)到95%以上，道次壓下率可以達(dá)到60%。177。例如，汽車板必須有30%以上（一般是50%~70%）的冷軋總壓下率，才可以獲得合適的晶粒組織和沖壓性能。產(chǎn)品大綱是設(shè)計(jì)任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。因此存在著各工序之間對(duì)帶鋼卷需要搬運(yùn)的問題,還要留出足夠的中間存放場(chǎng)地,增加了設(shè)備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實(shí)現(xiàn)不了流水作業(yè)。 軋機(jī)方面新技術(shù) HC 軋機(jī)自1980年以來,世界上約有80%以上軋機(jī)為新建或改建的HC冷軋機(jī)。但在操作上，1臺(tái)雙機(jī)架軋機(jī)不如2臺(tái)單機(jī)架軋機(jī)靈活；而且就目前設(shè)計(jì)產(chǎn)量上看，1臺(tái)雙機(jī)架軋機(jī)為90~100萬t，而1臺(tái)單機(jī)架軋機(jī)也高達(dá)80~90萬t，兩者各有其特點(diǎn)。 mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2 mm的二十六輥軋機(jī)[見圖12（g）]， mm的三十二輥軋機(jī)[見圖12（h)]和三十六輥軋機(jī)[見圖12（i）]。5）特殊性能。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會(huì)產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機(jī)上進(jìn)行平整。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵?，F(xiàn)在常用的一種潤(rùn)滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。實(shí)驗(yàn)研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件與軋輥溫度升高。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的20%左右，且工藝技術(shù)裝備不斷革新。m。 冷軋薄板生產(chǎn)特點(diǎn)1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長(zhǎng)度大的薄板帶產(chǎn)品時(shí)，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)仍有差距，總的裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量有待提高，板帶比、冷軋板帶比較低。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第64頁 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)及森吉米爾軋機(jī)軋輥使用及質(zhì)量控制摘要 本設(shè)計(jì)說明書是參照XX冷軋廠設(shè)計(jì)的年產(chǎn)8萬噸冷軋帶鋼廠。 我國(guó)冷軋帶鋼生產(chǎn)開始于1960年，開始建成的是1700 mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200 mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，MKW1400 mm偏八輥軋機(jī)、1150 mm二十輥冷軋機(jī)和1250 mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，1978年投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700 mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030 mm五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。現(xiàn)代檢測(cè)儀表的應(yīng)用使產(chǎn)品厚度及板型質(zhì)量大為提高。m，酸洗后為25 181。 由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)達(dá)到迅速的發(fā)展。 工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑1）工藝?yán)鋮s 冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。目前只有為數(shù)不多的幾種工藝潤(rùn)滑劑能夠較全面滿足上述要求。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，紊流酸洗技術(shù)與深槽、淺槽酸洗技術(shù)相比，具有酸洗時(shí)間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設(shè)備重量輕等特點(diǎn)。熱處理退火的目的是除通過再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。 冷軋產(chǎn)品的技術(shù)要求1）表面狀態(tài)和表面光潔度。淬火時(shí)效是在某個(gè)溫度范圍急冷下來時(shí)發(fā)生的，故在連續(xù)退火過程中急冷式可以遇到，一般緊卷或松卷退火過程是沒有的；應(yīng)變時(shí)效在退火后經(jīng)平整再冷加工時(shí)就會(huì)發(fā)生，特別是通過平整消失了的屈服平臺(tái)，經(jīng)過一段時(shí)間后又可回復(fù)。最初出現(xiàn)的多輥軋機(jī)是六輥軋機(jī)，接著發(fā)展為十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)。與2臺(tái)單機(jī)架軋機(jī)比較，可以減少1臺(tái)開卷機(jī)、2臺(tái)卷取機(jī)及相應(yīng)的電氣設(shè)備，并可減少操作人員。緊湊式冷軋帶鋼的最后工序是卷取干燥無斑點(diǎn)帶鋼，這可通過使用帶鋼干燥系統(tǒng)加以完成，帶鋼干燥系統(tǒng)和改裝后的帶鋼邊部排煙設(shè)備可保證帶鋼在極高的速度下干燥儲(chǔ)存，因而可省略最后退火工藝過程中附加的干燥過程，帶鋼干燥系統(tǒng)由新開發(fā)且證明性能良好的構(gòu)件組成，且能無接觸地干燥冷軋帶鋼。 各個(gè)機(jī)組的聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)及短流程的進(jìn)展按過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,用于汽車和家電產(chǎn)品等的冷軋鋼板生產(chǎn)工藝,從熱軋后一般要經(jīng)過酸洗、冷軋、清洗、退火、冷卻、平整及檢查精整等七道工藝,而且這些工序都是各自獨(dú)立分開操作的。設(shè)計(jì)之前首先制定產(chǎn)品大綱。因?yàn)閷?duì)一定的鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品，必須有一定的冷軋總變形程度，才能通過熱處理獲得所需要的一定晶粒組織和性能。~177。用二十輥軋機(jī)軋制優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相對(duì)來說是非常容易的，使用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量，獲得更薄的產(chǎn)品。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩(wěn)定軋制過程。道次的張力還應(yīng)根據(jù)板形隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，特別是軋制帶材較薄時(shí)。4) 設(shè)備質(zhì)量輕，軋機(jī)質(zhì)量?jī)H為同規(guī)格的四輥軋機(jī)的三分之一。3) 消除屈服平臺(tái)、阻止滑移線的形成。104+173177。支承輥受的軋制力，經(jīng)芯軸通過背襯軸承間的鞍座，以多支點(diǎn)梁受力的形式傳遞給整體機(jī)架。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。2) 有利于改善材料的各向異性。在軋制帶鋼使軋制力呈放射狀作用在機(jī)架的各個(gè)斷面上。在以后的軋制道次中，根據(jù)軋制鋼帶品種、規(guī)格，或者采用前張力大于后張力，或者后張力大于前張力。以后的道次，則根據(jù)壓下制度和張力制度及主電機(jī)的功率決定軋制速度，使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。 （2）在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量 為保證鋼板操作穩(wěn)定，要求工作輥縫成凸形。~177。于是原料規(guī)格選擇的關(guān)鍵就是厚度的確定。SDI公司的CCM生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備: (1) 坯料由CSP生產(chǎn)線經(jīng)熱軋供應(yīng)；(2) 連續(xù)酸洗生產(chǎn)線；(3) CCM軋機(jī),為雙機(jī)架可逆式連軋機(jī)；(4) 退火爐；(5) 單機(jī)架平整機(jī)組；(6) 厚帶材熱鍍鋅機(jī)組(1號(hào)機(jī)組)；(7) 薄帶材熱鍍鋅機(jī)組(2號(hào)機(jī)組)。 UPC (萬能板形控制)軋機(jī)UPC技術(shù)是由德國(guó)MDS公司開發(fā)的,與CVC技術(shù)基本相似,也是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術(shù),且易于應(yīng)用,改造費(fèi)用低。與串列式冷軋機(jī)相比，此緊湊式冷軋機(jī)具有軋制道次靈活的優(yōu)勢(shì)。(1) 所有產(chǎn)品厚度均采用3道次軋制（1個(gè)軋程，均不中間退火），根據(jù)產(chǎn)品厚度、鋼種匹配相應(yīng)厚度的帶坯。四輥式冷軋機(jī)一般多采用工作輥傳動(dòng)，其工作輥和支承輥直徑比約為1:3，機(jī)架具有較大的剛度，~ mm、寬度最大為2080 mm的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅及涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金帶鋼。4）時(shí)效性能。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級(jí)精度表面（即國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車薄板。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。2）工藝潤(rùn)滑 冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設(shè)備在其能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低變形抗力以利于繼續(xù)軋制。~，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板為1~，~，~，這是熱軋無法達(dá)到的。 mm，但目前可經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的最薄規(guī)格一般認(rèn)為是1 mm以上，因薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高，輥耗大，過度軋材多，噸鋼酸洗成本高等，這樣按綜合成本計(jì)算，與用熱軋2 mm板作原料，冷軋1 mm的帶鋼成本相當(dāng)，因此薄板坯連鑄連軋線并不追求軋制最薄規(guī)格，待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后，才能經(jīng)濟(jì)的批量生產(chǎn)。DanielliUnited為NUCOR冷軋廠提供的強(qiáng)力單機(jī)架可逆冷軋機(jī)，其主傳動(dòng)功率達(dá)到7457 kw,~4 ~ mm的成品，年產(chǎn)量可達(dá)94萬t。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。第二部分是論文的主體部分，從第一章到第七章，詳細(xì)介紹了如何設(shè)計(jì)冷軋帶鋼廠生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國(guó)鋼才結(jié)構(gòu)中冷軋比將隨著板帶比增長(zhǎng)而快速增長(zhǎng)。~ mm厚的冷軋板。m，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用原板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有70~120 181。一座現(xiàn)代化的冷軋廠年產(chǎn)量可以達(dá)到250萬t。油的冷卻能力則比水差得多。由公式()()可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。因此軋機(jī)除了過焊縫時(shí)要減速外（必要時(shí)可進(jìn)行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。冷軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長(zhǎng)度精度，其偏差在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定。二輥式軋機(jī)輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機(jī)剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。在多輥軋機(jī)發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復(fù)合式多輥軋機(jī)，其輥系配置如圖12（j）（k）（l）所示。此軋機(jī)由具有兩個(gè)軋入側(cè)開卷機(jī)的兩機(jī)架可逆式軋機(jī)組成，通過實(shí)施不同的軋制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達(dá)1600 mm，~ mm，且軋機(jī)配有新式直接傳動(dòng)高張力卷取機(jī)和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。CVC技術(shù)通過使用S型軋輥及軋輥軸向移動(dòng),使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準(zhǔn)備幾套不同凸度的軋輥。冷連軋機(jī)的各種聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型:(1) 冷連軋機(jī)與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)；(2) 冷連軋機(jī)與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)；(3) 冷軋—酸洗—退火全聯(lián)合生產(chǎn)。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對(duì)路、考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。從提高冷軋機(jī)生產(chǎn)能力著眼，原料薄些好，但這對(duì)熱軋又不利甚至不可能。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的投料量。但是，有時(shí)為了獲得良好的板形及表面質(zhì)量，減少板帶縱向的厚度差，也可以適當(dāng)?shù)卦黾榆堉频来?，在總壓下率相同的情況下，采用較多的軋制道次能使帶鋼的強(qiáng)度略有提高。實(shí)際上，在多輥軋機(jī)上軋制時(shí)，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機(jī)建立的帶材張力共同完成的。根據(jù)需要，工作輥和第二中間也可以適當(dāng)?shù)嘏渲猛苟容?；第一中間輥永遠(yuǎn)是平輥，但一頭帶有錐度，供軋輥軸向調(diào)整實(shí)用；支承輥的背襯軸承不能有凸度[4]。C680176。圖62 普通鋼加工硬化曲線1（C）=%；2（C）=%；3（C）=%；4（C）=%；1（C）=%；6（C）=%；7（C）=%；8（C）=%；根據(jù)Q195典型產(chǎn)品的含碳量（典型產(chǎn)品含碳量≤），由加工硬化曲線查出對(duì)應(yīng)于的值，然后計(jì)算平面變形抗力：。為簡(jiǎn)化計(jì)算，在軋制過程中，忽略張力差值、輥系之間的滾動(dòng)摩擦力和支承輥中的摩擦力。軋制力通過第一中間輥、第二中間輥、支承輥的中心，最后呈放射狀傳遞給機(jī)架。(2)求的值的值根據(jù)軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。加熱時(shí)間（小時(shí)）263032加熱罩小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只加熱罩年產(chǎn)量（萬噸/年）冷卻時(shí)間（小時(shí)）242628冷卻罩小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只冷卻罩年產(chǎn)量（萬噸/年）爐臺(tái)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）505660爐臺(tái)小時(shí)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）單只爐臺(tái)年產(chǎn)量（萬噸/年）8座爐臺(tái)年產(chǎn)量（萬噸/年）2)堆垛尺寸 鋼卷重量：25 T 堆垛高度：5600 堆垛重量：100 T 對(duì)流板高度：70 對(duì)流板承重：25 T3)熱處理溫度范圍 內(nèi)罩內(nèi)的工作溫度范圍：290~800 ℃ 加熱罩的上限溫度： 950 ℃ 加熱罩外殼表面溫度： 不高于環(huán)境溫度+20 ℃ RBG8135x430型強(qiáng)對(duì)流電加熱罩式光亮退火爐 電加熱罩式光亮退火爐主要工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱1電加熱罩式光亮退火爐板寬1000mm卷徑Φ外1350mm，Φ內(nèi)508mm卷重10t裝爐量單垛 四卷40t有效裝料高度4300mm有效裝料直徑≤Φ1350mm額定功率約450kw內(nèi)罩工作溫度≤750℃爐溫均勻量≤2℃抽真空時(shí)間≤20min保護(hù)氣耗量10~12/h設(shè)備冷卻水耗量10~14/h保護(hù)氣氛氨分解氣氛75%H+25%N 電加熱罩式光亮退火爐單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注加熱罩加熱功率