【正文】 里核素镅241活度111GBq側(cè)導輥輥子直徑60mm兩側(cè)布置3組20輥軋機工作輥直徑65mm第一中間輥直徑104mm第二中間輥直徑173mm支撐軸承300mm每個軸上6個寬度輸出端液壓剪可剪切最厚寬度1250mm結(jié)構(gòu)型式下切式 脫脂機組設備的組成脫脂機組簡介：脫脂機組主要為冷軋后的帶鋼進行脫脂，為下道工序提供一個表面潔凈的帶鋼。當帶材中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當增加張力。張力制度對于鋼帶冷軋非常重要。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能達到95%以上，道次壓下率可以達到60%。177。例如，汽車板必須有30%以上（一般是50%~70%）的冷軋總壓下率，才可以獲得合適的晶粒組織和沖壓性能。產(chǎn)品大綱是設計任務書中的主要內(nèi)容之一，是進行車間設計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設備的主要依據(jù)。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的問題,還要留出足夠的中間存放場地,增加了設備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。 軋機方面新技術(shù) HC 軋機自1980年以來,世界上約有80%以上軋機為新建或改建的HC冷軋機。但在操作上，1臺雙機架軋機不如2臺單機架軋機靈活；而且就目前設計產(chǎn)量上看，1臺雙機架軋機為90~100萬t，而1臺單機架軋機也高達80~90萬t，兩者各有其特點。 mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2 mm的二十六輥軋機[見圖12（g）]， mm的三十二輥軋機[見圖12（h)]和三十六輥軋機[見圖12（i）]。5）特殊性能。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機上進行平整。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵?，F(xiàn)在常用的一種潤滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件與軋輥溫度升高。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的20%左右，且工藝技術(shù)裝備不斷革新。m。 冷軋薄板生產(chǎn)特點1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有差距，總的裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量有待提高，板帶比、冷軋板帶比較低。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第64頁 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設計及森吉米爾軋機軋輥使用及質(zhì)量控制摘要 本設計說明書是參照XX冷軋廠設計的年產(chǎn)8萬噸冷軋帶鋼廠。 我國冷軋帶鋼生產(chǎn)開始于1960年，開始建成的是1700 mm單機可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200 mm單機可逆式冷軋機，MKW1400 mm偏八輥軋機、1150 mm二十輥冷軋機和1250 mmHC單機可逆式冷軋機等，1978年投產(chǎn)了我國第一套1700 mm連續(xù)式五機架冷軋機，1988年建成了2030 mm五機架全連續(xù)冷軋機?，F(xiàn)代檢測儀表的應用使產(chǎn)品厚度及板型質(zhì)量大為提高。m，酸洗后為25 181。 由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)達到迅速的發(fā)展。 工藝冷卻與潤滑1）工藝冷卻 冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。目前只有為數(shù)不多的幾種工藝潤滑劑能夠較全面滿足上述要求。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。經(jīng)實驗證明，紊流酸洗技術(shù)與深槽、淺槽酸洗技術(shù)相比，具有酸洗時間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設備重量輕等特點。熱處理退火的目的是除通過再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。 冷軋產(chǎn)品的技術(shù)要求1）表面狀態(tài)和表面光潔度。淬火時效是在某個溫度范圍急冷下來時發(fā)生的，故在連續(xù)退火過程中急冷式可以遇到，一般緊卷或松卷退火過程是沒有的；應變時效在退火后經(jīng)平整再冷加工時就會發(fā)生，特別是通過平整消失了的屈服平臺，經(jīng)過一段時間后又可回復。最初出現(xiàn)的多輥軋機是六輥軋機，接著發(fā)展為十二輥軋機、二十輥軋機。與2臺單機架軋機比較，可以減少1臺開卷機、2臺卷取機及相應的電氣設備，并可減少操作人員。緊湊式冷軋帶鋼的最后工序是卷取干燥無斑點帶鋼，這可通過使用帶鋼干燥系統(tǒng)加以完成，帶鋼干燥系統(tǒng)和改裝后的帶鋼邊部排煙設備可保證帶鋼在極高的速度下干燥儲存，因而可省略最后退火工藝過程中附加的干燥過程，帶鋼干燥系統(tǒng)由新開發(fā)且證明性能良好的構(gòu)件組成，且能無接觸地干燥冷軋帶鋼。 各個機組的聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)及短流程的進展按過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,用于汽車和家電產(chǎn)品等的冷軋鋼板生產(chǎn)工藝,從熱軋后一般要經(jīng)過酸洗、冷軋、清洗、退火、冷卻、平整及檢查精整等七道工藝,而且這些工序都是各自獨立分開操作的。設計之前首先制定產(chǎn)品大綱。因為對一定的鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品，必須有一定的冷軋總變形程度，才能通過熱處理獲得所需要的一定晶粒組織和性能。~177。用二十輥軋機軋制優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相對來說是非常容易的，使用二十輥軋機的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量，獲得更薄的產(chǎn)品。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩(wěn)定軋制過程。道次的張力還應根據(jù)板形隨時進行調(diào)整，特別是軋制帶材較薄時。4) 設備質(zhì)量輕，軋機質(zhì)量僅為同規(guī)格的四輥軋機的三分之一。3) 消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。104+173177。支承輥受的軋制力，經(jīng)芯軸通過背襯軸承間的鞍座，以多支點梁受力的形式傳遞給整體機架。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。2) 有利于改善材料的各向異性。在軋制帶鋼使軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。在以后的軋制道次中，根據(jù)軋制鋼帶品種、規(guī)格，或者采用前張力大于后張力，或者后張力大于前張力。以后的道次，則根據(jù)壓下制度和張力制度及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能力得到發(fā)揮。 （2）在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量 為保證鋼板操作穩(wěn)定，要求工作輥縫成凸形。~177。于是原料規(guī)格選擇的關(guān)鍵就是厚度的確定。SDI公司的CCM生產(chǎn)線主要工藝設備: (1) 坯料由CSP生產(chǎn)線經(jīng)熱軋供應；(2) 連續(xù)酸洗生產(chǎn)線；(3) CCM軋機,為雙機架可逆式連軋機；(4) 退火爐；(5) 單機架平整機組；(6) 厚帶材熱鍍鋅機組(1號機組)；(7) 薄帶材熱鍍鋅機組(2號機組)。 UPC (萬能板形控制)軋機UPC技術(shù)是由德國MDS公司開發(fā)的,與CVC技術(shù)基本相似,也是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術(shù),且易于應用,改造費用低。與串列式冷軋機相比，此緊湊式冷軋機具有軋制道次靈活的優(yōu)勢。(1) 所有產(chǎn)品厚度均采用3道次軋制（1個軋程，均不中間退火），根據(jù)產(chǎn)品厚度、鋼種匹配相應厚度的帶坯。四輥式冷軋機一般多采用工作輥傳動，其工作輥和支承輥直徑比約為1:3，機架具有較大的剛度，~ mm、寬度最大為2080 mm的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅及涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金帶鋼。4）時效性能。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進行差厚雙面鍍。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級精度表面（即國外標準的05表面）的汽車薄板。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。2）工藝潤滑 冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設備在其能力條件下實現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機能夠經(jīng)濟可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復塑性，降低變形抗力以利于繼續(xù)軋制。~，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板為1~，~，~，這是熱軋無法達到的。 mm，但目前可經(jīng)濟生產(chǎn)的最薄規(guī)格一般認為是1 mm以上，因薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高，輥耗大，過度軋材多，噸鋼酸洗成本高等，這樣按綜合成本計算，與用熱軋2 mm板作原料，冷軋1 mm的帶鋼成本相當，因此薄板坯連鑄連軋線并不追求軋制最薄規(guī)格，待技術(shù)發(fā)展到故障率等降低后，才能經(jīng)濟的批量生產(chǎn)。DanielliUnited為NUCOR冷軋廠提供的強力單機架可逆冷軋機，其主傳動功率達到7457 kw,~4 ~ mm的成品，年產(chǎn)量可達94萬t。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機架冷連軋機。第二部分是論文的主體部分，從第一章到第七章，詳細介紹了如何設計冷軋帶鋼廠生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。隨著我國工業(yè)化進程的加快，我國鋼才結(jié)構(gòu)中冷軋比將隨著板帶比增長而快速增長。~ mm厚的冷軋板。m，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用原板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有70~120 181。一座現(xiàn)代化的冷軋廠年產(chǎn)量可以達到250萬t。油的冷卻能力則比水差得多。由公式()()可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。冷軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長度精度，其偏差在相關(guān)標準中均有規(guī)定。二輥式軋機輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。在多輥軋機發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復合式多輥軋機，其輥系配置如圖12（j）（k）（l）所示。此軋機由具有兩個軋入側(cè)開卷機的兩機架可逆式軋機組成，通過實施不同的軋制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達1600 mm，~ mm，且軋機配有新式直接傳動高張力卷取機和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。CVC技術(shù)通過使用S型軋輥及軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準備幾套不同凸度的軋輥。冷連軋機的各種聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型:(1) 冷連軋機與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)；(2) 冷連軋機與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)；(3) 冷軋—酸洗—退火全聯(lián)合生產(chǎn)。做到供求適應、品種平衡、產(chǎn)銷對路、考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。從提高冷軋機生產(chǎn)能力著眼，原料薄些好，但這對熱軋又不利甚至不可能。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質(zhì)量，減少板帶縱向的厚度差，也可以適當?shù)卦黾榆堉频来危诳倝合侣氏嗤那闆r下，采用較多的軋制道次能使帶鋼的強度略有提高。實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機建立的帶材張力共同完成的。根據(jù)需要，工作輥和第二中間也可以適當?shù)嘏渲猛苟容?；第一中間輥永遠是平輥，但一頭帶有錐度，供軋輥軸向調(diào)整實用；支承輥的背襯軸承不能有凸度[4]。C680176。圖62 普通鋼加工硬化曲線1（C）=%；2（C）=%；3（C）=%；4（C）=%；1（C）=%；6（C）=%；7（C）=%；8（C）=%；根據(jù)Q195典型產(chǎn)品的含碳量（典型產(chǎn)品含碳量≤），由加工硬化曲線查出對應于的值，然后計算平面變形抗力：。為簡化計算，在軋制過程中，忽略張力差值、輥系之間的滾動摩擦力和支承輥中的摩擦力。軋制力通過第一中間輥、第二中間輥、支承輥的中心，最后呈放射狀傳遞給機架。(2)求的值的值根據(jù)軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。加熱時間（小時）263032加熱罩小時產(chǎn)量（噸/小時）單只加熱罩年產(chǎn)量（萬噸/年）冷卻時間（小時）242628冷卻罩小時產(chǎn)量（噸/小時）單只冷卻罩年產(chǎn)量（萬噸/年）爐臺運行時間（小時）505660爐臺小時產(chǎn)量（噸/小時）單只爐臺年產(chǎn)量（萬噸/年）8座爐臺年產(chǎn)量（萬噸/年）2)堆垛尺寸 鋼卷重量：25 T 堆垛高度：5600 堆垛重量：100 T 對流板高度：70 對流板承重：25 T3)熱處理溫度范圍 內(nèi)罩內(nèi)的工作溫度范圍：290~800 ℃ 加熱罩的上限溫度： 950 ℃ 加熱罩外殼表面溫度： 不高于環(huán)境溫度+20 ℃ RBG8135x430型強對流電加熱罩式光亮退火爐 電加熱罩式光亮退火爐主要工藝參數(shù)序號設備名稱1電加熱罩式光亮退火爐板寬1000mm卷徑Φ外1350mm，Φ內(nèi)508mm卷重10t裝爐量單垛 四卷40t有效裝料高度4300mm有效裝料直徑≤Φ1350mm額定功率約450kw內(nèi)罩工作溫度≤750℃爐溫均勻量≤2℃抽真空時間≤20min保護氣耗量10~12/h設備冷卻水耗量10~14/h保護氣氛氨分解氣氛75%H+25%N 電加熱罩式光亮退火爐單體設備性能設備名稱主要性能備注加熱罩加熱功率